一种水泵寿命可靠性加速测试方法与流程

1.本发明涉及水泵领域，尤其涉及一种水泵寿命可靠性加速测试方法。


背景技术：

2.水泵是输送流体或使流体增压的机械。水泵作为一种产品，其使用寿命备受消费者关注。在流量和扬程达到消费者要求时，使用寿命越长的水泵将受到消费者的青睐。而对于一个水泵，要想知道其准确的使用寿命，最有效和最可靠的方法便是对其进行寿命测试。通过寿命测试，不仅能获得准确的寿命信息，而且还能发现产品设计制造的薄弱点，反过来指导产品优化。因此，对水泵进行寿命测试十分有必要。
3.寿命测试主要有常规寿命测试与加速寿命测试两种。常规寿命测试是在额定的工作应力条件和常规环境下进行的长期寿命测试，其测试结果很准确，但是成本极高，周期极长；加速寿命试验是在进行合理工程及统计假设的基础上，利用与物理失效规律相关的统计模型对在超出正常应力水平的加速环境下获得的信息进行转换，得到产品在额定应力水平下的特征可复现的数值估计的一种试验方法。简言之，加速寿命试验是在保持失效机理不变的条件下，通过加大试验应力来缩短试验周期的一种寿命试验方法。加速寿命试验采用加速应力水平来进行产品的寿命试验，从而缩短了试验时间,提高了试验效率,降低了试验成本。
4.进行加速寿命试验必须确定一系列的参数，包括(但不限于):试验持续时间、样本数量、试验目的、要求的置信度、需求的精度、费用、加速因子、外场环境、试验环境、加速因子计算、威布尔分布斜率或β参数(β<1表示早期故障，β>1表示耗损故障)。用加速寿命试验方法确定产品寿命，关键是确定加速因子。
5.综合来看，针对于水泵，加速寿命测试是更优方法。然而，目前对水泵寿命可靠性加速测试方法一直是个空白，没有加速寿命测试方法，水泵的加速寿命试验便无法进行，要得到其寿命信息就只能通过常规寿命测试，这样便会带来巨大的时间与经济成本，不利于水泵行业的发展。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水泵寿命可靠性加速测试方法，能够缩短试验时间、提高试验效率及降低试验成本
7.本发明的目的采用如下技术方案实现：
8.一种水泵寿命可靠性加速测试方法，包括如下步骤：
9.1)确定加速寿命试验平台及工作介质，确定受试泵的试验样本量q，其中，试验样本量记为q；
10.2)以电压和频率作为试验的加速应力并分别设定运行的加速工况，其中，加速工况至少包括温度加速因子、酸碱度加速因子、机械物理磨耗加速因子、粘滞阻力加速因子及扬程加速因子；
11.3)根据受试泵的电参数特性选取相应的电源激励模块，并将受试泵与相应的电源激励模块进行连接，其中，电源激励模块至少包括单一型电源或组合型电源；
12.4)对受试泵以不同的电压、频率作为试验的加速应力水平并在设定的运行加速工况下施行至少两个加速应力水平的累计加速试验，达到预期设定的失效点后停止运行，记录受试泵从开始进行测试到停止运行所经历的累计时间；其中，电压由高压到低压分别为v1,v2,
…
,vi，频率由高频到低频分别为h1，h2,
…
,hi,其中i为加速应力水平数，i应等于或大于2，将第i个加速应力水平记为vi，i表示加速应力水平的编号i＝1,...,i，从试验开始至第i个加速应力水平vi下的试验完成，当已施加加速应力水平下的累计试验时间到达预设的试验停止时间τi时，完成当前加速应力水平试验，并对样品施加下一个加速应力水平vi 1继续试验，直至完成所有加速应力水平试验,受试泵在所有加速应力水平完成的累计时间为受试泵的平均无故障工作时间的加速特征试验值，其中，加速特征试验值记为afev。
13.进一步地，还包括步骤)5基于市场上某型确定规格型号同类水泵产品使用寿命统计平均值，亦称实际环境下的平均无故障工作时间，其中，实际环境下的平均无故障工作时间记为mtbf，将该型水泵也作为受试品以等同样本量q放入对照组同步接受加速试验，当该对照组受试泵在给定加速应力参数组条件下发生首例受试品永久失效时，此时即可达到加速特征试验值，而该给定加速应力参数组条件下的实效加速因子，实效加速因子记为af，则af＝mtbf/afev。
14.进一步地，还包括步骤6)运用已经被证实的给定加速应力参数组条件下的实效加速因子，可考察同类型水泵产品的等效加速特征试验值，进而使用寿命统计平均值，具体步骤与步骤5)判据相同：作为被考察未知受试组，当该受试组受试泵在步骤5)给定的加速应力参数组条件下发生首例受试品永久失效时，此时即可得到加速特征试验值，据此，进而得出该受试组在实际应用场景中的平均无故障工作时间，则mtbf＝afev
×
af。
15.进一步地，在步骤4)中，试验的电压加速应力水平可以按照从高压到低压的顺序v1→
v2→…→
v
i
进行施加；或者试验的电压加速应力水平可以按照从高压、低压到额定电压的顺序v1→
v2→…→
v
i
进行施加；试验的频率加速应力水平可以按照从额定频率、低频到高频的顺序h1→
h2→…→
h
i
进行施加；或者试验的频率加速应力水平可以按照从额定频率、低频、高频到额定频率的顺序h1→
h2→…→
h
i
进行施加。
16.进一步地，在步骤4)中，当电压为交流电压时，最低电压加速应力水平应不低于最小额定电压值u
额min
的0.8倍，优选0.94倍u
额min
或0.85倍u
额min
