一种营养物质搅拌设备及使用方法与流程

1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种营养物质搅拌设备及使用方法。


背景技术：

2.红糖指带蜜的甘蔗成品糖，其传统的制作方法是：将收割下来的甘蔗经过切碎碾压，压出来的汁液先去除泥土、细菌、纤维等杂质，接著以小火熬煮5～6小时，不断搅拌让水份慢慢的蒸发掉，使糖的浓度逐渐增高，高浓度的糖浆在冷却后会凝固成为固体块状的粗糖，也就是红糖块。这样的传统做法保持了甘蔗原本的营养，同时也使红糖带有一股类似焦糖的特殊风味。制作过程中熬煮的时间越久红糖砖的颜色也越深，使红糖呈现出不同深浅的红褐色。
3.目前市面上的液体红糖产品大多是在红糖熬制过程中糖浆达到一定的浓度后直接灌装得到，浓度控制成为产品质量稳定的关键。糖浆浓度控制太低，容易发酵变质或发生絮凝分层，严重影响产品的外观和质量；浓度控制高一些，可以解决存放过程发酵变质和絮凝分层的问题，但是储存过程中(特别是气温骤降的情况下)非常容易析出蔗糖晶体，产品形态发生变化，影响产品的正常使用，这两种情况成为制约液体红糖产业化发展的瓶颈。
4.公开号为cn108251566a的专利公开了一种以甘蔗为原料的液体红糖的生产方法，包括以下步骤：(1)用榨汁设备压榨新鲜甘蔗进行提汁，蔗汁经粗滤、沉沙后备用；(2)将蔗汁泵入除沫锅内加热，煮沸后撇净不断上浮的黑色浮沫得到清汁；(3)先调节清汁ph值至2.0～3.0，煮沸2～10min，再调节ph值至6.0～6.8，继续蒸发浓缩至75～80
°
bx得到液体红糖。本发明解决了现有产品和技术的不足，提供了一种可长时间保持液体红糖质量及形态稳定性的液体红糖生产方法。
5.公开号为cn107259042a的专利公开了一种功能增强型液体红糖及其制备方法，所述功能增强型液体红糖主要由以下重量百分比的原料制成：红糖30
‑
55％、甘蔗浓缩汁30
‑
45％、低聚果糖15
‑
20％和l
‑
阿拉伯糖1
‑
8％。本发明功能增强型液体红糖较之于传统的红糖，其适用人群的范围得到提高，有浓郁的蔗香味，还具有益生元的作用。本发明还提供了液体红糖的制备方法，包括原料溶解过滤、高压均质和脉冲强光杀菌等步骤，采用使用高压均质，保证产品体系的均一性，降低产品结晶，可有效延长产品货架期。同时，本发明红糖的制备方法使用脉冲强光杀菌技术，避免高温杀菌使营养成分降解现象，产品营养保存率高，保证产品营养且杀菌效果明显，有效提高产品货架期。
6.公开号为cn105076939a的专利公开了一种液体红枣红糖配方，还提供了其制作方法。按照重量份计，其组分含有：红糖60
‑
80份，纯净水10
‑
30份，红枣汁10
‑
20份，果葡糖浆10
‑
30份，柠檬酸粉1
‑
5份。其制作方法依次经过过筛、配料、熬制、过滤、灌装和灭菌步骤，即可获得成品。本产品与现有产品相比，配方更加完善、合理，经过用户试用，具有易于贮藏、不结晶、便于冲调的特点。同时具有益气补血、健脾和胃的功效。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种营养物质搅拌设备，用以解决现有技术红糖搅拌中由于红糖带有粘性，容易对搅拌结构造成卡轴，同时搅拌不均匀的问题等问题，本发明还提供了该一种营养物质搅拌设备的使用方法。
8.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
9.一种营养物质搅拌设备，包括包括底架、破碎机构、筛分机构和搅拌机构，所述破碎机构安装于底架上部，所述筛分机构安装于破碎机构右侧，且所述筛分机构与破碎机构导通连接，所述搅拌机构安装于筛分机构下方，且与所述筛分机构导通连接。
