一种可食用物料的自动化检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及食品检测技术领域，尤其涉及一种可食用物料的自动化检测装置及检测方法。


背景技术：

2.食品指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，主要由蛋白质、脂肪、糖类(亦称碳水化合物)、无机质(亦称矿物质)、维生素、水、膳食纤维素(统称纤维素)和甲壳素组成；食品包括加工食品，半成品和未加工食品，食品的主要功能是为人体提供所需的营养元素和能量，又需要满足人们对食物色、香、味、形和质地的要求，部分食品还具有对人体产生良好的调节作用。
3.食品检验是依据物理、化学、生物化学的一些基本理论和各种技术，按照制订的技术标准，如国际、国家食品卫生/安全标准，对食品原料、辅助材料、半成品、成品及副产品的质量进行检验，以确保产品质量合格，食品检验的内容包括对食品的感官检测，食品中营养成分、添加剂、有害物质的检测等；食品是人类生存的必需品之一，食品可能发生生物性、化学性及物理性污染导致食品不安全、不可食用，需要对其进行检测。
4.食品在进行检测时，一般会检测多个样品，以确保食品检测的准确性和检测效率；为了降低人工强度，需要采用一种可食用物料的自动化检测装置进行食品检测，但是现有的具有上料结构的食品检测装置未设置有保持样品反应标准环境的机构，易导致检测数据不精确。


技术实现要素：

5.基于现有的未设置有保持样品反应标准环境的机构，易导致检测数据不精确的技术问题，本发明提出了一种可食用物料的自动化检测装置及检测方法。
6.本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置，包括底板，所述底板顶端外壁依次固定安装有预处理筒、破碎箱、稀释架、试剂架、添药架、第一侧板、旋转升降座、第二侧板和检测仪，且破碎箱下端和两个第一侧板之间转动安装有第一传送带，两个第二侧板和检测仪下端之间转动安装有第二传送带，所述检测仪顶端固定连接有打印机，检测仪一侧外壁中下端固定安装有护罩，检测仪内壁一侧设置有多个定量吸管和液压柱，且液压柱底端与多个定量吸管之间固定套接有矩形架，所述护罩一侧中上端固定安装有电动收卷盒，且电动收卷盒内部缠绕有挡帘，挡帘底端缝套有压辊，所述护罩两端下端延伸有滑轨，且两个滑轨之间固定安装有超声波发生器和控制器，所述超声波发生器两侧固定连接有传感丝，且传感丝与护罩两端内壁相贴，所述护罩顶端内壁两端固定安装有第二气缸，且两个第二气缸活动端固定安装有压板，压板位于超声波发生器上方，压板底端为弧形橡胶板，所述护罩两端内壁固定安装有多个不规则分布的温湿度传感器，护罩顶端内壁另一侧固定安装有多个加热棒，护罩两端内壁另一侧固定安装有多个加热条，且加热棒与加热条交错分布，加热条为波纹状，所述护罩两端内壁另一侧固定安装有雾化器。
7.优选地，所述预处理筒顶端镶嵌安装有第一电机，且第一电机输出端通过转轴固定安装有螺旋送料叶，螺旋送料叶外壁固定安装有呈螺旋分布的倒v形刀片，所述预处理筒圆周外壁下端固定安装有进样槽，且预处理筒圆周外壁上端固定安装有排料通道。
8.优选地，所述破碎箱顶端外壁一侧固定连接有矩形斗，且破碎箱顶端固定安装有第二电机，破碎箱下端为开槽，所述第二电机输出端通过转轴依次固定安装有开叉弯刀和搅拌叶、混合条，且搅拌叶位于两个开叉弯刀之间，混合条为直径依次增大的螺旋状，所述搅拌叶由横杆、s形条、船形刷组成，且若干个s形条与横杆镶嵌安装，s形条内凹中间均固定安装有切割片。
9.优选地，所述破碎箱底端卡接有锥形盘，且锥形盘内部中间固定安装有滤网，滤网顶端通过支柱固定安装有磁块，所述锥形盘顶端固定安装有多个磁柱，且锥形盘底端中间插接有排液管。
10.优选地，所述第一传送带和第二传送带外壁中间镶嵌安装有多个夹套，且夹套内壁粘有缓冲波板，所述第一传送带和第二传送带均有耐酸耐碱耐腐蚀的橡胶材料制成，且第一传送带和第二传送带顶端镶嵌安装有多个红外发射仪，红外发射仪位于夹套外侧。
11.优选地，所述稀释架、试剂架、添药架均为倒u形，且稀释架、试剂架一侧开设有液腔，液腔一端固定连接有主管，所述主管下端固定连接有多个定量排管，且定量排管内部固定安装有流量电磁阀。
12.优选地，所述添药架顶端外壁中间镶嵌安装有操作面板，添药架顶端外壁开设有多个注液口，且添药架内部上端开设有多个药腔，所述药腔顶端与注液口相通，药腔底端插接有刻度管，且药腔为倒葫芦形，所述药腔顶端固定安装有气囊，气囊一端固定连接有充气机构。