，最高电压加速应力水平的设置应不高于最大额定电压值u
额max
的1.3倍，优选1.06倍u
额max
或1.1倍u
额max
。
17.进一步地，在步骤3)中，所述单一型电源为单相交流变频电源或三相交流变频电源或直流稳压恒流电源，所述组合型电源为单相交流变频电源、三相交流变频电源、直流稳压恒流电源中的任意两种或者三种组合使用。
18.进一步地，在步骤2)中，温度加速因子通过温度补偿及测量显示模块进行调整设定,酸碱度加速因子通过酸碱度平衡值监控显示模块进行调整设定，机械物理磨耗加速因子通过泥沙含量测量及补偿模块进行调整设定，粘滞阻力加速因子通过微生物腐殖质/高分子树脂涂料废液粘稠物质发生补偿模块进行调整设定，扬程加速因子通过扬程可调节型模块进行调整设定。
19.进一步地，在步骤2)中，所述温度加速因子的调整范围为25℃～70℃；所述酸碱度
加速因子的ph值调整范围为0～14。
20.进一步地，在步骤1)中，所述加速寿命试验平台为试验箱或试验槽，所述试验箱或试验槽包括湍流区和静流区，所述湍流区和静流区的受试泵的试验样本量为自然数且大于等于三个。
21.进一步地，在步骤4)中，所述受试泵通过时间累加器进行累计时间的存储和记忆。
22.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
23.在本发明中，以电压和频率作为试验的加速应力并在设定运行的加速工况施行泵的加速寿命试验，能够实现六种加速因子自选复合工况下的加速可靠性综合模拟试验，能够合理地预测出水泵在使用环境中的寿命，为设计、生产、工艺等提供有价值的数据，并能提前识别预测出产品在使用过程中的薄弱环节，同时能够缩短试验时间、提高试验效率及降低试验成本；适用于较复杂工况条件下考察验证各种水泵的加速可靠性、产品实际使用寿命的等效性及相关性研究，可为寿命周期曲线的建立和水泵的平均无故障工作时间、失效模式与缺陷识别、故障率和寿命分布，乃至最终建立泵类产品生命周期地图奠定更科学的试验方法和设备基础。
附图说明
24.图1本发明提供的一种水泵寿命可靠性加速测试方法的流程图。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本发明的范围。
27.本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。
28.如图1所示，为本发明提供的一种水泵寿命可靠性加速测试方法，该测试方法包括如下步骤：
29.1)确定加速寿命试验平台及工作介质，确定受试泵的试验样本量，其中，试验样本量记为q；在本实施例中，工作介质优选为水或油，加速寿命试验平台为试验箱或试验槽，所述试验箱或试验槽包括湍流区和静流区，所述湍流区和静流区的受试泵的试验样本量为自
然数且大于等于三个，优选地，所述试验样本量q取正奇数且q≥3，如q取3个、5个、7个、9个、11个、13个
……
25个
……
125个
……
，以此类推。通过设置湍流区和静流区，模拟工作介质在不同水文特征环境下的运动状态，这样便于模拟水泵在不同水文特征环境下的磨损程度，如此进一步合理地预测出水泵在使用环境中的寿命，为设计、生产、工艺等提供有价值的数据。
30.2)以电压和频率作为试验的加速应力并分别设定运行的加速工况，其中，加速工况至少包括温度加速因子、酸碱度加速因子、机械物理磨耗加速因子、粘滞阻力加速因子及扬程加速因子；
31.3)根据受试泵的电参数特性选取相应的电源激励模块，并将受试泵与相应的电源激励模块进行连接，其中，电源激励模块至少包括单一型电源或组合型电源；
32.4)对受试泵以不同的电压、频率作为试验的加速应力水平并在设定的运行加速工况下施行至少两个加速应力水平的累计加速试验，达到预期设定的失效点后停止运行，记录受试泵从开始进行测试到停止运行所经历的累计时间；其中，电压由高压到低压分别为v1，v2，
…
，v
i
，频率由高频到低频分别为h1，h2，
…
，h
i
，其中i为加速应力水平数，i应等于或大于2，将第i个加速应力水平记为v
i
，i表示加速应力水平的编号i＝1，...，i，从试验开始至第i个加速应力水平v
i
下的试验完成，当已施加加速应力水平下的累计试验时间到达预设的试验停止时间τ
i
时，完成当前加速应力水平试验，并对样品施加下一个加速应力水平v
i 1
继续试验，直至完成所有加速应力水平试验,受试泵在所有加速应力水平完成的累计时间为受试泵的平均无故障工作时间的加速特征试验值(accelerated feature experimental value)，其中，加速特征试验值记为afev。
33.在本发明中，以电压和频率作为试验的加速应力并在设定运行的加速工况施行泵的加速寿命试验，能够实现六种加速因子自选复合工况下的加速可靠性综合模拟试验，能够合理地预测出水泵在使用环境中的寿命，为设计、生产、工艺等提供有价值的数据，并能提前识别预测出产品在使用过程中的薄弱环节，同时能够缩短试验时间、提高试验效率及降低试验成本；适用于较复杂工况条件下考察验证各种水泵的加速可靠性、产品实际使用寿命的等效性及相关性研究，可为寿命周期曲线的建立和水泵的平均无故障工作时间、失效模式与缺陷识别、故障率和寿命分布，乃至最终建立泵类产品生命周期地图奠定更科学的试验方法和设备基础。
