光学膜片、显示面板模块及其制造方法与流程

光学膜片、显示面板模块及其制造方法
1.本技术是为分案申请，原申请的申请日为：2017年5月23日；
2.申请号为：201710369941.6；发明名称为：光学膜片、显示面板模块及其制造方法。
技术领域
3.本发明有关于光学膜片、显示面板模块及相关的制造方法；尤其涉及碱化偏光板的光学膜片、显示面板模块及相关的制造方法。


背景技术：

4.偏光板的构成与制程日新月异，其差异性会影响之后所涂布感压黏着层的性能，因此相同黏着剂使用在不同偏光板会表现出不同的黏着力，例如含有架桥剂的黏着剂与碱化偏光板搭配，然后贴附在液晶显示面板上后，会产生感压黏着层的经时黏着力亢进及重工性差等问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提出一种光学膜片及显示面板模块，应用于碱化偏光板，可提升重工性，另外还提出一种相关的光学膜片及显示面板模块的制造方法。
6.本发明提出一种光学膜片，包括偏光板及黏着层，其中偏光板包括偏光膜及分别位于两侧的第一保护膜和第二保护膜，在第一保护膜内，金属离子的含量为1～5ppm；黏着层形成于第一保护膜的一表面上，由包含一架桥剂的黏着剂所形成。
7.本发明另外提出一种显示面板模块，包括显示面板基板及前述的光学膜片，其中光学膜片的黏着层与显示面板基板接合。
8.本发明另外提出一种光学膜片制造方法，包括下列步骤：提供保护膜，其中保护膜具有第一表面及与第一表面相对的第二表面；碱化处理保护膜；电晕放电处理保护膜的第一表面，其中电晕单位能量为60j/m2以上；以及在保护膜的第一表面上贴合黏着层，其中黏着层是由黏着剂所形成。
9.本发明另外提出一种显示面板模块制造方法，包括下列步骤：提供显示面板基板；以及将前述的光学膜片制造方法所制成的光学膜片贴合至显示面板基板，其中光学膜片的黏着层与显示面板基板接合。
10.综上所述，本发明通过进一步处理将与含有架桥剂的黏着层接触的保护膜表面，不需改变黏着层的配方即可以更简单的方式调整黏着层贴合于基板后的经时黏着力，提升重工性，并因减少制程的损失可降低显示面板模块偏光板的制造成本。
11.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
12.图1为根据本发明一实施例的光学膜片结构的示意图。
13.图2为应用于本发明的电晕示意图。
14.图3为根据本发明一实施例的显示面板模块的示意图。
15.图4为根据本发明一实施例的显示面板模块的制造方法流程图。
16.其中，附图标记
17.1：光学膜片
18.2：显示面板模块
19.10：偏光板
20.11：偏光膜
21.12：保护膜
22.13：接着层
23.20：离型膜
24.30：黏着层
25.50：基板
26.121、301：第一表面
27.122、302：第二表面
28.200：电晕设备
29.220：电晕滚轮
30.230：传输滚轮
31.250：电晕器
32.410～460：步骤
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
34.体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的样态上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图式在本质上是当作说明之用，而非用以限制本案。
35.图1为根据本发明一实施例的光学膜片结构的示意图，本发明的光学膜片1包括偏光板10及涂布在偏光板10表面的黏着层30，在黏着层30另一侧覆盖有离型膜20，而偏光板10包括偏光膜11以及贴附在两侧的保护膜12。
36.在一实施例中，其中一侧或两侧的保护膜12可为单一或复数膜层。在一实施例中，其中一侧或两侧的保护膜12可为具有功能性的保护膜，例如补偿膜。在一实施例中，光学膜片1尚可包含其他单一或复数层保护性或功能性光学膜层，例如可为对光学的增益、配向、补偿、转向、直交、扩散、保护、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所帮助的层，可例如为具有控制视角补偿或双折射(birefraction)等特性的配向液晶层、易接合处理层、硬涂层、抗反射层、防黏层、扩散层、防眩层等各种表面处理层。
