一体浇筑成型电梯井浇筑模板的制作方法

1.本技术涉及电梯井浇筑模板的技术领域，尤其是涉及一种一体浇筑成型电梯井浇筑模板。


背景技术：

2.目前分为一次浇注成型和二次浇注成型，二次浇注成型即首先浇筑井底，将模板吊放在井底并对模板进行固定，再对井壁进行浇筑，电梯井的成型质量较好，但是电梯井二次浇筑成型的施工周期较长。
3.而一次浇注成型是将带有底壁的电梯井浇筑模板直接吊放在井坑中并浇筑混凝土，施工周期短。但是混凝土在振捣时，电梯井底部的混凝土会越来越密实，使得模板会受到较大的浮力，导致模板的稳定性较差，不利于保证电梯井的浇筑质量。
4.因此，由于两种浇筑方式均存在自身的缺陷，急需一种既能够保证施工质量，又能够降低施工周期的电梯井浇筑方式。


技术实现要素：

5.本技术提供一种一体浇筑成型电梯井浇筑模板，既能够保证电梯井的施工质量，又能够降低电梯井的施工周期。
6.本技术提供的一种一体浇筑成型电梯井浇筑模板采用如下技术方案：一种一体浇筑成型电梯井浇筑模板，包括侧模和预制混凝土底板，所述侧模通过连接构件与预制混凝土底板连接；所述预制混凝土底板的周缘延伸至侧模外部并延伸至侧模水平方向一侧；所述预制混凝土底板的周缘处还设置有用于与现浇混凝土连接的预埋构件。
7.通过采用上述技术方案，预制混凝土底板直接放置在井体的底部，随后在侧模和对电梯井的侧壁进行浇筑，此时预制混凝土底板被压在电梯井的底部，从而防止侧模发生偏移，有效保证电梯井的浇筑质量。并且由于底板为预制混凝土底板，因此能够有效降低施工周期。
8.优选的，所述预制混凝土底板上设置有第一限位块，所述第一限位块位于侧模的内侧并与侧模内壁抵接；所述第一限位块设置有若干个并且呈与侧模对应的环形分布，相邻两个第一限位块之间设置有第二限位块，所述第二限位块固定在侧模上。
9.通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块能够相互配合，从而对侧模进行限位，有效防止侧模在混凝土浇筑时产生偏移的现象，从而保证侧模的稳定性，进而保证电梯井的浇筑质量。
10.优选的，所述第一限位块上开设有第一连接孔，所述第二限位块上开设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔相互贯通；所述连接构件包括连接杆，所述连接杆穿设在第一连接孔和与第一连接孔相邻的第二连接孔内。
11.通过采用上述技术方案，连接杆直接穿过第一连接孔和第二连接孔，即可对第一限位块和第二限位块进行连接，既能够保证连接的稳定性，又便于施工人员操作，提升侧模与预制混凝土底板连接的便利性，从而有助于降低施工周期。
12.优选的，所述第一限位块上开设有第一安装槽，并且所述第一安装槽与第一连接孔的水平方向一侧连通；所述第二限位块上开设有第二安装槽，并且所述第二安装槽与第二连接孔的水平方向一侧连通；所述连接杆通过第一安装槽和第二安装槽进入第一连接孔和第二连接孔中。
13.通过采用上述技术方案，连接杆能够直接通过第一安装槽和第二安装槽进入第一安装孔和第二安装孔内，从而对第一限位块和第二限位块进行连接，便于使用人员快速连接侧模和预制混凝土底板，同时便于侧模的拆模工作，提高工作效率，降低施工周期。
14.优选的，所述第一安装槽位于第一安装孔和侧模之间；所述第一安装槽的槽口位于第一限位块的顶部；所述第二安装槽位于第二安装孔和侧模之间，所述第二安装槽的槽口位于第二限位块的顶部；所述第一安装槽和第二安装槽均倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，将连接杆放入第一放置槽和第二放置槽中，连接杆会在自身重力的作用下进入第一安装孔和第二安装孔内，因此连接杆能够稳定的放置在第一连接孔和第二连接孔内，从而有效提升第一限位块和第二限位块连接的稳定性。
16.优选的，所述第一限位块和与之相邻的第二限位块设置为一组固定构件，相邻两组固定构件间隔设置；所述连接构件还包括若干个固定在连接杆上的固定套，相邻两个固定套同样间隔设置，若干个所述固定套与若干组固定构件一一对应；所述第一连接孔和第二连接孔的直径相同，并且所述固定套的直径与第一连接孔和第二连接孔的直径相同。
17.通过采用上述技术方案，固定套能够同时与第一连接孔和第二连接孔紧密配合，提升第一限位块和第二限位块之间连接的稳定性，从而保证侧模和预制混凝土底板之间连接的稳定性。