34.优选地，还包括步骤)5基于市场上某型确定规格型号同类水泵产品使用寿命统计平均值，亦称实际环境下的平均无故障工作时间，其中，实际环境下的平均无故障工作时间记为mtbf，将该型水泵也作为受试品以等同样本量q放入对照组同步接受加速试验，当该对照组受试泵在给定加速应力参数组条件下发生首例受试品永久失效(功能故障、结构不可逆损坏、关键质量特性指标性能退化到初始指标值70％以下)时，此时即可达到加速特征试验值，而该给定加速应力参数组条件下的实效加速因子(accelerated factor)，实效加速因子记为af，则af＝mtbf/afev。具体地，当30％样本量占比的受试品均发生永久失效故障时，试验即可终止，此时将各失效受试品失效时间的算术平均值作为该轮加速试验的加速特征试验值，具有不失一般性的统计学意义。
35.优选地，还包括步骤6)运用已经被证实的给定加速应力参数组条件下的实效加速因子，可考察同类型水泵产品的等效加速特征试验值，进而换算为使用寿命统计平均值，亦
称实际环境下的平均无故障工作时间，注意此处有别于制作商规定的标准工况下的平均无故障工作时间，显而易见的事实是：这是一种更灵活、全方位、富有应用选择性的且更逼近不同特殊性或典型性应用场景下真实寿命考察的有效可靠试验确定方法，更符合泵类产品被典型高要求的研发和实用需求的实际。具体步骤与步骤5)判据相同：作为被考察未知受试组，当该受试组受试泵在步骤5)给定的加速应力参数组条件下发生首例受试品永久失效(功能故障、结构不可逆损坏、关键质量特性指标性能退化到初始指标值70％以下)时，此时即可得到加速特征试验值，据此，进而得出该受试组在实际应用场景中的平均无故障工作时间，则mtbf＝afev
×
af。
36.优选地，在步骤4)中，试验的电压加速应力水平可以按照从高压到低压的顺序v1→
v2→…→
v
i
进行施加；或者试验的电压加速应力水平可以按照从高压、低压到额定电压的顺序v1→
v2→…→
v
i
进行施加；试验的频率加速应力水平可以按照从额定频率、低频到高频的顺序h1→
h2→…→
h
i
进行施加；或者试验的频率加速应力水平可以按照从额定频率、低频、高频到额定频率的顺序h1→
h2→…→
h
i
进行施加。
37.优选地，在步骤4)中，当电压为交流电压时，最低电压加速应力水平应不低于最小额定电压值u
额min
的0.8倍，优选0.94倍u
额min
或0.85倍u
额min
，最高电压加速应力水平的设置应不高于最大额定电压值u
额max
的1.3倍，优选1.06倍u
额max
或1.1倍u
额max
。
38.优选地，在步骤3)中，所述单一型电源为单相交流变频电源或三相交流变频电源或直流稳压恒流电源，所述组合型电源为单相交流变频电源、三相交流变频电源、直流稳压恒流电源中的任意两种或者三种组合使用。
39.优选地，在步骤2)中，温度加速因子通过温度补偿及测量显示模块进行调整设定，其中，温度加速因子根据受试泵应用目标领域或特殊工作环境不同气候严酷度进行调整设定；酸碱度加速因子通过酸碱度平衡值监控显示模块进行调整设定，具体根据受试泵应用目标领域或特殊工作环境酸碱度值差异，配制化学平衡缓冲液将工作介质酸碱度调整至ph目标值；机械物理磨耗加速因子通过泥沙含量测量及补偿模块进行调整设定，具体操作可以向试验槽或试验箱加入目标质量的泥沙混合物，其中泥沙混合物可以是水泥厂粉尘、沙石厂河沙或粘土土壤混合物；粘滞阻力加速因子通过微生物腐殖质/高分子树脂涂料废液粘稠物质发生补偿模块进行调整设定，具体操作：向试验槽或试验箱加入微生物腐殖质/高分子树脂涂料废液粘稠物质目标剂量，其中，高分子树脂涂料废液粘稠物质主要来源可以是喷涂车间喷漆房箱底积留下来的老垢；扬程加速因子通过扬程可调节型模块进行调整设定。
40.在本步骤2)中，运行的加速工况设定好之后，再将试验槽或试验箱的工作介质溶液均匀混合。
41.优选地，在步骤2)中，所述温度加速因子的调整范围为25℃～70℃；具体地，典型的加速试验温度可以为25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃及70℃，当然，加速试验温度可以根据实际应用场景和泵叶、泵轮等核心塑料组件可耐受应力变形的最高特征温度决定；具体地，所述酸碱度加速因子的ph值调整范围为0～14。
42.优选地，在步骤4)中，所述受试泵通过时间累加器进行累计时间的存储和记忆。如此方便存储和记忆受试泵的寿命可靠性加速试验累积时长，同时提高试验的效率和可靠性。
43.下面针对于一款铭牌参数ac220
‑
240v/50hz/18w,hmax:2m,qmax:1000l/h，ipx8的潜水泵而言,给出受试泵的加速寿命试验方案如下：
44.试验方案一：试验样本量5个水泵受试品。加速应力水平采用
①
ac254v/50hz(0～720hrs)，
②
ac254v/45hz(720～1440hrs)，
③
ac254v/60hz(1440～2880hrs)三个加速应力水平数。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：2m。温度应力：工作介质(水或油)液温45℃。酸碱度应力：ph＝7.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物3.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量1.5kg/100l工质。
