一种用于实现油管自动穿帽的设备的制作方法

技术特征：
1.一种用于实现油管自动穿帽的设备，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上安装螺帽滑道(2)，对准定位机构(4)和推帽机构(3)安装在底座(1)上，且位于螺帽滑道(2)的两侧；所述的螺帽滑道(2)具有双轨道槽，在双轨道槽的出料端设置一对限位夹板(2.6)，双轨道槽是由槽底板(2.1)、槽底板(2.1)两侧的槽侧板(2.2)、与槽侧板(2.2)成直角连接的槽顶板(2.2)和与槽侧板(2.2)平行设置的槽中隔板(2.4)组成；对准定位机构(4)用于控制油管穿过两个限位夹板(2.6)之间；所述的推帽机构(3)包括推帽气缸(3.1)和安装在推帽气缸(3.1)的活塞杆上的推帽管(3.2)，推帽管(3.2)侧壁上设置不小于油管直径的开口；推帽管(3.2)的轴线通过两个限位夹板(2.6)形成的穿帽腔。2.根据权利要求1所述的用于实现油管自动穿帽的设备，其特征在于，所述的对准定位机构(4)包括手指气缸安装板(4.3)和固定在手指气缸安装板(4.3)上的手指气缸(4.1)，手指气缸(4.1)上安装一对油管对准块(4.2)，两个油管对准块(4.2)相接触的面上各设置半锥形的第一凹槽(4.2.1)，且第一凹槽(4.2.1)的小口端设置半圆形第二凹槽(4.2.2)。3.根据权利要求2所述的用于实现油管自动穿帽的设备，其特征在于，所述的第一凹槽(4.2.1)的轴线与推帽管(3.2)的轴线在同一直线上。4.根据权利要求1所述的用于实现油管自动穿帽的设备，其特征在于，所述的限位夹板(2.6)之间的夹角为锐角，且两个限位夹板(2.6)缩口端留有间隙。5.根据权利要求1所述的用于实现油管自动穿帽的设备，其特征在于，所述的两个槽顶板(2.2)之间留有间隙，槽底板(2.1)、槽侧板(2.2)、槽顶板(2.3)和槽中隔板(2.4)围成螺帽拧紧头滑槽(2.5)。6.根据权利要求1所述的用于实现油管自动穿帽的设备，其特征在于，所述的推帽气缸(3.1)的活塞杆的端部安装推帽管固定块(3.4)，推帽管安装板(3.3)一端安装推帽管(3.2)，另一端固定在推帽管固定块(3.4)上，推帽管(3.2)的轴线与推帽气缸(3.1)的活塞杆平行。7.根据权利要求1所述的用于实现油管自动穿帽的设备，其特征在于，还包括一块与底座(1)平行设置的下底板(6)，底座(1)和下底板(6)之间通过调节立柱(7)连接。8.根据权利要求1所述的用于实现油管自动穿帽的设备，其特征在于，所述的推帽管(3.2)的推料端采用圆角结构。9.根据权利要求1所述的用于实现油管自动穿帽的设备，其特征在于，所述的螺帽滑道(2)为弯折滑道，螺帽滑道(2)有滑道支持架(5)固定在底座(1)上。10.根据权利要求9所述的用于实现油管自动穿帽的设备，其特征在于，所述的滑道支持架(5)上垂直滑道支持架(5)设置一个滑道调整架(8)，滑道调整架(8)两端分别固定在滑道支持架(5)和螺帽滑道(2)上。

技术总结
本发明涉及一种用于实现油管自动穿帽的设备，包括底座，其特征在于，所述的底座上安装螺帽滑道、对准定位机构和推帽机构；所述的螺帽滑道具有双轨道槽且在双轨道槽的出料端设置一对限位夹板，双轨道槽是由槽底板、槽底板两侧的槽侧板、与槽侧板成直角连接的槽顶板和与槽侧板平行设置的槽中隔板组成；所述的推帽机构包括推帽气缸和安装在推帽气缸的活塞杆上的推帽管，推帽管侧壁上设置不小于油管直径的开口；推帽管的轴线通过两个限位夹板形成的穿帽腔。本申请的技术方案可以实现油管穿帽的连续工作。连续工作。连续工作。


技术研发人员：初昭和
受保护的技术使用者：烟台禹成传动科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/11/8