10.在具体使用时，通过底架将装置进行固定，随后通过破碎机构将营养物质原料进行初次破碎后，随之进入筛分机构进行杂质去除，随后经过搅拌机构将经过杂质过滤后的原料与水进行搅拌，使原料搅拌成为液体状，便于后期食用与封装，通过全自动生产线，避免人工操作导致杂质掺入，导致营养原液遭到污染。
11.进一步的，所述搅拌机构包括入料室、搅拌室、搅拌机构，所述入料室设于搅拌室上方，所述搅拌机构有两组，两组所述搅拌机构设于搅拌室内部；
12.所述搅拌机构包括搅拌臂、搅拌电机、搅拌齿轮，所述搅拌臂通过搅拌齿轮与搅拌电机联动。
13.在具体使用时，通过入料室将营养物质原料导入搅拌室，随后通过搅拌电机联动搅拌齿轮带动搅拌臂进行旋转，将营养物质原料与水充分融合，经过充分搅拌后的营养物质原料粉末与水进行充分搅拌融合，彻底溶解与水中，避免营养物质原料粉末沉淀，造成原料在搅拌室底部凝结成块。
14.进一步的，所述搅拌臂包括搅拌主轴、搅拌臂，所述搅拌臂设有若干组，若干组所述搅拌臂安装于搅拌主轴上；
15.所述搅拌臂上还设有搅拌片，相邻一组搅拌臂上的搅拌片朝向相反。
16.在具体使用时，由于搅拌片相对设置，同时，外部电机带动的两组搅拌臂相对旋转，在搅拌过程中形成涡流，同时相对设立搅拌片会对涡流进行破坏，使搅拌形成的液体流向彻底混乱，使营养物质原料混合更加均匀快速，同时也使得营养物质原料不易粘附搅拌臂。
17.进一步的，所述搅拌机构还设有喷射组件，所述喷射组件包括喷射导管、喷射腔体、喷射头，所述喷射导管与喷射腔体导通连接，所述喷射头安装于喷射腔体顶部。
18.在具体使用时，通过喷射导管向喷射腔体导入水流，经过喷射腔体加压后通过喷射头释放，在搅拌时，喷射头对搅拌臂与搅拌片连接处进行冲刷，避免由于营养物质原料的粘性造成连接处粘连，造成卡轴现象发生。
19.进一步的，所述筛分机构包括筛分腔体、筛分组件、筛分降温机构，所述筛分组件安装于筛分腔体内部，所述筛分降温机构设于筛分腔体右方，且所述筛分降温机构与筛分组件导通连接。
20.进一步的，所述筛分降温机构包括气室、输气管、降温装置，所述输气管导通连接气室与降温装置。
21.在具体使用时，由于破碎机构对营养物质是进行机械破碎，机械破碎时由于摩擦会产生热能，热能会对营养物质原料造成融化粘连，导致营养物质原料粘附与腔体内壁，所
以通过筛分降温机构对整个腔室进行降温处理，能够有效避免营养物质原料粘附与腔体内壁。
22.进一步的，所述筛分组件包括主轴、筛选外壳、筛选齿片，所述筛选外壳套设于主轴上，所述筛选齿片安装于筛选外壳外部。
23.在具体使用时，通过主轴带动筛选外壳进行旋转，筛选外壳上设置筛选齿片能够对已经破碎但是由于热能产生导致碎末混合粘连的营养物质原料进行再次打碎，由于营养物质原料已经进行过冷却处理，营养物质原料变的更加容易脆断，所以通过筛选齿片能够更轻易的将营养物质原料进行打碎，减少带动主轴进行旋转的能耗。
24.进一步的，所述破碎机构包括破碎主轴、研磨轨道球，所述研磨轨道球设有两组，两组所述研磨轨道球贯穿破碎主轴水平连接；
25.所述研磨轨道球包括轨道固定框、第一齿块、第二齿块以及第三齿块，所述第一齿块安装于轨道固定框里端内侧，所述第二齿块底端与第一齿块咬合连接，所述第二齿块底端与第一齿块咬合连接。
26.进一步的，所述轨道固定框包括第一框体、第二框体、第三框体以及中心连接片，所述第一框体与第二框体、第三框体顶端以中心连接片为轴心等距离连接，所述第一框体与第二框体、第三框体底端以第一齿块为轴心等距离连接。