18.优选的，所述固定套的一端还设置有限位凸缘。
19.通过采用上述技术方案，限位凸缘的设置能够对固定套进行限位，保证固定套与第一连接孔和第二连接孔之间配合的稳定性，从而提升第一限位块和第二限位块之间连接的稳定性。
20.优选的，所述预埋构件包括预埋在预制混凝土底板上的吊耳和钢筋笼，所述钢筋笼延伸至预制混凝土底板上方。
21.通过采用上述技术方案，电梯井侧壁在浇筑时，混凝土与钢筋笼之间能够连为一体，从而有效提升现浇混凝土井壁与预制混凝土底板之间的连接强度，有效保证了电梯井的浇筑质量。
22.优选的，所述预制混凝土底板的周缘处还开设有若干个混凝土键槽，并且若干个所述混凝土键槽环绕侧模的周侧设置；所述混凝土键槽的内壁设置为粗糙面。
23.通过采用上述技术方案，混凝土井壁在浇筑时，混凝土能够进入键槽内部，从而在键槽内形成限位块，有效提升现浇混凝土井壁和预制混凝土底板之间连接的稳定性，提升连接强度，保证电梯井的浇筑质量。
24.优选的，所述混凝土键槽设置为通槽，所述混凝土键槽的横截面呈梯形设置，并且混凝土键槽的小端位于预制混凝土底板的顶部。
25.通过采用上述技术方案，混凝土在混凝土键槽内能够形成楔形块，从而将现浇混凝土井壁和预制混凝土底板相互连接，提升现浇混凝土井壁和预制混凝土底板之间的一体性，有效保证电梯井的浇筑质量。
26.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1．预制混凝土底板直接放置在井体的底部，随后在侧模和对电梯井的侧壁进行浇筑，此时预制混凝土底板被压在电梯井的底部，从而防止侧模发生偏移，有效保证电梯井的浇筑质量。并且由于底板为预制混凝土底板，因此能够有效降低施工周期；2. 连接杆能够直接通过第一安装槽和第二安装槽进入第一安装孔和第二安装孔内，从而对第一限位块和第二限位块进行连接，便于使用人员快速连接侧模和预制混凝土底板，并且还能够便于侧模的拆模工作，提高工作效率，降低施工周期；而固定套能够同时与第一连接孔和第二连接孔紧密配合，提升第一限位块和第二限位块之间连接的稳定性，从而保证侧模和预制混凝土底板之间连接的稳定性；3. 预制混凝土底板上预埋有钢筋笼，因此电梯井侧壁在浇筑时，混凝土与钢筋笼之间能够连为一体，从而有效提升现浇混凝土井壁与预制混凝土底板之间的连接强度；同时混凝土还能够进入至预制混凝土底板的周缘处的混凝土键槽中，并在混凝土键槽内形成楔形块，有效提升现浇混凝土井壁和预制混凝土底板之间的一体性，有效保证电梯井的浇筑质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一体浇筑成型电梯井浇筑模板的结构示意图；图2是申请实施例中一体浇筑成型电梯井浇筑模板的剖视图；图3是固定构件的结构示意图；图4是连接构件的结构示意图。
28.附图中标记：1、预制混凝土底板；11、混凝土键槽；2、侧模；3、预埋构件；31、吊耳；32、钢筋笼；4、固定构件；41、第一限位块；411、第一连接孔；412、第一安装槽；42、第二限位块；421、第二连接孔；422、第二安装槽；5、连接构件；51、连接杆；52、固定套；53、凸缘。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本发明作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种一体浇筑成型电梯井浇筑模板。参照图1和图2，一体浇筑成型电梯井浇筑模板包括预制混凝土底板1和设置在预制混凝土底板1上的侧模2。预制混凝土底板1采用钢筋混凝土。侧模2通过连接构件5与预制混凝土底板1连接。施工人员能够将预制混凝土底板1和侧模2吊放至电梯井的基坑中。
31.参照图1，预制混凝土底板1的周缘延伸至侧模2的周侧。预制混凝土底板1的周缘处设置有预埋构件3。预埋构件3包括预埋在预制混凝土底板1上的吊耳31，吊耳31设置有四个并分别位于预制混凝土底板1的四角处，因此施工人员可直接通过吊耳31对预制混凝土底板1和侧模2进行吊放。
