一种烧结能源优化用废料回收装置及其使用方法与流程

1.本发明属于烧结废料回收技术领域，具体为一种烧结能源优化用废料回收装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有生活中，烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，而在烧结完成后会产生很多废料，为了更好的对烧结后的废料进行回收，需要使用废料回收装置对其进行破碎回收。
3.但是现有的废料回收装置只能单纯的对烧结废料进行破碎处理，而无法进行能源优化，无法对烧结废料中含有的热量进行回收利用，从而极大的造成了能源的浪费，并且现有的废料回收装置在对烧结废料进行破碎之后缺乏筛分工序，无法对其进行筛分，将不合格的烧结废料挑选出来，从而导致破碎效果较差，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烧结能源优化用废料回收装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
6.一种烧结能源优化用废料回收装置，包括l型板，所述l型板顶部的一侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部靠近l型板的一端转动连接有第一粉碎辊，所述粉碎箱的内部远离l型板的一端转动连接有与第一粉碎辊相互配合的第二粉碎辊，所述粉碎箱的外侧设置有驱动机构，所述粉碎箱的底部固定连接有第一下料管，所述l型板的外侧且位于第一下料管的下方固定连接有横板，所述横板的顶部设置有筛分机构，所述l型板的外侧且位于横板的下方固定连接有换热箱，所述换热箱的内部固定连接有换热管，所述换热管靠近l型板的一端延伸至换热箱的底部，所述换热管远离l型板的一端延伸至换热箱的顶部，所述换热箱远离l型板的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至换热箱的内部且固定连接有转动轴，所述转动轴远离第二伺服电机的一端与换热箱的内壁转动连接，所述转动轴的外侧且位于换热管的内部等距固定连接有输送叶片。
7.作为优选，所述驱动机构包括驱动盒，所述粉碎箱的外部与l型板相邻的一侧固定连接有驱动盒，所述第一粉碎辊的中心轴靠近驱动盒的一端延伸至驱动盒的内部且固定连接有从动齿轮，所述第二粉碎辊的中心轴靠近驱动盒的一端延伸至驱动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述驱动盒远离粉碎箱的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至驱动盒的内部且与主动齿轮固定连接，所述第二粉碎辊的中心轴远离主动齿轮的一端延伸至粉碎箱的外侧且固定连接有转动
盘，所述转动盘的外侧转动连接有推动杆，且所述推动杆与转动盘之间为偏心连接。
8.作为优选，所述筛分机构包括通槽，所述横板的顶部靠近l型板的一端且位于第一下料管的正下方开设有通槽，所述横板的顶部且位于通槽的外侧固定连接有四个竖直杆，所述竖直杆的顶部均与粉碎箱的底部固定连接，所述竖直杆的外侧均滑动连接有滑块，所述竖直杆的外侧且位于滑块的底部与横板的顶部之间均套有回位弹簧，所述滑块之间固定连接有筛框，所述推动杆的底部与筛框的外侧转动连接，所述筛框的底部且位于通槽的正上方设置有筛网。
9.作为优选，所述粉碎箱的顶部固定连接有第二加注漏斗，所述换热箱的顶部且位于通槽的正下方固定连接有第一加注漏斗。
10.作为优选，所述换热箱内壁的底部设置有十五度斜面，所述换热箱的底部远离l型板的一端固定连接有第二下料管，所述第二下料管的外侧固定安装有下料阀门。
11.作为优选，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为一比一。
12.作为优选，所述l型板的底部远离换热箱的一侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电性连接。
13.作为优选，所述横板的顶部远离l型板的一端且位于筛框的下方放置有收集盒。