27.在具体使用时，第一齿块与第二齿块以及第三齿块沿着轨道固定框进行球形旋转，使掉落下来的营养物质原料通过齿块咬合彻底破碎，通过相互咬合旋转，使营养物质原料在进入咬合齿部分时，破碎更加彻底，同时通过三个齿块进行粉碎工作，使营养物质原料粉碎更加彻底，同时，多齿块粉碎，避免了粉碎机构出现卡齿，轨道固定框包括第一框体、第二框体、第三框体以及中心连接片，第一框体与第二框体、第三框体顶端以中心连接片为轴心等距离连接，第一框体与第二框体、第三框体底端以第一齿块为轴心等距离连接，通过第一框体、第二框体、第三框体形成圆形的轨道框对齿块进行保护，提高了齿块的结构强度，同时，随着齿块旋转的轨道框能够对营养物质原料中的凝固块进行打散。
28.一种营养物质搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：
29.s1，原料粉碎，料研磨，所述破碎机构包括破碎主轴、研磨轨道球，所述研磨轨道球设有两组，两组所述研磨轨道球贯穿破碎主轴水平连接；所述研磨轨道球包括轨道固定框、第一齿块、第二齿块以及第三齿块，所述第一齿块安装于轨道固定框里端内侧，所述第二齿块底端与第一齿块咬合连接，所述第二齿块底端与第一齿块咬合连接，营养物质经过去水处理后，进入研磨轨道球工作区域，破碎主轴转动带动连接轴进行转动，同时，连接轴上所安装的连接齿随之转动，连接齿联动与之咬合的第二齿块以及第三齿块进行旋转，第二齿块以及第三齿块旋转时，底部带动第一齿块同时旋转，第一齿块与第二齿块以及第三齿块沿着轨道固定框进行球形旋转，使掉落下来的营养物质原料通过齿块咬合彻底破碎；
30.s2，二次破碎，所述筛分机构安装于破碎机构右侧，且所述筛分机构与破碎机构导通连，通过破碎机构将完整的营养物质进行初次破碎打散后导入筛分机构，所述筛分机构包括筛分腔体、筛分组件、筛分降温机构，所述筛分组件安装于筛分腔体内部，所述筛分降温机构设于筛分腔体右方，且所述筛分降温机构与筛分组件导通连接，经过破碎处理后的营养物质导入筛分机构后，筛分降温机构对其进行冷却降温后，通过筛分组件再次破碎筛分，使营养物质原料彻底破碎为小颗粒；
31.s3，原料搅拌，所述搅拌机构包括入料室、搅拌室、搅拌机构，所述入料室设于搅拌室上方，所述搅拌机构有两组，两组所述搅拌机构设于搅拌室内部，所述搅拌机构包括搅拌臂、搅拌电机、搅拌齿轮，所述搅拌臂通过搅拌齿轮与搅拌电机联动，所述搅拌臂包括搅拌主轴、搅拌臂，所述搅拌臂设有若干组，若干组所述搅拌臂安装于搅拌主轴上，所述搅拌臂上还设有搅拌片，相邻一组搅拌臂上的搅拌片朝向相反，营养物质原料彻底破碎为小颗粒后进入入料室，随后进入搅拌室内，通过搅拌电机使搅拌臂旋转，使原料与水分通过搅拌片进行搅拌混合为液体。
32.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
33.1、通过喷射导管向喷射腔体导入水流，经过喷射腔体加压后通过喷射头释放，在搅拌时，喷射头对搅拌臂与搅拌片连接处进行冲刷，避免由于营养物质原料的粘性造成连接处粘连，造成卡轴现象发生。
34.2、通过底架将装置进行固定，随后通过破碎机构将营养物质原料进行初次破碎后，随之进入筛分机构进行杂质去除，随后经过搅拌机构将经过杂质过滤后的原料与水进行搅拌，使原料搅拌成为液体状，便于后期食用与封装，通过全自动生产线，避免人工操作导致杂质掺入，导致营养原液遭到污染。
35.3、第一齿块与第二齿块以及第三齿块沿着轨道固定框进行球形旋转，使掉落下来的营养物质原料通过齿块咬合彻底破碎，通过相互咬合旋转，使营养物质原料在进入咬合齿部分时，破碎更加彻底，同时通过三个齿块进行粉碎工作，使营养物质原料粉碎更加彻底，同时，多齿块粉碎，避免了粉碎机构出现卡齿，轨道固定框包括第一框体、第二框体、第三框体以及中心连接片，第一框体与第二框体、第三框体顶端以中心连接片为轴心等距离连接，第一框体与第二框体、第三框体底端以第一齿块为轴心等距离连接，通过第一框体、第二框体、第三框体形成圆形的轨道框对齿块进行保护，提高了齿块的结构强度，同时，随着齿块旋转的轨道框能够对营养物质原料中的凝固块进行打散。
