一种多样式烫画布贴的制备方法及装置与流程

1.本发明属于羽绒服布贴加工技术领域，特别涉及一种多样式烫画布贴的制备方法。


背景技术：

2.当羽绒服出现破损时，现有的方法往往是缝制或粘贴上羽绒服布贴进行修补；目前的羽绒服布贴生产工艺是布料覆合离型纸
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激光下料成合适的尺寸
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激光刻画出来图案，这样的工艺其布贴的颜色是根据布料的颜色而定，图案颜色单调，不宜于推广使用。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种多样式烫画布贴的制备方法，具体技术方案如下：
4.一种多样式烫画布贴的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
5.s1、将布料与离型纸辊压为一体，制得复合布料；
6.s2、将复合布料裁切为所需尺寸，制得布贴基体；
7.s3、将制作好的烫画膜通过压烫装置压烫于s3的布贴基体上，烫画膜上的各个烫画附着在布贴基体上；撕去烫画膜的薄膜部分，各个烫画留在布贴基体上，制得布贴。
8.进一步的，在s3中，所述压烫装置的工作温度为150
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157℃，工作时间为5
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10s。
9.进一步的，在s3中，该步骤具体的为：将各个待压烫图案的轮廓激光刻画在布贴基体上，刻画激光穿过布贴基体的复合布料并部分延伸至离型纸上，激光不穿过离型纸；将制作好的烫画膜通过压烫装置压烫于s3的布贴基体上，烫画膜上的各个烫画附着在布贴基体上对应的轮廓内；撕去烫画膜的薄膜部分，各个烫画留在布贴基体上，制得布贴。
10.进一步的，在s3中，该步骤具体的为：将各个待压烫图案的轮廓激光刻画在布贴基体上；将制作好的烫画膜通过压烫装置压烫于s3的布贴基体上，烫画膜上的各个烫画附着在布贴基体上；撕去烫画膜的薄膜部分，各个烫画留在布贴基体上，制得布贴；沿着各个烫画轮廓对布贴进行激光刻画，激光穿过布贴基体的复合布料并部分延伸至离型纸上，激光不穿过离型纸。
11.一种多样式烫画布贴的制备装置，所述制备装置包括辊压机、激光裁切机以及压烫装置；所述压烫装置包括操作板，所述操作板的表面安装有压烫机，所述压烫机包括下模板、上模板、支柱、主机座以及下压手柄，所述下模板安装于操作板的表面，所述下模板的内端表面垂直设有支柱，所述支柱的顶端转动安装有主机座，所述主机座的外端设有下压手柄，所述下压手柄的底端安装有下模板，所述上模板位于下模板的正上方，所述上模板内置有加热源；所述下模板的表面放置有布贴基体和烫画膜。
12.进一步的，所述操作板的内部两端均开设有滑槽，所述滑槽对称位于下模板的两侧，每个滑槽的内部均垂直滑动连接有薄膜夹持机构，所述薄膜夹持机构夹持于烫画膜左右外伸于下模板的部分。
13.进一步的，所述上模板的两端垂直设有连接板，所述连接板的底面垂直设有压柱，所述压柱相对位于薄膜夹持机构的正上方，所述压柱外伸于上模板底面的距离与烫画膜、布贴基体之间的初始间距相同，所述压柱用以下压薄膜夹持机构向下运动、使得烫画膜与布贴紧密贴合。
14.进一步的，所述薄膜夹持机构包括固定板、调节螺杆、弹性支撑件、下夹块以及上夹块，所述上夹块平行设于下夹块的顶部，所述上夹块、下夹块之间为烫画膜夹持区，所述上夹块、下夹块之间通过锁紧螺钉定位，所述下夹块的底面垂直设有弹性支撑件，所述弹性支撑件的底端滑动嵌入于滑槽内，所述弹性支撑件的外侧面转动连接调节螺杆，所述固定板垂直设于操作板的表面且位于滑槽的外端，所述调节螺杆螺旋贯穿固定板。
15.进一步的，所述布贴基体的内部设有矩形阵列分布的贴画轮廓，所述贴画轮廓的两侧设有第一标识带，所述烫画膜包括薄膜和烫画，所述薄膜的底面设有与贴画轮廓相对分布的烫画，所述薄膜的底面两侧设有与第一标识带相对设置的第二标识带，所述第二标识带位于烫画的两侧。
16.进一步的，所述第一标识带、第二标识带均为颜料涂层。
17.进一步的，所述下模板的表面垂直设有四个矩形分布的标识杆，所述标识杆对齐置于第一标识带、第二标识带的外侧；上模板内开设有与标识杆配合插接的收纳槽。
