一种树脂型人造石及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及人造石技术领域，具体涉及一种树脂型人造石及其生产工艺。


背景技术：

2.树脂基人造石是近年来发展起来的以树脂作为基体，再按照一定比例加入不同细度的填充料、不同颜色的色浆与助剂等原料混合，通过搅拌、浇铸、胶凝、固化等一系列工艺过程制成的一种新型建筑装饰材料。目前市场上的人造石产品，有华丽石、洁丽石、可丽石等等；尽管各公司的产品名称不同，但实际上成分相同，可统称为“人造石”。
3.树脂型人造石以其价格低廉、易加工、生产周期短、重量轻等优点，在厨卫台面、建筑装饰、艺术饰品等领域得到广泛应用；但是现有的人造石材因配方及工艺所限，成本较高，工艺较为复杂，且制造出的石材耐冲击性能和弯曲强度有待提高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明目的是提供一种工艺简单的、耐冲击性能和弯曲强度优异的树脂型人造石及其生产工艺。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种树脂型人造石，由以下重量份的原料制成：包括无机填料50
‑
80份、色粉4
‑
8份、钛白粉3
‑
5份、不饱和聚酯树脂30
‑
40份、苯乙烯10
‑
15份、丙三醇2
‑
4份、三乙醇胺2
‑
5份、二元醇8
‑
15份、对苯二甲酸2
‑
4份、偶联剂3
‑
5份、促进剂3
‑
5份、固化剂3
‑
5份。
6.作为优选，所述无机填料为大理石、石英石、花岗石和氢氧化铝中的一种或多种，所述无机填料的粒度的目数大于400目。
7.作为优选，所述不饱和聚酯树脂为双环戊二烯型不饱和聚酯树脂。
8.作为优选，所述二元醇为二甘醇、乙二醇的一种或两种。
9.作为优选，所述促进剂为二氯化铁、双氯代苯甲酸的一种或两种。
10.作为优选，所述固化剂为过氧化甲乙酮、双氰胺的一种或两种。
11.作为优选，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
12.一种树脂型人造石的生产工艺，具体步骤如下：
13.1)将无机填料50
‑
80份、色粉4
‑
8份、钛白粉3
‑
5份混合成a物料待用；
14.2)将对苯二甲酸2
‑
4份与二元醇8
‑
15份进行混合成b液体待用；
15.3)将不饱和聚酯树脂20
‑
40份和b液体加入反应釜中，搅拌均匀，反应釜升温至120℃
‑
130℃，并保温2
‑
3h；保温结束后，开始往反应釜中同时滴入丙三醇2
‑
4份和三乙醇胺2
‑
5份，并把滴加时间控制在1h30min
‑
2h；滴加完成后，开始降温；
16.4)当反应釜的温度降至80℃时，开始往反应釜内加入苯乙烯10
‑
15份和偶联剂3
‑
5份进行稀释，当反应釜冷却到50℃停止冷却，制得混合物c；
17.5)往a物料中加入混合物c、促进剂3
‑
5份和固化剂3
‑
5份，搅拌混合成浆料d，并把浆料d浇注至模具中形成坯料；
18.6)待模具中的坯料固化后，进行脱模、常温常压养护、切割、平磨；然后烘干即得到树脂型人造石。
19.作为优选，所述步骤6)中的固化时间为10
‑
20min,所述步骤6)中的烘干温度为80℃。
20.本发明技术效果主要体现：通过把二元醇和对苯二甲酸事先制成对苯基底聚酯，再通过对苯基底聚酯与不饱和聚酯树脂参与反应，能提高不饱和聚酯树脂与苯乙烯的相容性，并通过引入丙三醇和三乙醇胺进行调节，能通过简单的工艺得到一种制耐冲击性能及弯曲强度更加优异的树脂型人造石。
具体实施方式
21.以下对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
22.一种树脂型人造石，由以下重量份的原料制成：包括无机填料50
‑
80份、色粉4
‑
8份、钛白粉3
‑
5份、不饱和聚酯树脂30
‑
40份、苯乙烯10
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15份、丙三醇2
‑
4份、三乙醇胺2
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5份、二元醇8