附图说明
36.图1为本发明一种营养物质搅拌设备实施例的局部结构示意图一；
37.图2为图1中b
‑
b处剖面结构示意图；
38.图3为局部结构示意图二；
39.图4为图3中a
‑
a处剖面结构示意图；
40.图5为图4中m处局部放大图；
41.图6为图4中n处局部放大图；
42.图7为本发明一种营养物质搅拌设备实施例的局部结构示意图二；
43.图8为本发明一种营养物质搅拌设备实施例的局部结构示意图三；
44.说明书附图中的附图标记包括：
45.底架1；
46.破碎机构2、破碎主轴21、研磨轨道球22、固定框221、第一框体2211、第二框体2212、第三框体2213、中心连接片2214、第一齿块222、第二齿块223、第三齿块224；
47.筛分机构3、筛分腔体31、筛分组件32、主轴321、筛选外壳322、筛选齿片323、筛分降温机构33、气室331、输气管332、降温装置333；
48.搅拌机构4、入料室41、搅拌室42、搅拌组件43、搅拌臂431、搅拌电机432、搅拌齿轮433、搅拌片434；
49.喷射组件435、喷射导管436、喷射腔体437、喷射头438。
具体实施方式
50.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
51.需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
52.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
53.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
54.实施例一
55.如图1
‑
8所示，一种营养物质搅拌设备，包括包括底架1、破碎机构2、筛分机构3和搅拌机构4，破碎机构2安装于底架1上部，筛分机构3安装于破碎机构2右侧，且筛分机构3与破碎机构2导通连接，搅拌机构4安装于筛分机构3下方，且与筛分机构3导通连接，通过底架1将装置进行固定，随后通过破碎机构2将营养物质原料进行初次破碎后，随之进入筛分机构3进行杂质去除，随后经过搅拌机构4将经过杂质过滤后的原料与水进行搅拌，使原料搅拌成为液体状，便于后期食用与封装，通过全自动生产线，避免人工操作导致杂质掺入，导致营养原液遭到污染。
56.搅拌机构4包括入料室41、搅拌室42、搅拌组件43，入料室41设于搅拌室42上方，搅拌组件43有两组，两组搅拌组件43设于搅拌室42内部，搅拌组件43包括搅拌臂431、搅拌电机432、搅拌齿轮433，搅拌臂431通过搅拌齿轮433与搅拌电机432联动，通过入料室41将营养物质原料导入搅拌室42，随后通过搅拌电机432联动搅拌齿轮433带动搅拌臂431进行旋转，将营养物质原料与水充分融合，经过充分搅拌后的营养物质原料粉末与水进行充分搅拌融合，彻底溶解与水中，避免营养物质原料粉末沉淀，造成原料在搅拌室42底部凝结成块，搅拌臂431包括搅拌主轴432、搅拌臂433，搅拌臂433设有若干组，若干组搅拌臂433安装
于搅拌主轴432上，搅拌臂433上还设有搅拌片434，相邻一组搅拌臂433上的搅拌片434朝向相反，由于搅拌片434相对设置，同时，外部电机带动的两组搅拌臂431相对旋转，在搅拌过程中形成涡流，同时相对设立搅拌片434会对涡流进行破坏，使搅拌形成的液体流向彻底混乱，使营养物质原料混合更加均匀快速，同时也使得营养物质原料不易粘附搅拌臂431，搅拌组件43还设有喷射组件435，喷射组件包括喷射导管436、喷射腔体437、喷射头438，喷射导管436与喷射腔体437导通连接，喷射头438安装于喷射腔体437顶部，通过喷射导管436向喷射腔体437导入水流，经过喷射腔体437加压后通过喷射头438释放，在搅拌时，喷射头438对搅拌臂433与搅拌片434连接处进行冲刷，避免由于营养物质原料的粘性造成连接处粘连，造成卡轴现象发生。