18.进一步的，所述下模板的表面两端开设有压槽，所述布贴的两端外伸部分嵌入于压槽内，所述压槽的内部卡合嵌入有压条，所述压条从上部压紧布贴的两端外伸部分。
19.本发明的有益效果是：将布贴基体与烫画膜分开设置，烫画膜的样式制作简便、颜色多样，通过压烫的方式即可将烫画膜上的多个图案压烫在布贴基体上，从而使得整个烫画布贴的样式更为多样，布贴样式更加丰富多彩，受众人群更多。
附图说明
20.图1示出了本发明的压烫机结构示意图；
21.图2示出了本发明的压烫装置结构示意图；
22.图3示出了本发明的薄膜夹持机构结构示意图；
23.图4示出了本发明的布贴基体安装结构示意图；
24.图5示出了图2的a处放大结构示意图；
25.图6示出了本发明的烫画膜结构示意图；
26.图中所示：1、压烫机；11、下模板；111、压槽；112、标识杆；12、上模板；121、收纳槽；122、连接板；123、压柱；13、支柱；14、主机座；15、下压手柄；2、布贴基体；21、贴画轮廓；22、第一标识带；3、烫画膜；31、薄膜；311、第二标识带；32、烫画；4、操作板；41、滑槽；5、薄膜夹持机构；51、固定板；52、调节螺杆；53、滑块；54、滑柱；55、下夹块；56、上夹块；57、锁紧螺钉；6、压条。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.一种多样式烫画布贴的制备方法，所述制备方法具有以下三个实施例：
29.实施例1
30.s1、将布料与离型纸辊压为一体，制得复合布料；
31.s2、将复合布料裁切为所需尺寸，制得布贴基体；
32.s3、将制作好的烫画膜通过压烫装置压烫于s3的布贴基体上，烫画膜上的各个烫画附着在布贴基体上；撕去烫画膜的薄膜部分，各个烫画留在布贴基体上，制得布贴；所述压烫装置的工作温度为155℃，工作时间为7s。
33.实施例2
34.s1、辊压机将布料与离型纸辊压为一体，制得复合布料；
35.s2、激光裁切机将复合布料裁切为所需尺寸，制得布贴基体；
36.s3、将各个待压烫图案的轮廓激光刻画在布贴基体上，刻画激光穿过布贴基体的复合布料并部分延伸至离型纸上，激光不穿过离型纸；将制作好的烫画膜通过压烫装置压烫于s3的布贴基体上，烫画膜上的各个烫画附着在布贴基体上对应的轮廓内；撕去烫画膜的薄膜部分，各个烫画留在布贴基体上，制得布贴；所述压烫装置的工作温度为155℃，工作时间为7s。
37.实施例3
38.s1、辊压机将布料与离型纸辊压为一体，制得复合布料；
39.s2、激光裁切机将复合布料裁切为所需尺寸，制得布贴基体；
40.s3、将各个待压烫图案的轮廓激光刻画在布贴基体上；将制作好的烫画膜通过压烫装置压烫于s3的布贴基体上，烫画膜上的各个烫画附着在布贴基体上；撕去烫画膜的薄膜部分，各个烫画留在布贴基体上，制得布贴；沿着各个烫画轮廓对布贴进行激光刻画，激光穿过布贴基体的复合布料并部分延伸至离型纸上，激光不穿过离型纸；所述压烫装置的工作温度为155℃，工作时间为7s。
41.通过上述步骤，将布贴基体与烫画膜分开设置，烫画膜的样式制作简便、颜色多样，通过压烫的方式即可将烫画膜上的图案压烫在布贴基体上，从而使得整个烫画布贴的样式更为多样，布贴样式更加丰富多彩，受众人群更多；激光刻画的方式，能够便于烫画部分布贴与布贴基体分离，便于剥离，以往使用剪刀裁剪，轮廓不整齐，操作麻烦；这样在销售时，为整张布贴，带有多个烫画销售，用户使用时，为单个剥离使用。
42.如图1和图2所示，所述制备装置包括辊压机、激光裁切机以及压烫装置；所述压烫装置包括操作板4，所述操作板4的表面安装有压烫机1，所述压烫机1包括下模板11、上模板12、支柱13、主机座14以及下压手柄15，所述下模板11安装于操作板4的表面，所述下模板11的内端表面垂直设有支柱13，所述支柱13的顶端转动安装有主机座14，所述主机座14的外端设有下压手柄15，所述下压手柄15的底端安装有下模板11，所述上模板12位于下模板11的正上方，所述上模板12内置有加热源；所述下模板11的表面放置有布贴基体2；下压手柄转动时会带动上模板向下运动，实现压烫；加热源为电热丝；
43.如图2所示，所述操作板4的内部两端均开设有滑槽41，所述滑槽41对称位于下模板11的两侧，每个滑槽41的内部均垂直滑动连接有薄膜夹持机构5，所述薄膜夹持机构5夹持于烫画膜3左右外伸于下模板11的部分；利用薄膜夹持机构能够从两侧夹持定位烫画膜，
