一种繁星釉的制造方法与流程

技术特征：
1.一种繁星釉，其特征在于，按质量份计，底釉原料包括：长石38
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45份、石英15
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22份、方解石15
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23份、苏州土5
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8份、钛白粉1
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4份、熔块6
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10份、氧化锌1
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3份、硅酸锆10
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16份；面釉原料包括：长石39
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44份、熔块36
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45份、苏州土5
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8份、白云石3
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6份、方解石3
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5份、sp301 3
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5份、sp303 4
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7份。2.根据权利要求1所述的繁星釉，其特征在于，按质量份计，底釉原料包括：长石40份、石英18份、方解石18份、苏州土6份、钛白粉2份、熔块8份、氧化锌2份、硅酸锆12份；面釉原料包括：长石40份、熔块40份、苏州土6份、白云石4份、方解石4份、sp3014份、sp303 5份。3.根据权利要求1或2所述的繁星釉，其特征在于，按重量百分比计，所述熔块由如下成分构成：sio2为60
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65％；al2o3为8
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11％；cao为3
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5％；mgo为0.4
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1.5％；k2o为3
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6％；na2o为3
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7％；bao为1
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3％；b2o3为11
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15％。4.权利要求1
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3中任一项所述的繁星釉的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备底釉釉浆和面釉釉浆底釉釉浆的制备：将所述底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.46～1.60g/cm3；面釉釉浆的制备：将所述面釉原料湿法球磨，过筛，制得面釉釉浆，控制面釉釉浆的比重为1.46～1.60g/cm3；(2)施釉将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上形成底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施敷于底釉层上形成面釉层，制成施釉坯体；(3)坯体烧成将施釉坯体在氧化气氛中焙烧，最高烧成温度1220～1260℃保温20～30分钟，烧成周期为15
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16小时，即得。5.根据权利要求4所述的繁星釉的制造方法，其特征在于，在步骤(1)之前，先对原料氧化锌、钛白粉进行预煅烧，预煅烧温度为1200
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1300℃，时间为30
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60min。6.根据权利要求4所述的繁星釉的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，底釉原料和面釉原料在湿法球磨时，按重量比计均以原料：球：水＝1：1.5：1球磨8
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10分钟，底釉釉浆和面釉釉浆过筛时的过筛目数均为250目，筛余均为0.08～0.12％。7.根据权利要求4所述的繁星釉的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，施釉时，底釉层的厚度为1.0
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1.5mm，面釉层厚度0.4
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0.6mm。8.根据权利要求4所述的繁星釉的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，按重量百分比计，所述陶瓷素烧坯体的化学组成为：sio2为62
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68％、al2o3为20
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24％、fe2o3为0.5
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1.1％、cao为0.4
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1％、mgo为0.5
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1％、k2o为1
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2％、na2o为0.5
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0.8％、il为6
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9％，陶瓷素烧坯体的烧成温度1000
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1050℃，吸水率为12
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15％。

技术总结
本发明公开一种繁星釉，按质量份计，底釉原料包括：长石38


技术研发人员：黄梦迪 韩晓伟
受保护的技术使用者：江苏高淳陶瓷股份有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/11/8