57.实施例二
58.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1
‑
8所示，一种营养物质搅拌设备，包括包括底架1、破碎机构2、筛分机构3和搅拌机构4，破碎机构2安装于底架1上部，筛分机构3安装于破碎机构2右侧，且筛分机构3与破碎机构2导通连接，搅拌机构4安装于筛分机构3下方，且与筛分机构3导通连接，通过底架1将装置进行固定，随后通过破碎机构2将营养物质原料进行初次破碎后，随之进入筛分机构3进行杂质去除，随后经过搅拌机构4将经过杂质过滤后的原料与水进行搅拌，使原料搅拌成为液体状，便于后期食用与封装，通过全自动生产线，避免人工操作导致杂质掺入，导致营养原液遭到污染。
59.搅拌机构4包括入料室41、搅拌室42、搅拌组件43，入料室41设于搅拌室42上方，搅拌组件43有两组，两组搅拌组件43设于搅拌室42内部，搅拌组件43包括搅拌臂431、搅拌电机432、搅拌齿轮433，搅拌臂431通过搅拌齿轮433与搅拌电机432联动，通过入料室41将营养物质原料导入搅拌室42，随后通过搅拌电机432联动搅拌齿轮433带动搅拌臂431进行旋转，将营养物质原料与水充分融合，经过充分搅拌后的营养物质原料粉末与水进行充分搅拌融合，彻底溶解与水中，避免营养物质原料粉末沉淀，造成原料在搅拌室42底部凝结成块，搅拌臂431包括搅拌主轴432、搅拌臂433，搅拌臂433设有若干组，若干组搅拌臂433安装于搅拌主轴432上，搅拌臂433上还设有搅拌片434，相邻一组搅拌臂433上的搅拌片434朝向相反，由于搅拌片434相对设置，同时，外部电机带动的两组搅拌臂431相对旋转，在搅拌过程中形成涡流，同时相对设立搅拌片434会对涡流进行破坏，使搅拌形成的液体流向彻底混乱，使营养物质原料混合更加均匀快速，同时也使得营养物质原料不易粘附搅拌臂431，搅拌组件43还设有喷射组件435，喷射组件包括喷射导管436、喷射腔体437、喷射头438，喷射导管436与喷射腔体437导通连接，喷射头438安装于喷射腔体437顶部，通过喷射导管436向喷射腔体437导入水流，经过喷射腔体437加压后通过喷射头438释放，在搅拌时，喷射头438对搅拌臂433与搅拌片434连接处进行冲刷，避免由于营养物质原料的粘性造成连接处粘连，造成卡轴现象发生。
60.筛分机构3包括筛分腔体31、筛分组件32、筛分降温机构33，筛分组件32安装于筛分腔体31内部，筛分降温机构33设于筛分腔体31右方，且筛分降温机构33与筛分组件32导通连接，筛分降温机构33包括气室331、输气管332、降温装置333，输气管332导通连接气室331与降温装置333，由于破碎机构2对营养物质是进行机械破碎，机械破碎时由于摩擦会产生热能，热能会对营养物质原料造成融化粘连，导致营养物质原料粘附与腔体内壁，所以通过筛分降温机构33对整个腔室进行降温处理，能够有效避免营养物质原料粘附与腔体内
壁，筛分组件32包括主轴321、筛选外壳322、筛选齿片323，筛选外壳322套设于主轴321上，筛选齿片323安装于筛选外壳322外部。
61.实施例二相对于实施例一的优点在于：通过主轴321带动筛选外壳322进行旋转，筛选外壳322上设置筛选齿片323能够对已经破碎但是由于热能产生导致碎末混合粘连的营养物质原料进行再次打碎，由于营养物质原料已经进行过冷却处理，营养物质原料变的更加容易脆断，所以通过筛选齿片323能够更轻易的将营养物质原料进行打碎，减少带动主轴进行旋转的能耗。
62.实施例三
63.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1