使得烫画膜能够处于平整、紧绷状态，如此，便可保证烫画膜与布贴基体精准、稳定贴合，不会有褶皱，压烫更为紧密，分离时，薄膜分离更为彻底；
44.如图2所示，所述上模板12的两端垂直设有连接板122，所述连接板122的底面垂直设有压柱123，所述压柱123相对位于薄膜夹持机构5的正上方，所述压柱123外伸于上模板12底面的距离与烫画膜3、布贴基体2之间的初始间距相同，所述压柱123用以下压薄膜夹持机构5向下运动、使得烫画膜3与布贴基体2紧密贴合；当上模板向下运动时，压柱会同步向下运动，如此，压柱可先与薄膜夹持机构接触，使得薄膜向下运动与布贴基体接触，如此，待紧密贴合后，上模板再向下运动进行压烫，如此可实现自动贴合，工人只需操作下压手柄即可；
45.如图3所示，所述薄膜夹持机构5包括固定板51、调节螺杆52、弹性支撑件、下夹块55以及上夹块56，所述上夹块56平行设于下夹块55的顶部，所述上夹块56、下夹块55之间为烫画膜夹持区，所述上夹块56、下夹块55之间通过锁紧螺钉57定位，所述下夹块55的底面垂直设有弹性支撑件，所述弹性支撑件的底端滑动嵌入于滑槽41内，所述弹性支撑件的外侧面转动连接调节螺杆52，所述固定板51垂直设于操作板4的表面且位于滑槽41的外端，所述调节螺杆52螺旋贯穿固定板51；在安装烫画膜时，烫画膜的两端固定于上夹块、下夹块之间，可转动锁紧螺钉，使得上夹块、下夹块夹持闭合、分离；当烫画膜夹持定位后，为了实现烫画膜为平整、紧绷状态，可通过调节螺杆带动弹性支撑件横向移动，从而调节烫画膜处于平整状态；
46.弹性支撑件包括滑块53、滑柱54，滑柱滑动嵌入于滑块内，滑块中安装有弹簧，滑块滑动嵌入于滑槽内；
47.如图4和图6所示，所述布贴2的内部开设有矩形阵列分布的贴画轮廓21，所述贴画轮廓21的两侧设有第一标识带22，所述烫画膜3包括薄膜31和烫画32，所述薄膜31的底面设有与贴画轮廓21相对分布的烫画32，所述薄膜31的底面两侧设有与第一标识带22相对设置的第二标识带311，所述第二标识带311位于烫画32的两侧；第一标识带、第二标识带的设计，布贴、烫画膜用以作为安装基准，保证布贴、烫画膜精准安装至指定位置；
48.所述第一标识带22、第二标识带311均为颜料涂层；颜料涂层喷涂简便，标记明显。
49.如图4所示，所述下模板11的表面垂直设有四个矩形分布的标识杆112，所述标识杆112对齐置于第一标识带22、第二标识带311的外侧；在安装布贴基体时，布贴上的第一标识带与标识杆对齐设置，标识杆能够确定布贴基体的安装位置，还可从外侧围挡布贴基体，保证布贴基体的稳定性；
50.上模板12内开设有与标识杆112配合插接的收纳槽121。
51.如图5所示，所述下模板11的表面两端开设有压槽111，所述布贴基体2的两端外伸部分嵌入于压槽111内，所述压槽111的内部卡合嵌入有压条6，所述压条6从上部压紧布贴基体2的两端外伸部分；压条能够下压布贴基体的外伸部分，如此可保证布贴基体在压烫时的稳定性，同时，当撕下薄膜时，压块能够对布贴施加向下的力，如此，避免布贴基体向上翘起，防止烫画跟随薄膜被撕掉。
52.压烫装置压烫过程具体的为：
53.1、先将布贴基体2置于下模板11上，布贴基体2的外伸多部部分嵌入到压槽111内；调整布贴基体2至平整紧绷状态，并保证两条第一标识带22对准四个标识杆112；卡入压条
6，压条6对布贴基体2进行定位；
54.2、将烫画膜3置于布贴基体2的正上方，烫画膜3的两端均嵌入到上夹块56、下夹块55之间；调整烫画膜3至平整紧绷状态，并保证两条第二标识带311对准四个标识杆112；拧紧锁紧螺钉57，使得上夹块56、下夹块55对烫画膜3进行夹持定位；
55.3、压烫机1开机，上模板12升温至150℃；
56.4、向下扳动下压手柄15，下模板11向下运动逐步与上模板12贴合，标识杆112收入到收纳槽121内；压柱123向下运动，压柱123下压上夹块56，使得滑柱54滑动嵌入到滑块53内并压缩弹簧；薄膜夹持机构5向下运动时，会带动烫画膜3向下与布贴基体2紧密贴合；随后，上模板12与下模板11贴合，上模板12压烫7s；
57.5、压烫完毕后，向上扳动下压手柄15，并转动上模板12至一侧；拧下锁紧螺钉57，撕下薄膜31，如此烫画32便可附着在对应的贴画轮廓21内，制的烫画布贴；取下压条6，即可取下烫画布贴。
58.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。