37.离型膜20的材质可为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,pet)、聚对苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚芳酸酯、聚酯树脂、烯烃树脂、乙酸纤维素树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯(polyethylene，pe)、聚丙烯(polypropylene，pp)、环烯烃树脂或上述的组合。
38.黏着层30由黏着剂所形成，在一实施例中，可为一感压黏着剂(pressure sensitive adhesive，psa)，黏着剂的组成主要包括但不限于：(a)主剂、(b)架桥剂及(c)硅
烷偶合剂，下面将对各组成进行说明。
39.(a)主剂：
40.主剂包含至少一种(甲基)丙烯酸酯，在后文中，(甲基)丙烯酸酯意指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的任一种，其余出现的「(甲基)」含意亦可以此类推。(甲基)丙烯酸酯例如可选择自：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯等的直链状(甲基)丙烯酸烷酯；或是例如可选择自：(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸2
‑
乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯等的支链状(甲基)丙烯酸烷酯；或是例如可选择自：(甲基)丙烯酸2
‑
甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基甲酯等有烷氧基取代的(甲基)丙烯酸烷酯。另外，(甲基)丙烯酸酯可含有芳基，例如(甲基)丙烯酸苄酯等；或者(甲基)丙烯酸酯可含有芳氧基，例如(甲基)丙烯酸2
‑
苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2
‑
(2
‑
苯氧基乙氧基)乙酯、环氧乙烷改质的壬基酚的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2
‑
(邻
‑
苯基苯氧基)乙酯等。完成固化干燥后的交联(甲基)丙烯酸酯为黏着层的主要成分及架构。
41.在一实施例中，主剂可以包含以下配方比例：丙烯酸丁酯(ba)40～90重量份、丙烯酸甲酯(ma)10～40重量份、丙烯酸(aa)1重量份以下、丙烯酸2
‑
羟基乙酯(hea)5重量份以下、丙烯酸2
‑
甲氧基乙酯(mea)5重量份以下、丙烯酸2
‑
苯氧基乙酯(pea)4～10重量份。在一实施例中，主剂的平均分子量介于120～170万之间，mw/mn介于3.5～5之间。
42.(b)架桥剂：
43.架桥剂可帮助主剂内的(甲基)丙烯酸酯单体产生交联，形成网状结构，提高黏着层的强度，架桥剂的分子内具有至少两个官能基，能与主剂内的(甲基)丙烯酸酯单体的极性官能基反应，其种类有环氧系架桥剂、异氰酸酯系架桥剂、亚胺系架桥剂、金属螯合系架桥剂、氮丙啶系架桥剂，可选择其中一种或混和多种架桥剂，架桥剂的总量为0.05～10重量份或是黏着剂的0.05～10重量％，架桥剂的比例如果过低，虽能增加部分黏着力，但形成的黏着层内聚力不足，高温测试时会产生发泡现象。
44.环氧系架桥剂例如可选择自：双酚a型的环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、1,6
‑
己二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、n,n
‑
二缩水甘油基苯胺、n,n,n’,n
’‑
四缩水甘油基
‑
间
‑
二甲苯二胺、1,3
‑
双(n,n
‑
二缩水甘油基胺基甲基)环己烷等。
45.异氰酸酯系架桥剂分子内至少有两个异氰酸酯基(