45.试验结果：第一个加速应力水平(ac254v/50hz)的累计试验时间为720hrs，第二个加速应力水平(ac254v/45hz)的累计试验时间为1440hrs，第三个加速应力水平(ac254v/60hz)的累计试验时间为2880hrs，筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(accelerated feature experimental value,afev)：寿命加速试验终点2880hrs。此组试验的三个加速应力水平数的电压加速应力水平均采用高电压，频率加速应力水平按照额定频率、低频到高频的顺序进行施加，其主要考察电压最大工况(电压最劣工况)下，水泵对不同电网工频特性的耐受能力、保障正常工作的可靠性。
46.试验方案二：试验样本量7个水泵受试品。加速应力水平采用
①
ac254v/50hz(0～1200hrs)和
②
ac240v/50hz(1200～2160hrs)两个加速应力水平数。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：2m。温度应力：工作介质(水或油)液温50℃。酸碱度应力：ph＝6.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物4.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量2.0kg/100l工质。
47.试验结果：第一个加速应力水平(ac254v/50hz)的累计试验时间为1200hrs，第二个加速应力水平(ac240v/50hz)的累计试验时间为2160hrs，筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点2160hrs。此组试验的两个加速应力水平数的电压加速应力水平采用从高电压到额定电压的顺序进行施加，频率加速应力水平按照相同的额定频率进行施加，其主要考察水泵对不同电压的耐受能力、保障正常工作的可靠性。
48.试验方案三：试验样本量11个水泵受试品。加速应力水平采用
①
ac254v/50hz(0～360hrs)，
②
ac207v/50hz(360～720hrs)，
③
ac240v/50hz(720～1440hrs)三个加速应力水平数。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：2m。温度应力：工作介质(水或油)液温55℃。酸碱度应力：ph＝10.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物3.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量1.5kg/100l工质。
49.试验结果：第一个加速应力水平(ac254v/50hz)的累计试验时间为360hrs，第二个加速应力水平(ac207v/50hz)的累计试验时间为720hrs，第三个加速应力水平(ac240v/50hz)的累计试验时间为1440hrs，筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点1440hrs。此组试验的三个加速应力水平数的电压加速应力水平采用从高压、低压到额定电压的顺序进行施加，频率加速应力水平按照相同的额定频率进行施加，其主要考察水泵对不同电压的耐受能力、保障正常工作的可靠性。
50.试验方案四：试验样本量5个水泵受试品。加速应力水平采用
①
ac254v/50hz(0～480hrs)，
②
ac207v/50hz(480～960hrs)，
③
ac240v/50hz(960～1440hrs)三个加速应力水平数。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：2m。温度应力：工作介质(水或油)液温
55℃。酸碱度应力：ph＝5.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物3.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量1.5kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点1440hrs。
51.试验结果：第一个加速应力水平(ac254v/50hz)的累计试验时间为480hrs，第二个加速应力水平(ac207v/50hz)的累计试验时间为960hrs，第三个加速应力水平(ac240v/50hz)的累计试验时间为1440hrs，筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点1440hrs。此组试验的三个加速应力水平数的电压加速应力水平采用从高压、低压到额定电压的顺序进行施加，频率加速应力水平按照相同的额定频率进行施加，与试验方案三碱性工质环境不同，本方案主要考察水泵对酸性工质环境的耐受能力、保障正常工作的可靠性。
