应用于矿用液压支架反冲洗废液的回收再利用系统的制作方法

1.本发明涉及乳化液过滤设备技术领域，具体涉及应用于矿用液压支架反冲洗废液的回收再利用系统。


背景技术：

2.自动反冲洗过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。煤矿每台液压支架上配备的自动反冲洗过滤器在运行中，定时（定压）反冲洗，反冲洗产生的废液直接排放到环境中，造成乳化液及水资源的浪费和环境污染。矿用液压支架反冲洗废液回收再利用系统可以解决此问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种应用于矿用液压支架反冲洗废液的回收再利用系统，以解决反冲洗产生的废液直接排放到环境中，造成乳化液及水资源的浪费和环境污染的问题。
4.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：应用于矿用液压支架反冲洗废液的回收再利用系统，包括单向阀、减压阀和过滤回路组件，两个所述减压阀分别连通在所述过滤回路组件的两端，两个所述单向阀分别与两个所述减压阀一一连通；其中，所述过滤回路组件包括三通阀、一级过滤器、二级过滤器和多头出液管，所述多头出液管的两个进液端通过所述三通阀分别与两个所述二级过滤器的出液端连通，两个所述二级过滤器的两个进液端分别与两个所述一级过滤器的出液端连通，所述一级过滤器的进液端通过所述三通阀和球阀与所述减压阀的出液端连通。
5.进一步的技术方案是：所述减压阀包括壳体、活门、阀芯和第一弹簧，所述活门滑动安装在所述壳体内腔的滑槽中，所述阀芯通过所述第一弹簧抵紧在所述活门的通孔上。
6.进一步的技术方案是：所述一级过滤器包括第一滤座、第一筒体、第一上盖、第一滤芯、第一目视压差报警器和第一压力表，所述第一筒体安装在所述第一滤座上，所述第一滤芯通过所述第一上盖安装在所述第一筒体内，所述第一滤座的进液端与所述第一滤芯的内腔连通，所述第一滤座的出液端与所述第一滤芯和所述第一筒体之间的通道连通，所述第一目视压差报警器和所述第一压力表均安装在所述第一上盖上。
7.进一步的技术方案是：所述第一滤芯包括端盖、内骨架、中骨架、外骨架、内滤层和外滤层，所述内骨架、所述中骨架和所述外骨架同轴设置且两端通过所述端盖密封，所述外滤层填充在所述外骨架和所述中骨架之间，所述内滤层填充在所述中骨架和所述内骨架之间。
8.进一步的技术方案是：所述内滤层沿环形呈波浪状设置，波浪之间安装有多个均
布的磁条，所述磁条两侧的所述所述内滤层通过合缝条卡紧。
9.进一步的技术方案是：所述二级过滤器包括第二滤座、第二筒体、第二上盖、第二滤芯、第二目视压差报警器和第二压力表，所述第二筒体安装在所述第二滤座上，所述第二滤芯通过所述第二上盖安装在所述第二筒体内，所述第二目视压差报警器和所述第二压力表均安装在所述第二上盖上。
10.进一步的技术方案是：所述第二滤座设置有两个进液腔和一个出液腔，所述进液腔和所述出液腔内均设置有单向组件。
11.进一步的技术方案是：所述单向组件包括螺柱、挡片和第二弹簧，所述螺柱竖直安装在所述进液腔和所述出液腔中，所述挡片通过所述第二弹簧滑动安装在所述螺柱上，所述挡片通过所述第二弹簧的压力密封所述进液腔和所述出液腔。
12.与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一的是：本发明提出的一种应用于矿用液压支架反冲洗废液的回收再利用系统，废液经该回收再利用系统的单向阀进入减压阀减压至3.5
‑
4mpa压力后，进入三通球阀，通过三通球阀，一分两路，分别进入两个一级过滤器，经过一级过滤器滤芯的两级粗过滤及磁性过滤后，进入二级过滤器，经过二级过滤器过滤，汇入多头出液管，1、有效地解决了乳化液及水资源的浪费和环境污染；2、该回收再利用系统可实现两路同时过滤、一用一备，在线不停机更换滤芯等功能；3、减压阀的对于系统压力可调，并且保证乳化液的压力值过小时，乳化液不会进入该回收再利用系统；4、一级过滤器的滤芯结构：采用2层滤层且在2层滤层中加装磁钢，两层滤层采用不同精度的滤材，用以逐级过滤，纳污量大，滤层中的磁钢用以滤除介质中的铁销；5、二级过滤器的进出口均有单向启闭组件，防止介质回流。
附图说明
13.图1为本发明应用于矿用液压支架反冲洗废液的回收再利用系统的结构示意图。
14.图2为本发明图1中过滤回路组件的结构示意图。
15.图3为本发明图1中减压阀的结构示意图。
16.图4为本发明图1中一级过滤器的结构示意图。
17.图5为本发明图4中第一滤芯的结构示意图。
18.图6为本发明图5中内滤层的结构示意图。
19.图7为本发明图1中二级过滤器的结构示意图。
20.图8为本发明图7另一个视角的结构示意图。
21.附图标记：1、单向阀；2、减压阀；21、壳体；22、活门；23、阀芯；24、第一弹簧；3、过滤回路组件；4、三通阀；5、一级过滤器；51、第一滤座；52、第一筒体；53、第一上盖；54、第一滤芯；541、端盖；542、内骨架；543、中骨架；544、外骨架；545、内滤层；546、外滤层；55、第一目视压差报警器；56、第一压力表；6、二级过滤器；61、第二滤座；611、进液腔；612、出液腔；62、第二筒体；63、第二上盖；64、第二滤芯；65、第二目视压差报警器；66、第二压力表；7、多头出液管；8、球阀；9、磁条；10、合缝条；11、单向启闭组件；111、螺柱；112、挡片；113、第二弹簧。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施