13.优选地，所述旋转升降座顶端固定安装有第一气缸，且第一气缸伸缩端固定安装有试管夹。
14.一种可食用物料的自动化检测方法，其步骤如下：
15.s1：第一电机启动使螺旋送料叶将样品初破碎，并通过排料通道输送至矩形斗内部；
16.s2：第二电机启动带动开叉弯刀、搅拌叶、混合条将初破碎的样品再次进行破碎，并通过锥形盘进行过滤提纯，均匀定量导入第一传送带4中的试管中；
17.s3：稀释架向试管中滴入纯水或所需药剂进行样品滤液的稀释，试剂架向试管中滴入常用试剂，添药架向试管中滴入多种检测所需的药剂；
18.s4：旋转升降座启动使试管夹将试管从第一传送带转移至第二传送带；
19.s5：护罩内部依次设置有超声波发生器和传感丝、温湿度传感器、加热条和加热棒、雾化器，加速试管内反应的进行，且确保反应在标椎状态下进行；
20.s6：检测仪一次性定量吸取多个处理后的样品溶液，进行检测，且在检测完成后将检测结果通过打印机打印出来。
21.本发明中的有益效果为：
22.1、本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置及检测方法，通过稀释架、试剂架、添药架位于第一传送带的上端，在样品溶液药化处理后，旋转升降座启动并通过试管夹将试管从第一传送带转移至第二传送带，且第二传送带在护罩底端的滑轨移动，护罩内
部从进而出依次设置有超声波传感器和传感丝、加热条和加热棒、雾化器、温湿度传感器，使得试管内部的样品溶液与各种试剂快速混合均匀，提高反应速率，且使试管处于标准状态下，确保实验检测数据的精确性，通过电动收卷盒和挡帘、压辊配合工作，确保进样不影响护罩内部的标准状态，通过压板位于超声波发生器上方，超声时第二气缸伸出，使压板将试管口堵住，避免液体溅出。
23.2、本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置及检测方法，通过第一电机启动，螺旋送料叶即将样品向上移动，又将样品初步挤压破碎，且螺旋送料叶外壁固定安装有呈螺旋分布的倒v形刀片，有利于提高样品的破碎程度，降低破碎箱的压力。
24.3、本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置及检测方法，通过第二电机启动，使开叉弯刀、搅拌叶、混合条将初破碎的样品再次进行破碎，且开叉弯刀可高效切割样品碎块，搅拌叶既可将破碎箱内壁刮除干净，s形条和切割片又有利于样品碎块的破碎分离，直径依次增大的螺旋状的混合条可将样品碎块持续输出，且破碎箱底端通过磁柱和磁块磁吸卡接有锥形盘，进行样品碎块的过滤提纯。
25.4、本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置及检测方法，通过夹套内壁粘有缓冲波板，既可放置不同规格的试管，又可以确保试管在夹套内的稳定性，且红外发射仪位于夹套外侧，便于排液时对试管进行定位。
26.5、本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置及检测方法，通过稀释架、试剂架、添药架均为倒u形，便于对试管内的样品溶液进行定量的稀释和药化处理，降低了人工强度和人工操作的实验误差，且添药架的倒葫芦形的药腔顶端固定安装有气囊，便于定量分流药剂。
27.6、本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置及检测方法，综上所述，装置对样品自动破碎提纯药化，并且自动上料传送检测，大大提高食品检测的效率，且人工操作只需取样、更换试剂和药剂、取检测报告单，大大降低人工强度和难度，且装置测量速度快、准确率高、操作简单、安全系数高，适用于多种食品检测。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置的结构示意图；
29.图2为本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置稀释架的右视结构示意图；
30.图3为本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置破碎箱内部的结构示意图；
31.图4为本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置开叉弯刀的侧视结构示意图；
