一种高压防腐整体式井口装置的制作方法

1.本发明涉及油井口装置技术领域，具体是一种高压防腐整体式井口装置。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式；井口装置组成材料有管头、防喷器组等，作用控制气、液流体压力和方向，包括采油树、采气树，石油、天然气钻井中，安装在井口，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置。
3.现有的井口装置井内无管柱而直接采用密封垫进行密封，井口装置存在密封位置的连接处薄弱，整体强度低以及存在冲蚀、渗漏等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高压防腐整体式井口装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高压防腐整体式井口装置，包括油管体、套管头、多个侧油气管组件和悬挂组件，所述套管头设在油管体一端部并通过双头螺栓紧固相连接，侧油气管组件设在油管体侧壁上并用于导引油气；所述悬挂组件设在油管体远离套管头的一端并用于通过台阶悬挂安装抽油杆，油管体和套管头相对端部均开设有环绕其中心的密封环槽，两个密封环槽相对应设置并形成一个容纳环腔且容纳环腔内设有橡胶密封环垫，两个密封环槽边缘部均开设有缺口且橡胶密封环垫的边侧部设有置于缺口内的凸环部，凸环部的端部设有防护层；还包括驱动组件和多个顶紧组件，油管体上开设有多个与缺口相连通的通孔，所述顶紧组件滑动插接至通孔内且一端抵在防护层上；所述驱动组件设在油管体上并用于同时驱动多个顶紧组件在通孔内移动而抵紧防护层。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述顶紧组件包括连接座、顶紧杆和推拉活动连杆，所述顶紧杆插接至通孔内部且端部抵在防护层上，顶紧杆设在连接座的一端，推拉活动连杆的一端与连接座活动连接且另一端与驱动组件相连接。
9.在一种可选方案中：所述驱动组件包括固定环、转动环紧固螺套和多个紧固螺套，所述固定环环套固定在油管体外壁上且转动环紧固螺套转动套设在固定环上，转动环紧固螺套底壁与推拉活动连杆端部活动连接，多个紧固螺套环布设在转动环紧固螺套外壁上并与之螺旋配合连接，所述固定环和转动环紧固螺套之间形成一个环槽且环槽内设有多个与紧固螺套一一对应相配合对应的螺柱。
10.在一种可选方案中：所述油管体、侧油气管组件的内壁上均设有耐冲击层，耐冲击层采用焊接方式安装在对应的位置。
11.在一种可选方案中：所述侧油气管组件包括侧油管、连接法兰和阀体，所述侧油管
斜向设在油管体侧壁上且侧油管的外端口倾斜朝上；所述连接法兰设在侧油管的外端口处并用于与外部油气设备相连接；所述阀体设在侧油管侧壁并与之连接为一体。
12.在一种可选方案中：所述侧油气管组件还包括压力计，所述压力计设在侧油管的外壁上并用于测定流入侧油管内的油气压。
13.在一种可选方案中：所述悬挂组件包括悬挂本体、锥形套和密封圈，所述悬挂本体设在油管体顶部并与之紧固，所述锥形套设在悬挂本体端面处并由油管体顶端口插接至油管体内部，所述密封圈环绕设在锥形套外壁上并与油管体内壁铜鼓斜面相适配密封。
14.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
15.该装置中橡胶密封环垫置于两个密封环槽形成的容纳环腔内，油管体和套管头之间由于紧固而具有挤压力，橡胶密封环垫受到挤压力而伸缩变形，其凸环部会在缺口处移动并膨胀，从而橡胶密封环垫与密封环槽挤压而面面接触以及凸环部的设置有效增加油管体与套管头之间的密封性，同时，在橡胶密封环垫因一些高压冲击而失效，通过驱动组件驱动多个顶紧组件在通孔内移动而向内侧抵紧橡胶密封环垫，使得橡胶密封环垫与密封环槽内壁抵紧接触，保持其密封性，而由于防护层的设置可有效降低酸性气流等腐蚀性流质对橡胶密封环垫的腐蚀，提高防腐效果。本发明结构简单，其便于实现套管和油管的密封以及通过抵紧调节使得密封件可形变而保持密封性，耐高压及防腐效果明显，实用性强。
附图说明
16.图1为本发明的一个实施例中的该装置整体结构示意图。
17.图2为本发明的图1中a处局部放大的结构示意图。
18.图3为本发明的一个实施例中的驱动组件和顶紧组件结构示意图。
19.图4为本发明的一个实施例中的固定环结构示意图。
20.附图标记注释：油管体1、套管头2、双头螺栓3、侧油气管组件4、侧油管41、连接法兰42、阀体43、压力计44、悬挂组件5、悬挂本体51、锥形套52、密封圈53、耐冲击层6、驱动组件7、固定环71、转动环72、紧固螺套73、螺柱74、顶紧组件8、连接座81、顶紧杆82、推拉活动连杆83、橡胶密封环垫9、密封环槽10、缺口11、防护层12、通孔13。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
22.在一个实施例中，如图1和图2所示，一种高压防腐整体式井口装置，包括油管体1、套管头2、多个侧油气管组件4和悬挂组件5，所述套管头2设在油管体1一端部并通过双头螺栓3紧固相连接，侧油气管组件4设在油管体1侧壁上并用于导引油气；所述悬挂组件5设在油管体1远离套管头2的一端并用于通过台阶悬挂安装抽油杆，油管体1和套管头2相对端部均开设有环绕其中心的密封环槽10，两个密封环槽10相对应设置并形成一个容纳环腔且容纳环腔内设有橡胶密封环垫9，两个密封环槽10边缘部均开设有缺口11且橡胶密封环垫9的