‑
8所示，一种营养物质搅拌设备，包括包括底架1、破碎机构2、筛分机构3和搅拌机构4，破碎机构2安装于底架1上部，筛分机构3安装于破碎机构2右侧，且筛分机构3与破碎机构2导通连接，搅拌机构4安装于筛分机构3下方，且与筛分机构3导通连接，通过底架1将装置进行固定，随后通过破碎机构2将营养物质原料进行初次破碎后，随之进入筛分机构3进行杂质去除，随后经过搅拌机构4将经过杂质过滤后的原料与水进行搅拌，使原料搅拌成为液体状，便于后期食用与封装，通过全自动生产线，避免人工操作导致杂质掺入，导致营养原液遭到污染。
64.搅拌机构4包括入料室41、搅拌室42、搅拌组件43，入料室41设于搅拌室42上方，搅拌组件43有两组，两组搅拌组件43设于搅拌室42内部，搅拌组件43包括搅拌臂431、搅拌电机432、搅拌齿轮433，搅拌臂431通过搅拌齿轮433与搅拌电机432联动，通过入料室41将营养物质原料导入搅拌室42，随后通过搅拌电机432联动搅拌齿轮433带动搅拌臂431进行旋转，将营养物质原料与水充分融合，经过充分搅拌后的营养物质原料粉末与水进行充分搅拌融合，彻底溶解与水中，避免营养物质原料粉末沉淀，造成原料在搅拌室42底部凝结成块，搅拌臂431包括搅拌主轴432、搅拌臂433，搅拌臂433设有若干组，若干组搅拌臂433安装于搅拌主轴432上，搅拌臂433上还设有搅拌片434，相邻一组搅拌臂433上的搅拌片434朝向相反，由于搅拌片434相对设置，同时，外部电机带动的两组搅拌臂431相对旋转，在搅拌过程中形成涡流，同时相对设立搅拌片434会对涡流进行破坏，使搅拌形成的液体流向彻底混乱，使营养物质原料混合更加均匀快速，同时也使得营养物质原料不易粘附搅拌臂431，搅拌组件43还设有喷射组件435，喷射组件包括喷射导管436、喷射腔体437、喷射头438，喷射导管436与喷射腔体437导通连接，喷射头438安装于喷射腔体437顶部，通过喷射导管436向喷射腔体437导入水流，经过喷射腔体437加压后通过喷射头438释放，在搅拌时，喷射头438对搅拌臂433与搅拌片434连接处进行冲刷，避免由于营养物质原料的粘性造成连接处粘连，造成卡轴现象发生。
65.筛分机构3包括筛分腔体31、筛分组件32、筛分降温机构33，筛分组件32安装于筛分腔体31内部，筛分降温机构33设于筛分腔体31右方，且筛分降温机构33与筛分组件32导通连接，筛分降温机构33包括气室331、输气管332、降温装置333，输气管332导通连接气室331与降温装置333，由于破碎机构2对营养物质是进行机械破碎，机械破碎时由于摩擦会产生热能，热能会对营养物质原料造成融化粘连，导致营养物质原料粘附与腔体内壁，所以通过筛分降温机构33对整个腔室进行降温处理，能够有效避免营养物质原料粘附与腔体内壁。
66.筛分组件32包括主轴321、筛选外壳322、筛选齿片323，筛选外壳322套设于主轴
321上，筛选齿片323安装于筛选外壳322外部，通过主轴321带动筛选外壳322进行旋转，筛选外壳322上设置筛选齿片323能够对已经破碎但是由于热能产生导致碎末混合粘连的营养物质原料进行再次打碎，由于营养物质原料已经进行过冷却处理，营养物质原料变的更加容易脆断，所以通过筛选齿片323能够更轻易的将营养物质原料进行打碎，减少带动主轴进行旋转的能耗，破碎机构2包括破碎主轴21、研磨轨道球22，研磨轨道球22设有两组，两组研磨轨道球22贯穿破碎主轴21水平连接；研磨轨道球22包括轨道固定框221、第一齿块222、第二齿块223以及第三齿块224，第一齿块222安装于轨道固定框221里端内侧，第二齿块223底端与第一齿块222咬合连接，第二齿块223底端与第一齿块222咬合连接。