14.一种烧结能源优化用废料回收装置的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、将设备放置在指定的位置，然后将需要进行加热的水通入换热管的内部进行换热操作，并通过换热管进行排放收集，然后将设备通电，将烧结产生的废料通过第二加注漏斗通入粉碎箱的内部，同时通过控制面板控制第一伺服电机进行工作，带动主动齿轮进行转动，从而带动从动齿轮进行转动，同时带动第二粉碎辊与第一粉碎辊进行转动，通过第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的配合，对进入粉碎箱内部的烧结废料进行粉碎处理；
16.s2、经过粉碎处理之后的烧结废料通过第一下料管落入筛框的内部，在第二粉碎辊进行转动的同时带动转动盘进行转动，通过推动杆的作用，使得筛框在滑块与竖直杆的限位作用下进行往复上下移动，完成震动筛分操作，同时通过挤压回位弹簧进行缓冲，合格的烧结废料经过筛网的作用进行下落，通过通槽落入第一加注漏斗的内部，然后进入换热箱的内部，而不合格的烧结废料则通过筛框落入收集盒的内部进行收集；
17.s3、烧结废料进入换热箱的内部之后，同时通过控制面板控制第二伺服电机进行工作，带动转动轴与输送叶片进行转动，通过输送叶片对换热箱内部的烧结废料进行翻滚混合与输送，使其与换热管充分接触，完成换热操作，将换热管的内部经过换热之后的水源进行排放收集即可进行使用，而换热箱的内部经过换热之后的烧结废料则通过第二下料管进行下料排放。
18.本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，实用性强，通过设置带有输送叶片与换热管的换热箱，能够对经过破碎之后的烧结废料中含有的热量进行充分利用，从而避免了能源的浪费，达到能源优化的目的，并且通过设置筛分机构，能够对经过一次破碎之后的烧结废料进行筛分，从而更好的将其中不合格的烧结废料挑选出来，方便后续对其进行二次破碎，极大的提高了破碎处理效果，有利于实际的应用与操作。
附图说明：
19.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1是本发明主视图；
21.图2是本发明主视剖视图；
22.图3是本发明粉碎箱内部结构示意图；
23.图4是本发明筛框结构示意图；
24.图5是本发明换热管结构示意图；
25.图6是本发明转动轴与输送叶片结构示意图。
26.图中：1、l型板；2、粉碎箱；3、第一粉碎辊；4、第二粉碎辊；5、驱动机构；51、驱动盒；52、从动齿轮；53、主动齿轮；54、第一伺服电机；55、转动盘；56、推动杆；6、第一下料管；7、横板；8、筛分机构；81、通槽；82、竖直杆；83、滑块；84、回位弹簧；85、筛框；86、筛网；87、收集盒；9、换热箱；10、换热管；11、第二伺服电机；12、转动轴；13、输送叶片；14、第二下料管；15、下料阀门；16、第一加注漏斗；17、第二加注漏斗；18、控制面板。
具体实施方式：
27.如图1
‑
6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
28.实施例：
29.一种烧结能源优化用废料回收装置，包括l型板1，所述l型板1顶部的一侧固定连接有粉碎箱2，所述粉碎箱2的内部靠近l型板1的一端转动连接有第一粉碎辊3，所述粉碎箱2的内部远离l型板1的一端转动连接有与第一粉碎辊3相互配合的第二粉碎辊4，通过第一粉碎辊3与第二粉碎辊4之间的配合，便于更好的对进入粉碎箱2内部的烧结废料进行粉碎处理操作；所述粉碎箱2的外侧设置有驱动机构5，所述粉碎箱2的底部固定连接有第一下料管6，通过第一下料管6便于更好的对粉碎箱2的内部经过粉碎之后的烧结废料进行下料操作；所述l型板1的外侧且位于第一下料管6的下方固定连接有横板7，所述横板7的顶部设置有筛分机构8，所述l型板1的外侧且位于横板7的下方固定连接有换热箱9，所述换热箱9的内部固定连接有换热管10，所述换热管10靠近l型板1的一端延伸至换热箱9的底部，所述换热管10远离l型板1的一端延伸至换热箱9的顶部，通过换热管10便于更好的通入冷水进行换热，从而更好的对烧结废料中含有的热量进行回收利用，同时换热管10位于换热箱9内部的部分设置为环形结构，便于更好的增加换热管10与烧结废料之间的接触面积，从而京一部的提高换热效果；所述换热箱9远离l型板1的一侧固定安装有第二伺服电机11，所述第二伺服电机11的输出轴延伸至换热箱9的内部且固定连接有转动轴12，所述转动轴12远离第二伺服电机11的一端与换热箱9的内壁转动连接，所述转动轴12的外侧且位于换热管10的内部等距固定连接有输送叶片13，通过控制第二伺服电机11进行工作，带动转动轴12与输送叶片13进行转动，从而更好的对换热箱9内部的烧结废料进行搅拌与输送。