边侧部设有置于缺口11内的凸环部，凸环部的端部设有防护层12；还包括驱动组件7和多个顶紧组件8，油管体1上开设有多个与缺口11相连通的通孔13，所述顶紧组件8滑动插接至通孔13内且一端抵在防护层12上；所述驱动组件7设在油管体1上并用于同时驱动多个顶紧组件8在通孔13内移动而抵紧防护层12；
23.在本实施例的实施过程中，在油管体1和套管头2相紧固连接时，橡胶密封环垫9置于两个密封环槽10形成的容纳环腔内，油管体1和套管头2之间由于紧固而具有挤压力，橡胶密封环垫9受到挤压力而伸缩变形，其凸环部会在缺口11处移动并膨胀，从而橡胶密封环垫9与密封环槽10挤压而面面接触以及凸环部的设置有效增加油管体1与套管头2之间的密封性，同时，在橡胶密封环垫9因一些高压冲击而失效，通过驱动组件7驱动多个顶紧组件8在通孔13内移动而向内侧抵紧橡胶密封环垫9，使得橡胶密封环垫9与密封环槽10内壁抵紧接触，保持其密封性，而由于防护层12的设置可有效降低酸性气流等腐蚀性流质对橡胶密封环垫9的腐蚀，提高防腐效果；作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；
24.在一个实施例中，如图1
‑
3所示，所述顶紧组件8包括连接座81、顶紧杆82和推拉活动连杆83，所述顶紧杆82插接至通孔13内部且端部抵在防护层12上，顶紧杆82设在连接座81的一端，推拉活动连杆83的一端与连接座81活动连接且另一端与驱动组件7相连接；通过驱动组件7的驱动以及推拉活动连杆83的推拉而使得顶紧杆82在通孔13内移动；
25.在一个实施例中，如图2
‑
4所示，所述驱动组件7包括固定环71、转动环紧固螺套73和多个紧固螺套73，所述固定环71环套固定在油管体1外壁上且转动环紧固螺套73转动套设在固定环71上，转动环紧固螺套73底壁与推拉活动连杆83端部活动连接，多个紧固螺套73环布设在转动环紧固螺套73外壁上并与之螺旋配合连接，所述固定环71和转动环紧固螺套73之间形成一个环槽且环槽内设有多个与紧固螺套73一一对应相配合对应的螺柱74；由于固定环71和转动环紧固螺套73的转动配合，通过旋转转动环紧固螺套73而使得紧固螺套73倾斜并推拉顶紧杆82；在转动环紧固螺套73转动一定角度后；紧固螺套73旋转至与另一个螺柱74相对应的位置，通过旋拧紧固螺套73与螺柱74螺旋紧固，而限定固定环71与转动环紧固螺套73相对转动，从而限定顶紧杆82的移动，使得顶紧杆82抵紧防护层12；
26.所述驱动组件7除了上述实施例公布的结构外，还可以是转动环紧固螺套73和导轨丝杆的组合，利用导轨丝杆驱动转动环紧固螺套73沿着油管体1轴线方向移动，而通过推拉活动连杆83可实现顶紧杆82的移动。
27.在一个实施例中，如图1所示，所述油管体1、侧油气管组件4的内壁上均设有耐冲击层6，耐冲击层6采用焊接方式安装在对应的位置；耐冲击层6的设置可有效增加油管体1和侧油气管组件4内部承受高压冲击的能力；
28.在一个实施例中，如图1所示，所述侧油气管组件4包括侧油管41、连接法兰42和阀体43，所述侧油管41斜向设在油管体1侧壁上且侧油管41的外端口倾斜朝上；所述连接法兰42设在侧油管41的外端口处并用于与外部油气设备相连接；所述阀体43设在侧油管41侧壁并与之连接为一体；阀体43与侧油管41的整体结构设置可增加高压冲击力；
29.在一个实施例中，如图1所示，所述侧油气管组件4还包括压力计44，所述压力计44设在侧油管41的外壁上并用于测定流入侧油管41内的油气压；
30.在一个实施例中，如图1所示，所述悬挂组件5包括悬挂本体51、锥形套52和密封圈
53，所述悬挂本体51设在油管体1顶部并与之紧固，所述锥形套52设在悬挂本体51端面处并由油管体1顶端口插接至油管体1内部，所述密封圈53环绕设在锥形套52外壁上并与油管体1内壁铜鼓斜面相适配密封；通过悬挂本体51与油管体1端部的紧固连接挤压密封圈53，密封圈53受挤压而与油管体1内部斜面抵持密封，提高密封效果；
31.所述悬挂组件5除了上述实施例公布的结构外，还可以是中部向下呈半圆球形凸起的悬挂本体51；其半圆凸起与油管体1端口弧面相适配密封；
32.上述实施例公布了一种高压防腐整体式井口装置，其中，在油管体1和套管头2相紧固连接时，橡胶密封环垫9置于两个密封环槽10形成的容纳环腔内，油管体1和套管头2之间由于紧固而具有挤压力，橡胶密封环垫9受到挤压力而伸缩变形，其凸环部会在缺口11处移动并膨胀，从而橡胶密封环垫9与密封环槽10挤压而面面接触以及凸环部的设置有效增加油管体1与套管头2之间的密封性，同时，在橡胶密封环垫9因一些高压冲击而失效，通过驱动组件7驱动多个顶紧组件8在通孔13内移动而向内侧抵紧橡胶密封环垫9，使得橡胶密封环垫9与密封环槽10内壁抵紧接触，保持其密封性，而由于防护层12的设置可有效降低酸性气流等腐蚀性流质对橡胶密封环垫9的腐蚀，提高防腐效果。
33.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。