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15份、对苯二甲酸2
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4份、偶联剂3
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5份、促进剂3
‑
5份、固化剂3
‑
5份。
23.所述无机填料为大理石、石英石、花岗石和氢氧化铝中的一种或多种。所述无机填料的粒度的目数大于400目。
24.进一步的，所述不饱和聚酯树脂为双环戊二烯型不饱和聚酯树脂。
25.进一步的，所述二元醇为二甘醇、乙二醇的一种或两种。
26.进一步的，所述促进剂为二氯化铁、双氯代苯甲酸的一种或两种。
27.进一步的，所述固化剂为过氧化甲乙酮、双氰胺的一种或两种。
28.进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
29.一种树脂型人造石的生产工艺，具体步骤如下：
30.1)将无机填料50
‑
80份、色粉4
‑
8份、钛白粉3
‑
5份混合成a物料待用；
31.2)将对苯二甲酸2
‑
4份与二元醇8
‑
15份进行混合成b液体待用；
32.3)将不饱和聚酯树脂20
‑
40份和b液体加入反应釜中，搅拌均匀，反应釜升温至120℃
‑
130℃，并保温2
‑
3h；保温结束后，开始往反应釜中同时滴入丙三醇2
‑
4份和三乙醇胺2
‑
5份，并把滴加时间控制在1h30min
‑
2h；滴加完成后，开始降温；
33.4)当反应釜的温度降至80℃时，开始往反应釜内加入苯乙烯10
‑
15份和偶联剂3
‑
5份进行稀释，当反应釜冷却到50℃停止冷却，制得混合物c；
34.5)往a物料中加入混合物c、促进剂3
‑
5份和固化剂3
‑
5份，搅拌混合成浆料d，并把浆料d浇注至模具中形成坯料；
35.6)待模具中的坯料固化后，进行脱模、常温常压养护、切割、平磨；然后烘干即得到树脂型人造石。
36.作为优选，所述步骤6)中的固化时间为10
‑
20min,所述步骤6)中的烘干温度为80℃。
37.实施例一
38.一种树脂型人造石，由以下重量份的原料制成：包括无机填料80份、色粉4份、钛白粉3份、不饱和聚酯树脂30份、苯乙烯10份、丙三醇2份、三乙醇胺2份、二元醇8份、对苯二甲
酸2份、偶联剂3份、促进剂3份、固化剂3份。
39.实施例二
40.一种树脂型人造石，由以下重量份的原料制成：包括无机填料50份、色粉8份、钛白粉5份、不饱和聚酯树脂40份、苯乙烯15份、丙三醇4份、三乙醇胺5份、二元醇15份、对苯二甲酸4份、偶联剂5份、促进剂5份、固化剂5份。
41.实施例三
42.一种树脂型人造石，由以下重量份的原料制成：包括无机填料60份、色粉6份、钛白粉4份、不饱和聚酯树脂36份、苯乙烯12份、丙三醇3份、三乙醇胺4份、二元醇12份、对苯二甲酸3份、偶联剂4份、促进剂4份、固化剂4份。
43.根据jc/t908
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2002《实体面材》的参数设定，具体如表1所示：
44.序号项目技术标准1抗冲击性能＞4kj/m22弯曲强度＞40mpa
45.表1本树脂型人造石的性能参数，如表2所示：
46.序号项目抗冲击性能弯曲强度1实施例一5.2kj/m266mpa2实施例二5.5kj/m268mpa3实施例三6.0kj/m272pa
47.表2
48.结合表1和表2，本树脂型人造石的抗冲击性能和弯曲强度明显优于jc/t908
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2002《实体面材》的技术标准。
49.本发明技术效果主要体现：通过把二元醇和对苯二甲酸事先制成对苯基底聚酯，再通过对苯基底聚酯与不饱和聚酯树脂参与反应，能提高不饱和聚酯树脂与苯乙烯的相容性，并通过引入丙三醇和三乙醇胺进行调节，能通过简单的工艺得到一种制耐冲击性能及弯曲强度更加优异的树脂型人造石。
50.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。