一种无卤橡塑保温材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种无卤橡塑保温材料，其特征在于，以重量百分数计，包括如下组分：丁腈橡胶15
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18％、乙烯
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丙烯酸丁酯共聚物2.5
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5％、偶氮二甲酰胺13
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15％、氢氧化铝40
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42％、三芳基磷酸酯7.5
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9.5％、炭黑3
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4％、石蜡0.5
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1.5％、硬脂酸0.1
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0.3％、硬脂酸钙0.25
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0.4％、聚乙二醇0.8
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1.2％、2，6
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二叔丁基对甲酚0.25
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0.35％、三氧化二锑2
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2.5％、硼酸锌1
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1.5％、ebs 0.75
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1.25％、2
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硫醇基苯并咪唑0.65
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0.8％、氧化锌0.15
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0.25％、硫磺0.2
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0.4％、苯亚磺酸锌0.25
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0.35％、促进剂pz 0.5
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2.5％、促进剂dptt 0.2
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0.75％、n
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环己基硫代邻苯二甲酰亚胺1.5
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2％。2.根据权利要求1所述无卤橡塑保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)混炼：按比例称取原料，将丁腈橡胶，投入密炼机中，密炼1
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2min，得到生胶；并将氢氧化铝和三芳基磷酸酯分成两份，第一份氢氧化铝和第二份氢氧化铝的质量比为4:1，第一份三芳基磷酸酯与第二份三芳基磷酸酯的质量比为2:1，将第一份氢氧化铝、第一份三芳基磷酸酯、乙烯
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丙烯酸丁酯共聚物、偶氮二甲酰胺、炭黑、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、聚乙二醇、2，6
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二叔丁基对甲酚、2
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硫醇基苯并咪唑、三氧化二锑、硼酸锌、ebs、投入密炼机中，混炼3
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4min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份三芳基磷酸酯到密炼机中继续混炼6
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8min，温度升至160
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178℃后，将胶料排出放置在开炼机上，混炼3
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4.5min，切片得到1号料；(2)硫化发泡：将步骤(1)得到的1号料和氧化锌、促进剂pz、促进剂dptt、苯亚磺酸锌、硫磺、n
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环己基硫代邻苯二甲酰亚胺投入密炼机混炼4
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6min，放入开炼机混炼3
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4.5min，切成胶条得到2号料，将2号料经挤出机挤出成型，得到成型胶。然后成型胶连续进入发泡炉子中硫化发泡，冷却后得到无卤橡塑保温材料。3.根据权利要求2所述无卤橡塑保温材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的挤出机的螺杆温度为25
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40℃，喂料段温度为40
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50℃，塑化段温度为40
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55℃，机头段温度为40
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45℃。4.根据权利要求2所述无卤橡塑保温材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述硫化发泡是将成型胶置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为1.2
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1.6m/min，二区的传输速度为1.25
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2.3m/min，三区的传输速度为1.68
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2.95m/min，四区的传输速度为2.45
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3.85m/min，五区的传输速度为3.25
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4.95m/min，六区的传输速度为4.68
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6.12m/min，七区的传输速度为5.7
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8.96m/min。5.根据权利要求4所述无卤橡塑保温材料的制备方法，其特征在于，所述发泡炉按温度分成7区控制，7区的温度分别为：一区120
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130℃，二区125
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135℃，三区130
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140℃，四区140
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150℃，五区150
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160℃，六区160
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165℃，七区165
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170℃。

技术总结
本发明提供了一种无卤橡塑保温材料及其制备方法，属于高分子橡塑发泡领域。本发明采用丁腈橡胶和乙烯


技术研发人员：高贺昌 高贺勇 何兵 吴华明 孙莹洁 郭超
受保护的技术使用者：华美节能科技（江西）有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/11/8