32.图5为本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置锥形盘的侧视结构示意图；
33.图6为本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置护罩的结构示意图；
34.图7为本发明提出的一种可食用物料的自动化检测装置添药架的侧视结构示意图。
35.图中：1底板、2预处理筒、3破碎箱、4第一传送带、5稀释架、6试剂架、7添药架、8第
一侧板、9旋转升降座、10第二侧板、11第二传送带、12护罩、13检测仪、14打印机、15液压柱、16定量吸管、17第一气缸、18试管夹、19锥形盘、20第二电机、21矩形斗、22排料通道、23螺旋送料叶、24第一电机、25进样槽、26夹套、27液腔、28主管、29定量排管、30开叉弯刀、31搅拌叶、32混合条、33磁块、34电动收卷盒、35温湿度传感器、36挡帘、37超声波发生器、38滑轨、39控制器、40加热条、41雾化器、42加热棒、43压板、44第二气缸、45传感丝、46注液口、47操作面板、48气囊、49药腔。
具体实施方式
36.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
37.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
38.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
39.参照图1
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7，一种可食用物料的自动化检测装置，包括底板1，底板1顶端外壁依次固定安装有预处理筒2、破碎箱3、稀释架5、试剂架6、添药架7、第一侧板8、旋转升降座9、第二侧板10和检测仪13，且破碎箱3下端和两个第一侧板8之间转动安装有第一传送带4，两个第二侧板10和检测仪13下端之间转动安装有第二传送带11，检测仪13顶端固定连接有打印机14，检测仪13一侧外壁中下端固定安装有护罩12，检测仪13内壁一侧设置有多个定量吸管16和液压柱15，且液压柱15底端与多个定量吸管16之间固定套接有矩形架，护罩12一侧中上端固定安装有电动收卷盒34，且电动收卷盒34内部缠绕有挡帘36，挡帘36底端缝套有压辊，护罩12两端下端延伸有滑轨38，且两个滑轨38之间固定安装有超声波发生器37和控制器39，超声波发生器37两侧固定连接有传感丝45，传感丝45将超声波传递至护罩12两端，使经过超声波发生器37上端的样品试管受到多方位的超声波震动，提高检测样品与试剂的混合度，进而加速化学反应的进行，且传感丝45与护罩12两端内壁相贴，护罩12顶端内壁两端固定安装有第二气缸44，且两个第二气缸44活动端固定安装有压板43，压板43位于超声波发生器37上方，压板43底端为弧形橡胶板，护罩12两端内壁固定安装有多个不规则分布的温湿度传感器35，护罩12顶端内壁另一侧固定安装有多个加热棒42，护罩12两端内壁另一侧固定安装有多个加热条40，且加热棒42与加热条40交错分布，加热条40为波纹状，护罩12两端内壁另一侧固定安装有雾化器41。
40.本发明中，预处理筒2顶端镶嵌安装有第一电机24，且第一电机24输出端通过转轴固定安装有螺旋送料叶23，螺旋送料叶23外壁固定安装有呈螺旋分布的倒v形刀片，提高对样品的破碎程度，预处理筒2圆周外壁下端固定安装有进样槽25，且预处理筒2圆周外壁上端固定安装有排料通道22；
41.破碎箱3顶端外壁一侧固定连接有矩形斗21，且破碎箱3顶端固定安装有第二电机20，破碎箱3下端为开槽，第二电机20输出端通过转轴依次固定安装有开叉弯刀30和搅拌叶31、混合条32，且搅拌叶31位于两个开叉弯刀30之间，混合条32为直径依次增大的螺旋状，开叉弯刀30的开叉处增加了刀刃的长度，既便于快速将样品切割，也便于将样品分层，确保切割效率，搅拌叶31由横杆、s形条、船形刷组成，多个s形条可将样品错位破碎，提高样品由整变散的效率，且若干个s形条与横杆镶嵌安装，s形条内凹中间均固定安装有切割片，s形条将样品横向切割搅拌，切割片将样品横向切割，且船形刷具有承上启下的作用，及时将破碎箱3内壁粘有的食物残渣扫除，故搅拌叶31大大提高切割效率；