52.对于铭牌标称参数分别为
①
dc24v,13w,hmax:2.7m，qmax:2500l/h；
②
ac220
‑
240v/50hz，60w,hmax:3.2m，qmax:3000l/h，ipx8的两款潜水泵而言，典型的加速可靠性并发试验实施方案可以是如下所述：
53.试验方案一：试验样本量5个dc24v,13w水泵受试品 7个ac220
‑
240v/50hz，60w水泵受试品。加速应力水平采用
①
dc21.6v(0～360hrs)，dc25.4v(360～3600hrs)两个加速应力水平数,
②
ac254v/50hz(0～360hrs)，ac207v/50hz(360～720hrs)，ac240v/50hz(720～3600hrs)三个加速应力水平数混合加速试验。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：2.7m。温度应力：工作介质(水或油)液温45℃。酸碱度应力：ph＝7.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物5.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量2.0kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点3600hrs。
54.试验方案二：试验样本量15个dc24v,13w水泵受试品 21个ac220
‑
240v/50hz，60w水泵受试品。加速应力水平采用
①
dc21.6v(0～360hrs)，dc25.4v(360～4320hrs)两个加速应力水平数,
②
ac254v/50hz(0～360hrs)，ac207v/50hz(360～720hrs)，ac240v/50hz(720～4320hrs)三个加速应力水平数混合加速试验。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：2.7m。温度应力：工作介质(水或油)液温35℃。酸碱度应力：ph＝4.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物15.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量6.0kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点4320hrs。
55.试验方案三：试验样本量5个dc24v,13w水泵受试品 5个ac220
‑
240v/50hz，60w水泵受试品。加速应力水平采用
①
dc21.6v(0～480hrs)，vdc25.4v(480～2880hrs)两个加速应力水平数,
②
ac254v/50hz(0～360hrs)，ac207v/50hz(360～720hrs)，ac240v/45hz(720～1080hrs)，ac240v/60hz(1080～1440hrs)，ac240v/50hz(1440～2880hrs)五个加速应力水平数混合加速试验。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：2.7m。温度应力：工作介质(水或油)液温55℃。酸碱度应力：ph＝10.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物5.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量2.0kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点2880hrs。
56.试验方案四：试验样本量7个dc24v,13w水泵受试品 13个ac220
‑
240v/50hz，60w水泵受试品。加速应力水平采用
①
dc21.6v(0～480hrs)，vdc25.4v(480～2160hrs)两个加速
应力水平数,
②
ac254v/50hz(0～360hrs)，ac207v/50hz(360～720hrs)，ac240v/45hz(720～1080hrs)，ac240v/60hz(1080～1440hrs)，ac240v/50hz(1440～2160hrs)五个加速应力水平数混合加速试验。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：2.7m。温度应力：工作介质(水或油)液温45℃。酸碱度应力：ph＝3.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物7.5kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量3.0kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点2160hrs。