67.轨道固定框221包括第一框体2211、第二框体2212、第三框体2213以及中心连接片2214，第一框体2211与第二框体2212、第三框体2213顶端以中心连接片2214为轴心等距离连接，第一框体2211与第二框体2212、第三框体2213底端以第一齿块222为轴心等距离连接。
68.实施例三相对于实施例二的优点在于：第一齿块222与第二齿块223以及第三齿块224沿着轨道固定框221进行球形旋转，使掉落下来的营养物质原料通过齿块咬合彻底破碎，通过相互咬合旋转，使营养物质原料在进入咬合齿部分时，破碎更加彻底，同时通过三个齿块进行粉碎工作，使营养物质原料粉碎更加彻底，同时，多齿块粉碎，避免了粉碎机构出现卡齿，轨道固定框221包括第一框体2211、第二框体2212、第三框体2213以及中心连接片2214，第一框体2211与第二框体2212、第三框体2213顶端以中心连接片2214为轴心等距离连接，第一框体2211与第二框体2212、第三框体2213底端以第一齿块222为轴心等距离连接，通过第一框体2211、第二框体2212、第三框体2213形成圆形的轨道框对齿块进行保护，提高了齿块的结构强度，同时，随着齿块旋转的轨道框能够对营养物质原料中的凝固块进行打散。
69.一种营养物质搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：
70.s1，原料粉碎，料研磨，破碎机构2包括破碎主轴21、研磨轨道球22，研磨轨道球22设有两组，两组研磨轨道球22贯穿破碎主轴21水平连接；研磨轨道球22包括轨道固定框221、第一齿块222、第二齿块223以及第三齿块224，第一齿块222安装于轨道固定框221里端内侧，第二齿块223底端与第一齿块222咬合连接，第二齿块223底端与第一齿块222咬合连接，营养物质经过去水处理后，进入研磨轨道球22工作区域，破碎主轴21转动带动连接轴225进行转动，同时，连接轴225上所安装的连接齿2251随之转动，连接齿2251联动与之咬合的第二齿块223以及第三齿块224进行旋转，第二齿块223以及第三齿块224旋转时，底部带动第一齿块222同时旋转，第一齿块222与第二齿块223以及第三齿块224沿着轨道固定框221进行球形旋转，使掉落下来的营养物质原料通过齿块咬合彻底破碎；
71.s2，二次破碎，筛分机构3安装于破碎机构2右侧，且筛分机构3与破碎机构2导通连，通过破碎机构将完整的营养物质进行初次破碎打散后导入筛分机构3，筛分机构3包括筛分腔体31、筛分组件32、筛分降温机构33，筛分组件32安装于筛分腔体31内部，筛分降温机构33设于筛分腔体31右方，且筛分降温机构33与筛分组件32导通连接，经过破碎处理后的营养物质导入筛分机构3后，筛分降温机构33对其进行冷却降温后，通过筛分组件32再次破碎筛分，使营养物质原料彻底破碎为小颗粒；
72.s3，原料搅拌，搅拌机构4包括入料室41、搅拌室42、搅拌组件43，入料室41设于搅
拌室42上方，搅拌组件43有两组，两组搅拌组件43设于搅拌室42内部，搅拌组件43包括搅拌臂431、搅拌电机432、搅拌齿轮433，搅拌臂431通过搅拌齿轮433与搅拌电机432联动，搅拌臂431包括搅拌主轴432、搅拌臂433，搅拌臂433设有若干组，若干组搅拌臂433安装于搅拌主轴432上，搅拌臂433上还设有搅拌片434，相邻一组搅拌臂433上的搅拌片434朝向相反，营养物质原料彻底破碎为小颗粒后进入入料室41，随后进入搅拌室42内，通过搅拌电机432带动搅拌齿轮433使搅拌臂431旋转，使原料与水分通过搅拌片434进行搅拌混合为液体。
73.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。