一种铝环压扁装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝环压扁装置，包括装置主体(1),所述装置主体(1)的底面设置有底座(11)，所述底座(11)的顶面设置有冲压座(6)，所述冲压座(6)的顶端设置有固定器(61)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶面穿设有气缸本体(12)，所述气缸本体(12)的下方连接有气缸柱(13)，所述气缸本体(12)的底面固定连接有上磁圈(15)，所述上磁圈(15)通过下磁圈(16)连接有清洁环(3)，所述清洁环(3)的内一侧设置有清洁圈(4)，所述清洁圈(4)与气缸柱(13)的表面相抵接，所述清洁环(3)由上环体(31)、下环体(32)所构成，所述上环体(31)、下环体(32)之间相铰接，所述清洁环(3)的内部开设有相连通的弹簧槽(52)、定位槽(54),所述弹簧槽(52)的内部穿设有j形定位杆(5)，所述j形定位杆(5)的末端与弹簧槽(52)相匹配，所述j形定位杆(5)的一端外侧固定连接有限位挡环(51),所述限位挡环(51)的外侧套设有限位弹簧(53)。2.根据权利要求1所述的一种铝环压扁装置，其特征在于：所述j形定位杆(5)的一端固定连接有挡片(55)，所述挡片(55)表面开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种铝环压扁装置，其特征在于：所述j形定位杆(5)的内部开设有减重孔，所述减重孔呈均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种铝环压扁装置，其特征在于：所述清洁圈(4)的内部开设有空腔，所述空腔内部填充有清洁液。5.根据权利要求1所述的一种铝环压扁装置，其特征在于：所述气缸柱(13)的外侧套设有冲压头(2)，所述冲压头(2)的内壁开设有环形槽(21)，所述气缸柱(13)的底端外侧固定连接有固定环(14)，所述固定环(14)与环形槽(21)之间卡合连接。6.根据权利要求5所述的一种铝环压扁装置，其特征在于：所述环形槽(21)的内壁开设有凸起，所述凸起呈波纹形分布。7.根据权利要求5所述的一种铝环压扁装置，其特征在于：所述冲压头(2)的底端表面紧密涂覆有碳化硅层。8.根据权利要求1所述的一种铝环压扁装置，其特征在于：所述底座(11)的表面设置有清理装置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝环压扁装置,包括装置主体,所述装置主体的底面设置有底座，所述底座的顶面设置有冲压座，所述冲压座的顶端设置有固定器，所述装置主体的顶面穿设有气缸本体，所述气缸本体的下方连接有气缸柱，所述气缸本体的底面固定连接有上磁圈，所述上磁圈通过下磁圈连接有清洁环，所述清洁环的内一侧设置有清洁圈，所述清洁圈与气缸柱的表面相抵接，所述清洁环由上环体、下环体所构成，所述上环体、下环体之间相铰接；通过加装了清洁圈，清洁圈可以对气缸柱的表面进行清洁，避免气缸柱的表面粘附有较多的颗粒物或者是粉尘，使气缸柱的表面遭到磨损，可以提高了气缸柱的使用寿命，提高了装置主体的经济性。提高了装置主体的经济性。提高了装置主体的经济性。


技术研发人员：周仁华
受保护的技术使用者：苏州维尔泰精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/9