‑
nco)，例如可选择自：甲苯二异氰酸酯、二异氰酸六亚甲酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、氢化二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯等。另外，使用这些异氰酸酯化合物与甘油或三羟甲基丙烷等多元醇反应而成的加成物、或将异氰酸酯化合物制成二聚物、三聚物等亦可成为架桥剂。
46.亚胺系架桥剂例如可选择自：二乙烯三胺、三乙烯四胺。
47.金属螯合系架桥剂例如可选择自：乙酰基丙酮或乙酰基乙酸乙酯与铝、铁、铜、锌、锡、钛、镍、锑、镁、钡、铬及锆等的多价金属配位而成的化合物等。
48.氮丙啶系架桥剂例如可选择自：二苯基甲烷
‑
4,4
’‑
双(1
‑
氮丙啶甲酰胺)、甲苯
‑
2,4
‑
双(1
‑
氮丙啶甲酰胺)、三伸乙基三聚氰胺、间苯二甲酰基双
‑1‑
(2
‑
甲基氮丙啶)、参
‑1‑
氮丙啶基氧化膦、六亚甲基
‑
1,6
‑
双(1
‑
氮丙啶甲酰胺)、三羟甲基丙烷
‑
三
‑
β
‑
氮丙啶基丙酸
酯、四羟甲基甲烷
‑
三
‑
β
‑
氮丙啶基丙酸酯等。
49.(c)硅烷偶合剂：
50.黏着层30一面黏有偏光板10，一面将与显示面板的基板密接，为了提高黏着层与基板(尤其是玻璃基板)的密着性，因此会加入硅烷偶合剂，可选择下列一种或混和多种硅烷偶合剂，硅烷偶合剂的总量为0.01～10重量份。硅烷偶合剂例如可选择自：乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基参(2
‑
甲氧基乙氧基)硅烷、3
‑
甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷等的含聚合性不饱和基(如烯键)的硅烷化合物；或是例如可选择自：3
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、2
‑
(3,4
‑
环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷、3
‑
环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3
‑
环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3
‑
环氧丙氧基丙基乙氧基二甲基硅烷等的具有环氧基构造的硅烷化合物；或是例如可选择自：3
‑
胺基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
胺基丙基三乙氧基硅烷、n
‑
(2
‑
胺基乙基)
‑3‑
胺基丙基三甲氧基硅烷、n
‑
(2
‑
胺基乙基)
‑3‑
胺基丙基甲基二甲氧基硅烷等的含胺基的硅烷化合物；或是例如可选择自：3
‑
氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3
‑
氯丙基三甲氧基硅烷等的含卤素取代基的硅烷化合物；其他例如：3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
巯基丙基三甲氧基硅烷等。
51.黏着剂的组成还可以根据实际的产品需求，添加其他适当的添加剂，例如抗静电剂等等。
52.黏着层30是搅拌混合上述黏着剂后，在静置脱泡后涂布在离型膜20的经脱模处理的表面上，涂布的方法例如包括棒涂布法、刮刀涂布法、辊涂布法、板片涂布法、压模涂布法、凹版涂布法等，最后进行干燥步骤，干燥后的黏着剂便形成黏着层30，利用施加压力便可黏合在保护膜之上。
53.偏光膜11可采用已知的金属偏光膜、碘系偏光膜、染料系偏光膜、聚乙烯偏光膜等。在一实施例中，偏光膜11的材料例如是包含可为吸附配向的二色性色素的聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，pva)薄膜或由液晶材料掺附具吸收染料分子所形成。
