一种废气处理结构的建材可燃性检测方法与流程

1.本发明涉及建材可燃性检测技术领域，具体为一种废气处理结构的建材可燃性检测方法。


背景技术：

2.随着工业生产的快速发展，工业生产过程中产生的废气排放也逐渐增加，而废气的排放也在破坏着我们生活的环境，引起空气、水、地质的污染，但是随着人们的环保意识逐渐提高，人们也对工业生产过程中产生的废气进行了处理，通过废气处理装置，可对工业生产过程中产生的废气进行处理，大大降低了废气对环境的污染。
3.而废气处理装置中所选用的建材在长时间使用后，由于废气中的成分复杂，部分废气排出时具备较高的温度和一定的腐蚀性，同时部分废气中会夹杂颗粒物，使得废气在传输过程中会对废气处理装置的建材造成一定的破坏，使得建材的可燃性提高，因此不能够保证建材的阻燃性。
4.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn109030709a，建筑材料检测装置，其结构包括控制面板、控制器、防护门、固定地脚、检测仓、排放口，固定地脚设有两个以上，且通过扣合方式安装于检测仓底部，检测仓左端设有控制面板，控制面板上端设有活动装设控制器的矩形凹槽。本实用设有的检测仓内部在进行检测时，当防护门关闭，设有的防护门转轴通过传动机构带动收放转盘旋转，并将隔离机构与密封机构向可燃性检测机构四周靠拢，形成了隔离密封作用，这样在进行燃烧检测时，有效防止设备主体外壳接触到高温、火烤，避免主体变形、变色，工作人员在进行取放料的操作时，不容易被高温烫伤，大大提高了安全性。
5.综上所述，现有的建材可燃性检测设备及方法均忽略了使用环境对建材表面的影响，无法全面考虑到建材在应用不同环境时，建材表面的破坏对建材的可燃性造成的影响，使得检测数据不够贴合实际使用情况，并且检测数据不具有说服力。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种废气处理结构的建材可燃性检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理结构的建材可燃性检测方法，建材可燃性检测步骤如下：
8.s1：制作样本，选择建材制成十份样本；
9.s2：分组处理，将十组样本等分为常规组和腐蚀组，常规组与腐蚀组分别为五份样本；
10.s3：样本表面处理，常规组与腐蚀组样本表面分别进行打磨处理；
11.s4：腐蚀处理，腐蚀组表面经过打磨处理后，将腐蚀组样本置于腐蚀气体环境中：
12.s5：点燃，分别将常规组和腐蚀组置于密闭空间中点燃。
13.优选的，基于建材可燃性检测步骤的s1中：选用废气处理结构内壁的建材，并将建材裁剪为1*10cm规格。
14.优选的，基于建材可燃性检测步骤的s3中：
15.常规组与腐蚀组的样本分别进行打磨，打磨程度依次为：0％、10％、20％、30％和50％，用于去除建材表面的氧化保护层。
16.优选的，基于建材可燃性检测步骤的s4中：
17.将腐蚀组五份样本分别置于腐蚀环境中，腐蚀环境中的气体成分为二氧化硫15
‑
20％、三氧化硫5
‑
10％、二氧化氮5
‑
10％和空气；
18.分别将五份腐蚀组样本置于腐蚀气体环境中2h，用于模拟腐蚀性废气对建材的损耗。
19.优选的，基于建材可燃性检测步骤的s5中：
20.分别将常规组和腐蚀组置于密闭空间中，密闭空间中内部通入燃气、氧气和空气，并通过点火器对建材样本进行点燃；
21.分别记录常规组与腐蚀组样本的受热变形程度和燃烧情况，依次对照处理方式的不同进行记录，分析建材可燃性与废气成分的关系。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明分别对样本表面进行打磨和腐蚀，通过对样本表面打磨，可模拟废气传输过程中，废气中的颗粒物对建材表面造成磨损，导致建材表面保护层脱落，从而提高了建材的可燃性，因此通过对样本表面进行打磨，模拟了建材表面不同程度的磨损对可燃性的影响；
23.并且将样本置于腐蚀环境中，对样本表面进行腐蚀处理，可模拟对腐蚀气体进行传输时，腐蚀气体对建材表面造成腐蚀后，对可燃性的影响，能够更加贴合实际使用的情况，相比较传统的可燃性检测方式，本发明提出的检测方法更加贴合建材实际应用情况，使得检测结构更加精确和具有说服力。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.本发明提供的一种实施例：
28.实施例一：
29.一种废气处理结构的建材可燃性检测方法，建材可燃性检测步骤如下：
30.s1：制作样本，选择建材制成十份样本；
31.s2：分组处理，将十组样本等分为常规组和腐蚀组，常规组与腐蚀组分别为五份样本；
32.s3：样本表面处理，常规组与腐蚀组样本表面分别进行打磨处理；
33.s4：腐蚀处理，腐蚀组表面经过打磨处理后，将腐蚀组样本置于腐蚀气体环境中：
34.s5：点燃，分别将常规组和腐蚀组置于密闭空间中点燃。
35.实施例二：
36.基于建材可燃性检测步骤的s1中：选用废气处理结构内壁的建材，并将建材裁剪为1*10cm规格。
37.基于建材可燃性检测步骤的s3中：
38.常规组与腐蚀组的样本分别进行打磨，打磨程度依次为：0％、10％、20％、30％和50％，用于去除建材表面的氧化保护层，通过对样本表面打磨，可模拟废气传输过程中，废气中的颗粒物对建材表面造成磨损，导致建材表面保护层脱落，从而提高了建材的可燃性，因此通过对样本表面进行打磨，模拟了建材表面不同程度的磨损对可燃性的影响。
39.实施例三：
40.基于建材可燃性检测步骤的s4中：
41.将腐蚀组五份样本分别置于腐蚀环境中，腐蚀环境中的气体成分为二氧化硫15
‑
20％、三氧化硫5
‑
10％、二氧化氮5
‑
10％和空气；
42.分别将五份腐蚀组样本置于腐蚀气体环境中2h，用于模拟腐蚀性废气对建材的损耗。
43.实施例四：
44.基于建材可燃性检测步骤的s5中：
45.分别将常规组和腐蚀组置于密闭空间中，密闭空间中内部通入燃气、氧气和空气，并通过点火器对建材样本进行点燃，燃气和氧气用于助燃，在点火器产生电火花后，将燃气和氧气点燃，使得样本置于燃烧的环境中灼烧；
46.分别记录常规组与腐蚀组样本的受热变形程度和燃烧情况，依次对照处理方式的不同进行记录，分析建材可燃性与废气成分的关系。
47.对样本表面进行腐蚀处理，可模拟对腐蚀气体进行传输时，腐蚀气体对建材表面造成腐蚀后，对可燃性的影响，能够更加贴合实际使用的情况，相比较传统的可燃性检测方式，更加贴合建材实际应用情况，使得检测结构更加精确和具有说服力。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。