57.对于铭牌标称参数分别为
①
dc12v,10w,hmax:2.6m，qmax:1500l/h；
②
ac100v/60hz，30w,hmax:2.5m，qmax:1500l/h，ipx8的两款潜水泵而言，典型的加速可靠性并发试验实施方案可以是如下所述：
58.试验方案一：试验样本量7个dc12v,10w水泵受试品 7个ac100v/60hz，30w水泵受试品。加速应力水平采用
①
dc10.8v(0～480hrs)，dc12.7v(480～3000hrs)两个加速应力水平数,
②
ac106v/60hz(0～480hrs)，ac90v/60hz(480～960hrs)，ac100v/50hz(960～1440hrs)，ac106v/60hz(1440～3000hrs)四个加速应力水平数混合加速试验。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：2.5m。温度应力：工作介质(水或油)液温45℃。酸碱度应力：ph＝7.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物5.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量2.0kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点3000hrs。
59.试验方案二：试验样本量7个dc12v,10w水泵受试品 7个ac100v/60hz，30w水泵受试品。加速应力水平采用
①
dc10.8v(0～480hrs)，dc12.7v(480～960hrs)，dc12v(960～2800hrs)，三段试验组,
②
ac106v/60hz(0～480hrs)，ac90v/60hz(480～960hrs)，ac100v/50hz(960～1440hrs)，ac106v/60hz(1440～2800hrs)四个加速应力水平数混合加速试验。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：2.5m。温度应力：工作介质(水或油)液温45℃。酸碱度应力：ph＝10.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物5.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量2.0kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点2800hrs。
60.试验方案三：试验样本量5个dc12v,10w水泵受试品 7个ac100v/60hz，30w水泵受试品。加速应力水平采用
①
dc10.8v(0～480hrs)，dc12.7v(480～2160hrs)两段试验组,
②
ac106v/60hz(0～480hrs)，ac90v/60hz(480～960hrs)，ac100v/50hz(960～1440hrs)，ac106v/60hz(1440～2160hrs)四段试验组混合加速试验。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：2.5m。温度应力：工作介质(水或油)液温55℃。酸碱度应力：ph＝4.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物5.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量2.0kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点2160hrs。
61.试验方案四：试验样本量11个dc12v,10w水泵受试品 13个ac100v/60hz，30w水泵受试品。加速应力水平采用
①
dc10.8v(0～480hrs)，dc12.7v(480～2400hrs)两段试验组,
②
ac106v/60hz(0～480hrs)，ac90v/60hz(480～960hrs)，ac100v/50hz(960～1440hrs)，ac106v/60hz(1440～2400hrs)四段试验组混合加速试验。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：2.5m。温度应力：工作介质(水或油)液温35℃。酸碱度应力：ph＝4.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物15.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠
物质剂量6.0kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点2400hrs。
62.对于铭牌标称参数分别为
①
ac220v/60hz,15w,hmax:1.6m，qmax:800l/h，ipx8；
②
ac100v/60hz，30w,hmax:2.5m，qmax:1500l/h，ipx8的两款潜水泵而言，典型的加速可靠性并发试验实施方案可以是如下所述：