42.破碎箱3底端卡接有锥形盘19，且锥形盘19内部中间固定安装有滤网，滤网顶端通过支柱固定安装有磁块33，锥形盘19顶端固定安装有多个磁柱，且锥形盘19底端中间插接有排液管；
43.第一传送带4和第二传送带11外壁中间镶嵌安装有多个夹套26，且夹套26内壁粘有缓冲波板，第一传送带4和第二传送带11均有耐酸耐碱耐腐蚀的橡胶材料制成，避免沾染溶液后受损易断裂，且第一传送带4和第二传送带11顶端镶嵌安装有多个红外发射仪，红外发射仪位于夹套26外侧；
44.稀释架5、试剂架6、添药架7均为倒u形，且稀释架5、试剂架6一侧开设有液腔27，液腔27一端固定连接有主管28，主管28下端固定连接有多个定量排管29，且定量排管29内部固定安装有流量电磁阀；
45.添药架7顶端外壁中间镶嵌安装有操作面板47，添药架7顶端外壁开设有多个注液口46，且添药架7内部上端开设有多个药腔49，药腔49顶端与注液口46相通，药腔49底端插接有刻度管，且药腔49为倒葫芦形，药腔49顶端固定安装有气囊48，气囊48一端固定连接有充气机构，通过充气机构启动对气囊48充气，使气囊48内部充盈而使其膨胀体积增大，倒葫芦形的药腔49的体积是不便的，药剂的用量等于药腔49的体积减去气囊48内气体的体积；
46.旋转升降座9顶端固定安装有第一气缸17，且第一气缸17伸缩端固定安装有试管夹18；
47.一种可食用物料的自动化检测方法，其步骤如下：
48.s1：第一电机启动使螺旋送料叶将样品初破碎，并通过排料通道输送至矩形斗内部；
49.s2：第二电机启动带动开叉弯刀、搅拌叶、混合条将初破碎的样品再次进行破碎，并通过锥形盘进行过滤提纯，均匀定量导入第一传送带4中的试管中；
50.s3：稀释架向试管中滴入纯水或所需药剂进行样品滤液的稀释，试剂架向试管中滴入常用试剂，添药架向试管中滴入多种检测所需的药剂；
51.s4：旋转升降座启动使试管夹将试管从第一传送带转移至第二传送带；
52.s5：护罩内部依次设置有超声波发生器和传感丝、温湿度传感器、加热条和加热棒、雾化器，加速试管内反应的进行，且确保反应在标椎状态下进行；
53.s6：检测仪一次性定量吸取多个处理后的样品溶液，进行检测，且在检测完成后将检测结果通过打印机打印出来。
54.工作原理：通过稀释架5、试剂架6、添药架7位于第一传送带4的上端，在样品溶液药化处理后，旋转升降座9启动并通过试管夹18将试管从第一传送带4转移至第二传送带
11，且第二传送带11在护罩12底端的滑轨38移动，护罩12内部从进而出依次设置有超声波传感器37和传感丝45、加热条40和加热棒42、雾化器41、温湿度传感器35，使得试管内部的样品溶液与各种试剂快速混合均匀，提高反应速率，且使试管处于标准状态下，确保实验检测数据的精确性，通过电动收卷盒34工作，将被压辊拉直的挡帘36收卷，使挡帘36向上移动，确保进样不影响护罩12内部的标准状态，通过压板43位于超声波发生器37上方，超声时第二气缸44伸出，使压板43将试管口堵住，避免液体溅出；
55.通过第一电机24启动，螺旋送料叶23即将样品向上移动，又将样品初步挤压破碎，且螺旋送料叶23外壁固定安装有呈螺旋分布的倒v形刀片，有利于提高样品的破碎程度，降低破碎箱3的压力；
56.通过第二电机20启动，使开叉弯刀30、搅拌叶31、混合条32将初破碎的样品再次进行破碎，且开叉弯刀30可高效切割样品碎块，搅拌叶31既可将破碎箱3内壁刮除干净，s形条和切割片又有利于样品碎块的破碎分离，直径依次增大的螺旋状的混合条32可将样品碎块持续输出，且破碎箱3底端通过磁柱和磁块33磁吸卡接有锥形盘19，进行样品碎块的过滤提纯；
57.通过夹套26内壁粘有缓冲波板，既可放置不同规格的试管，又可以确保试管在夹套26内的稳定性，且红外发射仪位于夹套26外侧，便于排液时对试管进行定位；
58.通过稀释架5、试剂架6、添药架7均为倒u形，便于对试管内的样品溶液进行定量的稀释和药化处理，降低了人工强度和人工操作的实验误差，且添药架7的倒葫芦形的药腔49顶端固定安装有气囊48，便于定量分流药剂；
59.综上所述，装置对样品自动破碎提纯药化，并且自动上料传送检测，大大提高食品检测的效率，且人工操作只需取样、更换试剂和药剂、取检测报告单，大大降低人工强度和难度，且装置测量速度快、准确率高、操作简单、安全系数高，适用于多种食品检测。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。