方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例一：本实施例如图1和图2所示，应用于矿用液压支架反冲洗废液的回收再利用系统，本发明的结构如下：包括单向阀1、减压阀2和过滤回路组件3，两个减压阀2的出液端分别连通在过滤回路组件3上的两个进液端，两个单向阀1的出液端分别与两个减压阀2的进液端一一连通；过滤回路组件3包括三通阀4、一级过滤器5、二级过滤器6和多头出液管7，多头出液管7的两个进液端通过三通阀4分别与两个二级过滤器6的出液端连通，两个二级过滤器6的两个进液端分别与两个一级过滤器5的出液端连通，一级过滤器5的进液端通过三通阀4和球阀8与减压阀2的出液端连通。
29.本发明的工作过程如下：外界反冲洗废液经过单向阀1开始进入该回收再利用系统，当反冲洗废液到达减压阀2时，若反冲洗废液的压力足够大，即此时的反冲洗废液的压力可以打开减压阀2，并且有足够的压力在过滤回路组件3内进行过滤，当反冲洗废液通过减压阀2减压至3.5
‑
4mpa压力后，进入三通阀4，一分两路，分别进入两个一级过滤器5，经过一级过滤器5的粗过滤后，再进入二级过滤器6，经过二级过滤器6过滤，汇入多头出液管7，该回收再利用系统有效地解决了乳化液及水资源的浪费和环境污染，可实现两路同时过滤、一用一备，在线不停机更换滤芯等功能。
30.实施例二：本实施例如图3所示，减压阀2包括壳体21、活门22、阀芯23和第一弹簧24，活门22
滑动安装在壳体21内腔的滑槽中，阀芯23通过第一弹簧24抵紧在活门22的通孔上。
31.反冲洗废液压力不足时，无法推动活门22和阀芯23移动，当反冲洗废液的压力大于第一弹簧24的弹力时，促使活门22和阀芯23一起移动，此时反冲洗废液的压力仍不足以使得活门22和阀芯23分离，反冲洗废液无法通过，当反冲洗废液的压力继续增大，达到一定的阀值，活门22在滑槽不会达到最末位置不会移动，第一弹簧24继续收缩，活门22和阀芯23分离，反冲洗废液通过，并且压力值减，减压阀2的对于系统压力可调，并且保证乳化液的压力值过小时，乳化液不会进入该回收再利用系统。
32.值得注意的是：阀值由第一弹簧24的弹性控制，此阀值控制为过滤回路组件3的最低过滤压力。
33.实施例三：本实施例如图4、图5和图6所示，一级过滤器5包括第一滤座51、第一筒体52、第一上盖53、第一滤芯54、第一目视压差报警器55和第一压力表56，第一筒体52安装在第一滤座51上，第一滤芯54通过第一上盖53安装在第一筒体52内，第一滤座51的进液端与第一滤芯54的内腔连通，第一滤座51的出液端与第一滤芯54和第一筒体52之间的通道连通，第一目视压差报警器55和第一压力表56均安装在第一上盖53上，且两者的内端均位于第一滤芯54的内腔。
34.第一目视压差报警器55，用一个差压开关和警示灯即可做成。差压开关由2个膜盒腔组成,两个腔体分别由两片密封膜片和一片感差压膜片密封。一级过滤器5的高压处的液体和低压处的液体分别进入差压开关的高压腔和低压腔，感受到的差压使感压膜片形变，通过栏杆弹簧等机械结构，最终启动最上端的微动开关，使电信号输出，促使警示灯亮起。
35.第一压力表56显示的为第一筒体52内的压力值。
36.优选地，第一滤芯54包括端盖541、内骨架542、中骨架543、外骨架544、内滤层545和外滤层546，内骨架542、中骨架543和外骨架544同轴设置且两端通过端盖541密封，外滤层546填充在外骨架544和中骨架543之间，内滤层545填充在中骨架543和内骨架542之间。
37.优选地，内滤层545沿环形呈波浪状设置，波浪之间安装有多个均布的磁条9，磁条9两侧的内滤层545通过合缝条10卡紧。
38.一级过滤器5的第一滤芯54结构：采用2层滤层且在2层滤层中加装磁钢，两层滤层采用不同精度的滤材，用以逐级过滤，纳污量大，滤层中的磁钢用以滤除介质中的铁销，保证反冲洗废液的过滤质量。
39.实施例四：本实施例如图7和图8所示，二级过滤器6包括第二滤座61、第二筒体62、第二上盖63、第二滤芯64、第二目视压差报警器65和第二压力表66，第二筒体62安装在第二滤座61上，第二滤芯64通过第二上盖63安装在第二筒体62内，第二目视压差报警器65和第二压力表66均安装在第二上盖63上。
40.注意：第二目视压差报警器65和第二压力表66，与上述实施例三内的第一目视压差报警器55和第一压力表56结构一致，不在赘述。
41.优选地，第二滤座61设置有两个进液腔611和一个出液腔612，进液腔611和出液腔612内均设置有单向组件11。
42.优选地，单向组件11包括螺柱111、挡片112和第二弹簧113，螺柱111竖直安装在进
液腔511和出液腔512中，挡片112通过第二弹簧113滑动安装在螺柱111上，挡片112通过第二弹簧113的压力密封进液腔511和出液腔512。
43.二级过滤器6的进出口均有单向启闭组件11，液体向挡片112施加压力，收缩第二弹簧113，当液体压力小于第二弹簧113的弹力时，挡片112关闭二级过滤器6的进出口通道，防止介质回流。
44.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。