30.其中，所述驱动机构5包括驱动盒51，所述粉碎箱2的外部与l型板1相邻的一侧固定连接有驱动盒51，所述第一粉碎辊3的中心轴靠近驱动盒51的一端延伸至驱动盒51的内部且固定连接有从动齿轮52，所述第二粉碎辊4的中心轴靠近驱动盒51的一端延伸至驱动盒51的内部且固定连接有主动齿轮53，所述主动齿轮53与从动齿轮52啮合连接，所述驱动盒51远离粉碎箱2的一侧固定安装有第一伺服电机54，所述第一伺服电机54的输出轴延伸至驱动盒51的内部且与主动齿轮53固定连接，所述第二粉碎辊4的中心轴远离主动齿轮53的一端延伸至粉碎箱2的外侧且固定连接有转动盘55，所述转动盘55的外侧转动连接有推
动杆56，且所述推动杆56与转动盘55之间为偏心连接，通过设置驱动机构5，便于更好的带动第一粉碎辊3与第二粉碎辊4进行转动，从而更好的完成粉碎操作，同时便于更好的带动筛分机构8进行运作。
31.其中，所述筛分机构8包括通槽81，所述横板7的顶部靠近l型板1的一端且位于第一下料管6的正下方开设有通槽81，所述横板7的顶部且位于通槽81的外侧固定连接有四个竖直杆82，所述竖直杆82的顶部均与粉碎箱2的底部固定连接，所述竖直杆82的外侧均滑动连接有滑块83，所述竖直杆82的外侧且位于滑块83的底部与横板7的顶部之间均套有回位弹簧84，所述滑块83之间固定连接有筛框85，所述推动杆56的底部与筛框85的外侧转动连接，所述筛框85的底部且位于通槽81的正上方设置有筛网86，通过设置筛分机构8，便于更好的对经过粉碎之后的烧结废料进行筛分操作，从而方便将其中不合格的烧结废料挑选出来，方便后续对其进行二次破碎，极大的提高了破碎处理效果，有利于实际的应用与操作。
32.其中，所述粉碎箱2的顶部固定连接有第二加注漏斗17，所述换热箱9的顶部且位于通槽81的正下方固定连接有第一加注漏斗16，通过第二加注漏斗17便于更好的向粉碎箱2的内部加注烧结废料，通过第一加注漏斗16便于更好的将经过筛选之后的烧结废料通入换热箱9的内部。
33.其中，所述换热箱9内壁的底部设置有十五度斜面，所述换热箱9的底部远离l型板1的一端固定连接有第二下料管14，所述第二下料管14的外侧固定安装有下料阀门15，通过第二下料管14便于更好的对换热箱9内部的烧结废料进行排放，同时通过下料阀门15便于更好的对第二下料管14的通断进行控制。
34.其中，所述主动齿轮53与从动齿轮52的直径之比为一比一，便于更好的控制第一粉碎辊3与第二粉碎辊4进行同步转动。
35.其中，所述l型板1的底部远离换热箱9的一侧固定安装有控制面板18，所述第一伺服电机54、第二伺服电机11均与控制面板18电性连接，通过控制面板18便于更好的对设备整体进行控制。
36.其中，所述横板7的顶部远离l型板1的一端且位于筛框85的下方放置有收集盒87，通过收集盒87便于更好的对不合格的烧结废料进行收集。
37.一种烧结能源优化用废料回收装置的使用方法，包括以下步骤：
38.s1、将设备放置在指定的位置，然后将需要进行加热的水通入换热管10的内部进行换热操作，并通过换热管10进行排放收集，然后将设备通电，将烧结产生的废料通过第二加注漏斗17通入粉碎箱2的内部，同时通过控制面板18控制第一伺服电机54进行工作，带动主动齿轮53进行转动，从而带动从动齿轮52进行转动，同时带动第二粉碎辊4与第一粉碎辊3进行转动，通过第一粉碎辊3与第二粉碎辊4之间的配合，对进入粉碎箱2内部的烧结废料进行粉碎处理；
39.s2、经过粉碎处理之后的烧结废料通过第一下料管6落入筛框85的内部，在第二粉碎辊4进行转动的同时带动转动盘55进行转动，通过推动杆56的作用，使得筛框85在滑块83与竖直杆82的限位作用下进行往复上下移动，完成震动筛分操作，同时通过挤压回位弹簧84进行缓冲，合格的烧结废料经过筛网86的作用进行下落，通过通槽81落入第一加注漏斗16的内部，然后进入换热箱9的内部，而不合格的烧结废料则通过筛框85落入收集盒87的内部进行收集；
40.s3、烧结废料进入换热箱9的内部之后，同时通过控制面板18控制第二伺服电机11进行工作，带动转动轴12与输送叶片13进行转动，通过输送叶片13对换热箱9内部的烧结废料进行翻滚混合与输送，使其与换热管10充分接触，完成换热操作，将换热管10的内部经过换热之后的水源进行排放收集即可进行使用，而换热箱9的内部经过换热之后的烧结废料则通过第二下料管14进行下料排放。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。