32.参照图1，预制混凝土底板1上还设置有若干个钢筋笼32，若干个钢筋笼32呈环形分布并且分布在侧模2的周侧。钢筋笼32的下端预埋在预制混凝土底板1中并与预制混凝土底板1中的钢筋连接。钢筋笼32的上端则延伸至预制混凝土底板1上方，因此，在电梯井的井壁浇筑时，现浇混凝土井壁会和钢筋笼32连为一体，从而提升现浇混凝土井壁与预制混凝土底板1之间连接的稳定性。
33.参照图1和图2，预制混凝土底板1的周缘处还开设有若干个混凝土键槽11，若干个混凝土键槽11环绕分布在侧模2的周侧，并给混凝土键槽11位于钢筋笼32和侧模2之间，以便于保证现浇混凝土井壁和预制混凝土底板1接缝处的强度。
34.参照图2，混凝土键槽11设置为通槽并贯穿预制混凝土底板1。混凝土键槽11的横截面呈梯形设置，并且混凝土键槽11的上端设置为小端，因此，在电梯井侧壁浇筑时，混凝土会进入混凝土键槽11内部并形成楔形槽，从而提升现浇混凝土井壁与预制混凝土底板1之间的连接强度。混凝土键槽11的内壁设置为粗糙面，从而提升现浇混凝土和预制混凝土之间连接的紧密性。
35.参照图2，预制混凝土底板1上设置有若干个第一限位块41，若干个第一限位块41均为混凝土预制块并与预制混凝土底板1一体浇筑成型。第一限位块41位于侧模2的内侧，若干个第一限位块41呈环形分布并均与侧模2内壁抵接，相邻两个第一限位块41间隔设置。
36.参照图2，侧模2内壁上固定有第二限位块42，第二限位块42为钢结构，并且相邻两个第一限位块41之间均设置有第二限位块42。第一限位块41和与之相邻的第二限位块42为一组固定构件4，因此若干个第一限位块41和若干个第二限位块42组成若干组固定构件4，若干组固定构件4均匀分布在侧模2的内侧，并且相邻两组固定构件4之间留有间隔。
37.参照图2和图3，第一限位块41上开设有第一连接孔411，第二限位块42上开设有第二连接孔421，所述第一连接孔411和第二连接孔421同轴设置且相互贯通，并且第一连接孔411和第二连接孔421的直径相同。
38.参照图2和图3，第一限位块41的顶壁上开设有第一安装槽412，第一安装槽412位于第一安装孔和侧模2之间，第一安装槽412的底部向第一连接孔411倾斜与第一连接孔411的水平方向一侧连通。第二限位块42的顶壁上开设有第二安装槽422，第二安装槽422同样位于第二安装孔和侧模2之间，并且第二安装槽422的底壁向第二连接孔421倾斜设置并且与第二连接孔421的水平方向一侧连通，第二安装槽422和第一安装槽412的内壁平齐。
39.参照图2和图4，连接构件5包括连接杆51，连接杆51上套设有若干个固定套52，固定套52的数量与第一限位块41的数量相同，若干个固定套52同样间隔设置，固定套52的直径与第一连接孔411的直径相同，并且固定套52的长度与第一连接孔411和第二连接孔421的长度之和对应，因此固定套52能够穿设在第一连接孔411和第二连接孔421中，从而将第一限位块41和第二限位块42相互连接。固定套52的一端设置有凸缘53，能够保证固定套52安装的稳定性。
40.将连接杆51通过第一安装槽412和第二安装槽422放入第一连接孔411和第二连接孔421中，随后横向移动连接杆51，使固定套52穿入第一连接孔411和第二连接孔421中，即可完成第一限位块41和第二限位块42之间的连接。
41.本技术实施例中一体浇筑成型电梯井浇筑模板的实施原理为：首先，完成预制混凝土底板1的制作。使用钢筋混凝土对预制混凝土底板1进行一
体浇筑，即预制混凝土底板1内部预埋有钢筋，在浇筑预制混凝土底板1之前，将吊耳31和钢筋笼32固定在预制混凝土底板1内部的钢筋中，再进行混凝土的浇筑，从而将吊耳31和钢筋笼32预埋在预制混凝土底板1上。
42.其次，将侧模2安装在预制混凝土底板1上。将第一限位块41和与此第一限位块41对应的第二限位块42对齐，将连接杆51放入第一安装槽412和第二安装槽422中，并使连接杆51进入第一连接孔411和第二连接孔421中，随后移动连接杆51和固定套52，并使固定套52穿入第一连接孔411和第二连接孔421中，即可完成第一限位块41和第二限位块42之间的连接，从而完成侧模2和预制混凝土底板1的连接。
43.随后，将预制混凝土底板1和侧模2吊放至开挖完成的电梯井基坑中，并对电梯井侧壁进行混凝土浇筑。
44.电梯井侧壁成型后，即可对侧模2进行拆模。
45.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。