63.试验方案一：试验样本量5个ac220v/60hz,15w水泵受试品 7个ac100v/60hz，30w水泵受试品。加速应力水平采用
①
ac198v/60hz(0～480hrs)，ac234v/60hz(480～960hrs)，ac234v/50hz(960～1440hrs)，ac234v/60hz(1440～2880hrs)四个加速应力水平数,
②
ac106v/60hz(0～480hrs)，ac90v/60hz(480～960hrs)，ac100v/50hz(960～1440hrs)，ac106v/60hz(1440～2880hrs)四个加速应力水平数混合加速试验。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：1.6m。温度应力：工作介质(水或油)液温45℃。酸碱度应力：ph＝7.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物5.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量2.0kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点2880hrs。
64.试验方案二：试验样本量5个ac220v/60hz,15w水泵受试品 5个ac100v/60hz，30w水泵受试品。加速应力水平采用
①
ac198v/60hz(0～480hrs)，ac234v/60hz(480～960hrs)，ac234v/50hz(960～1440hrs)，ac234v/60hz(1440～2300hrs)四个加速应力水平数,
②
ac106v/60hz(0～480hrs)，ac90v/60hz(480～960hrs)，ac100v/50hz(960～1440hrs)，ac106v/60hz(1440～2300hrs)四个加速应力水平数混合加速试验。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：1.6m。温度应力：工作介质(水或油)液温55℃。酸碱度应力：ph＝7.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物5.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量2.0kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点2300hrs。
65.试验方案三：试验样本量11个ac220v/60hz,15w水泵受试品 7个ac100v/60hz，30w水泵受试品。加速应力水平采用
①
ac198v/60hz(0～480hrs)，ac234v/60hz(480～960hrs)，ac234v/50hz(960～1440hrs)，ac234v/60hz(1440～2160hrs)四个加速应力水平数,
②
ac106v/60hz(0～480hrs)，ac90v/60hz(480～960hrs)，ac100v/50hz(960～1440hrs)，ac106v/60hz(1440～2160hrs)四个加速应力水平数混合加速试验。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：1.6m。温度应力：工作介质(水或油)液温45℃。酸碱度应力：ph＝4.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物5.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂料废液粘稠物质剂量3.0kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点2160hrs。
66.试验方案四：试验样本量7个ac220v/60hz,15w水泵受试品 7个ac100v/60hz，30w水泵受试品。加速应力水平采用
①
ac198v/60hz(0～480hrs)，ac234v/60hz(480～960hrs)，ac234v/50hz(960～1440hrs)，ac234v/60hz(1440～3300hrs)四个加速应力水平数,
②
ac106v/60hz(0～480hrs)，ac90v/60hz(480～960hrs)，ac100v/50hz(960～1440hrs)，ac106v/60hz(1440～3300hrs)四个加速应力水平数混合加速试验。设定运行的加速工况如下：最大工况扬程应力：1.6m。温度应力：工作介质(水或油)液温35℃。酸碱度应力：ph＝10.0。物理机械摩擦磨蚀应力：泥沙混合物5.0kg/100l工质。粘滞阻力应力：高分子树脂涂
料废液粘稠物质剂量2.5kg/100l工质。筛选标准平均无故障工作时间(mtbf)的加速特征试验值(afev)：寿命加速试验终点3300hrs。
67.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。