一种新型污泥干化的热回收系统的制作方法

1.本发明涉及市政污泥的干化焚烧处置、环保技术领域，特别是新型污泥干化的热回收系统。


背景技术：

2.污泥干化焚烧处置技术作为一项较为成熟的技术在国外已经有了很多的应用，而且这种处置方式是众多污泥处置方式中一种高效、无害化、环保的技术，对于热值较高的污泥，处置过程中产生的蒸汽还可以用来带动汽轮机发电，产生经济效益。
3.目前在我国，这种污泥处置方式还处于起步阶段，实际的工程应用较少，同时国内的科研机构对这方面的理论研究也不多。而对于目前已经成熟的污泥处置工艺系统，在很多热力系统、机械输送、污泥干化等方面还存在很多的优化空间。
4.现有技术中，常规的污泥干化焚烧工程中，高温的蒸汽干化完湿污泥之后，其本身还携带有大量的热量，但并没有得到有效利用。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种新型污泥干化的热回收系统。它将干化机中凝结水的显热加以利用，一方面提升了蒸汽热量的利用率，另一方面使得焚烧炉所需的补充燃料量变少，提升了系统的热力性能。
6.为了达到上述发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：一种新型污泥干化的热回收系统，它包括依次连接的干化机、污泥焚烧炉、空气预热器和余热锅炉。还包括给水泵和除氧器，余热锅炉经除氧器、给水泵形成闭循环。其结构特点是，所述干化机和污泥焚烧炉热之间置有热回收器，热回收器与除氧器相连接，污泥焚烧炉的下部连接输送补充燃料的补燃装置。
7.本发明由于采用了上述结构，同现有技术比较具有以下优点和有益效果：1. 相比于常规的污泥干化系统，本发明中设置的热回收器将干化机凝结水中的热量加以利用，蒸汽热量的利用率更高。
8.2. 相比于常规的污泥干化焚烧系统，采用本发明系统输送进入焚烧炉中的污泥干度更大，在满足焚烧炉运行的要求下所需的补充燃料则更少，整体系统的经济性能得到提升。
9.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
10.图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
11.参看图1，本发明污泥干化的热回收系统，它包括依次连接的干化机、热回收器、污
泥焚烧炉、空气预热器和余热锅炉。还包括给水泵和除氧器，余热锅炉经除氧器、给水泵形成闭循环，热回收器与除氧器相连接，污泥焚烧炉的下部连接输送补充燃料的补燃装置。
12.本发明热回收系统的运行过程为：湿污泥1通过输送系统进入干化机，在干化机内余热锅炉产生的饱和蒸汽将热量传递给湿污泥。湿污泥1受热后，其中的水分蒸发形成干污泥2，干污泥2经热回收器送入污泥焚烧炉。污泥焚烧炉内，高温流化空气7和辅助燃烧的补充燃料13天然气的共同作用下，干污泥2在污泥焚烧炉内燃烧和燃尽。
13.燃烧产生的高温烟气3在不低于850℃的污泥焚烧炉炉膛内停留2秒后进入空气预热器加热流化空气6，受热后的高温流化空气7经布风管送入污泥焚烧炉中，热载体(石英砂)在高温流化空气7和补充燃料13的作用下在污泥焚烧炉内湍动。空气预热器内换热完成后的热烟气4进入余热锅炉，余热锅炉中烟气与给水换热，产生饱和蒸汽。一部分饱和蒸汽一9进入干化机中用以干化湿污泥；另一部分饱和蒸汽二12进入除氧器中，供除氧器运行，经除氧器除氧之后的凝结水8经给水泵送入余热锅炉中。余热锅炉出口的烟气5进入尾气处理系统中处理。


技术特征：
1.一种新型污泥干化的热回收系统，它包括依次连接的干化机、污泥焚烧炉、空气预热器和余热锅炉，还包括给水泵和除氧器，余热锅炉经除氧器、给水泵形成闭循环；其特征在于，所述干化机和污泥焚烧炉热之间置有热回收器，热回收器与除氧器相连接，污泥焚烧炉的下部连接输送补充燃料的补燃装置。

技术总结
一种新型污泥干化的热回收系统，涉及市政污泥的干化焚烧处置、环保技术领域。本发明系统包括依次连接的干化机、污泥焚烧炉、空气预热器和余热锅炉。还包括给水泵和除氧器，余热锅炉经除氧器、给水泵形成闭循环。其结构特点是，所述干化机和污泥焚烧炉热之间置有热回收器，热回收器与除氧器相连接，污泥焚烧炉的下部连接输送补充燃料的补燃装置。同现有技术相比，本发明将干化机中凝结水的显热加以利用，一方面提升了蒸汽热量的利用率，另一方面使得焚烧炉所需的补充燃料量变少，提升了装置的热力性能。力性能。力性能。


技术研发人员：刘宇佳 肖海涛 胡华 付康 孙静
受保护的技术使用者：同方环境股份有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2021/11/8