54.保护膜12的材料例如是包含三醋酸纤维素(triacetate cellulose，tac)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，pmma)、聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，pet)、聚丙稀(polypropylene，pp)、环烯烃聚合物(cyclo olefin polymer，cop)、聚碳酸酯(polycarbonate，pc)或上述的任意组合所组成的一族群。此外，亦可进一步对上述保护层实行表面处理，例如，抗眩光处理、抗反射处理、硬涂处理、带电防止处理或抗污处理等。
55.保护膜12具有相对的第一表面121和第二表面122，其中第一表面121与黏着层30接触，第二表面122与偏光膜11之间可包含一接着层13，且接着层13是由一水性接着剂制得的一透明接着层，其中接着剂的材料包含聚乙烯醇粉。
56.为了提升保护膜12与接着层13之间的密着力，在进行保护膜12与偏光膜11贴合之前，会先以碱液处理保护膜12，碱液包含金属离子及氢氧根，金属离子是正一价金属离子(例如为碱金族的金属离子)或正二价金属离子(例如为碱土族的金属离子)，在一些实施例中，金属离子为钾离子或钠离子，碱液便为氢氧化钾水溶液或氢氧化钠水溶液，但不限于此。
57.在一些实施例中，碱液的浓度为1～8n，较佳的浓度为1n～6n，最佳的浓度为3n～5n。碱化处理可以于40℃以上进行，实际会按照不同膜材的状况作调整，在一些实施例中，
较佳的处理温度为50℃～60℃之间。在一些实施例中，碱化处理可以进行5～40秒，更佳的碱化处理时间可进行10～30秒。然后以纯水清洗保护膜12的表面，移除大部分的碱液，在一些实施例中，清洗时间大约是5秒，最后以烘箱干燥。经过碱化流程后，保护膜12的表面粗糙度增加，可提升接着层13对保护膜12的密着力，特定保护膜12的表面羧酸基转变为羟基，有利于使用水性接着剂进行保护膜12与偏光膜11的接合。
58.但是碱化后的保护膜12的第一表面121即使经过水洗仍会残留碱性物质，例如氢氧化钾或氢氧化钠，这些残留的氢氧根(oh
‑
)会在后续制程与黏着层30中的架桥剂反应，以异氰酸酯系架桥剂为例，产生如下反应：
[0059][0060]
架桥剂原本要与(1)主剂中共聚物的羟基(
‑
oh)以及(2)硅烷化合物水解后生成硅醇类中的羟基反应，但是架桥剂被氢氧根耗去后，不但减少了黏着层30的交联程度而影响内聚力，并且主剂和硅烷偶合剂中的部分羟基未参与架桥剂的反应，使得黏着层30中残留过多的羟基，当黏着层30接合在面板的基板(尤其是玻璃基板)之后，这些多余的羟基持续与基板表面上的羟基形成氢键或是在加热脱水后形成共价键，造成经时黏着力亢进，使得黏着层30不再具备重工性。
[0061]
在保护膜12与偏光膜11贴合之后，本发明还进一步利用电晕(corona)对偏光板中后续与黏着层30贴合的表面，即保护膜的第一表面121，进行至少一次电晕放电处理，以降低碱化后保护膜12的第一表面121上残留的碱性物质含量，这样可以避免保护膜12上残留的氢氧根先与架桥剂反应，便能改善经时黏着力亢进问题。图2为应用于本发明的电晕示意图，其中电晕设备200包括电晕滚轮220、数个传输滚轮230、电晕器250。偏光板10可由电晕滚轮220及数个传输滚轮230传输，在传输过程中，电晕器250针对保护膜12的第一表面121进行电晕放电处理。表1表示以电晕放电处理偏光板10的保护膜第一表面121之后再贴合黏着层30的测试结果。表1中实施例及比较例中的黏着剂配方采用的架桥剂包含异氰酸酯系化合物，其余的材料可选自前述发明说明书揭露的材料，将黏着剂配方置入一容器中，以搅拌器转速250rpm定速搅拌15分钟，随后静置使其脱泡，将脱泡后黏着剂涂布于离型膜20上，放入烘箱进行干燥，干燥后取出，以制得黏着层30；偏光板10的保护膜12则是以氢氧化钾水溶液进行碱化，偏光膜11与保护膜12贴合形成偏光板10之后以至少一次电晕放电处理偏光板10的表面，接着贴合上述黏着层30与偏光板10，在温度23℃且相对湿度65％的条件下固化7日后，进行测试，各测试项目在表后说明。
[0062]
[表1]
[0063][0064]
其中，电晕单位能量的计算方法为：
[0065][0066]
初期黏着力测试方法：将黏着层贴附于偏光板，在温度23℃及相对湿度65％环境熟成7天，然后将偏光板裁切成300mm*25mm，通过黏着层贴合于玻璃基板，加压脱泡后静置一天，以拉力机300mm/min测试黏着力，此时测得的黏着力称之为“初期黏着力”。
[0067]
经时黏着力测试方法：依上述方式将贴合于玻璃基板的样品，放置于温度23℃及相对湿度65％环境30天后，以拉力机300mm/min进行玻璃黏着力量测，此时测得的黏着力称之为“经时黏着力”。
[0068]
钾离子含量测试方法：将保护膜微波消化后，以感应耦合电浆放射光谱仪(icp
‑
oes)分析钾离子含量，钾离子含量与残余氢氧根含量成正相关。
[0069]
信赖(耐久可靠)性测试方法：
[0070]
1.耐热试验：在温度80℃的干燥条件下保存500小时后取出进行外观检查。
[0071]
2.耐湿热测试：在温度60℃及相对湿度90％下保存500小时后取出进行外观检查。
[0072]
3.耐冷热冲击试验：自80℃的加热状态降温至
‑
30℃，接着升温至80℃以此作为一次循环(0.5小时)，使之重复200次循环后取出进行外观检查。
[0073]
信赖性测试外观检查判定标准：x表示发生严重外观变化(如发泡、浮起、剥离)；
△
表示发生轻微外观变化(如发泡、浮起、剥离)；
○
表示没有发生外观变化(如发泡、浮起、剥离)。
[0074]
由表1可看出各实施例与比较例的初期黏着力数值相近，但是经过电晕单位能量60j/m2以上的放电处理后，金属离子的含量在1～5ppm之间，对于玻璃的经时黏着力可介于1～5n/25mm，更佳为2～4n/25mm，使本发明制得的偏光板可以达到更好的可重工功效。
[0075]
图3显示利用本发明构想所形成的显示面板模块，显示面板模块2由本发明制得的偏光板10与黏着层30可在撕除离型膜20后贴合在液晶面板的基板50之上。若贴合黏着层30于上述基板50时有贴合不良的情况，则可撕除后进行重工。以本发明实施例制成的偏光板10在需要重工时较好撕除，撕除后在液晶面板的基板50的残胶较少，而对液晶面板的基板50的伤害较少。
[0076]
因本发明的保护膜12经过前述的碱化处理后，再以电晕放电处理将与黏着层30接
触的第一表面121，清除残留在第一表面121上的部分碱性物质，接着与黏着层30的第一表面301密接，最后利用黏着层30的第二表面302将偏光板10贴合在基板50上，使黏着层30的第二表面302与基板50密接，便形成显示面板模块2。在一实施例中，基板50可为液晶显示面板的玻璃基板或是触控面板模块，其中液晶面板的基板50可为一彩色滤光片基板或一薄膜晶体管基板，但不限于此。所形成的显示面板模块2具有重工性，可避免不当的贴合过程损害偏光板10或基板50。
[0077]
图4为本发明的显示面板模块的制造方法流程图，在步骤410中，提供一保护膜，保护膜具有相对的第一表面及第二表面；接着在步骤420中，以碱液处理保护膜，碱液包含金属离子及氢氧根，金属离子是正一价金属离子或正二价金属离子，在一些实施例中，金属离子为钾离子或钠离子，但不限于此；然后在步骤430中，贴合保护膜与偏光膜，例如以接着层进行贴合，接着层可以是由水性接着剂制得的透明接着层；之后在步骤440中，至少一次电晕放电处理保护膜的第一表面，清除残留在第一表面上的部分碱性物质，其中电晕单位能量为60j/m2以上；然后在步骤450中，在保护膜的第一表面上贴合黏着层，而形成黏着层的黏着剂可包含异氰酸酯系架桥剂，到此步骤便完成本发明的光学膜片。在步骤460中，将步骤450制得的光学膜片贴合至基板，使光学膜片的黏着层与基板接合，在一实施例中，基板可为液晶显示面板的玻璃基板或是触控面板模块，其中液晶显示面板的基板可为彩色滤光片基板或薄膜晶体管基板，完成贴合动作后，最后便形成本发明的显示面板模块。
[0078]
综上所述，本发明通过进一步处理将与含有架桥剂的黏着层接触的保护膜表面，不需改变黏着层的配方即可以更简单的方式调整黏着层贴合于基板后的经时黏着力，提升重工性，并因减少制程的损失可降低显示面板模块偏光板的制造成本。
[0079]
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。