一种含铜废水的管式微滤膜处理系统的制作方法

1.本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种含铜废水的管式微滤膜处理系统。


背景技术：

2.重金属废水所涉及到的领域非常之广，包括电子、电镀、五金、冶炼、钢铁、化工等行业。目前随着我国科学技术的快速发展，经济文化水平的提高，电子行业在我国得到了迅猛发展，各类电子企业在我国纷纷落地生根发芽，带动了相关地区的经济发展，为我国经济的发展做出了很大的贡献，但是在电子企业生产过程中会产生大量的重金属废水，由于重金属废水会对环境造成严重污染，危机人类健康。
3.电子行业产生的废水重金属种类多，且以无机态和络合态形式存在于废水中。采用常规的处理方法，存在出水水质差、回用率低等缺点。而随着膜技术的不断发展和创新，管式微滤膜的应用于重金属废水的电子行业含铜废水中，得到了很好的处理效果，减少对后端回用系统的影响。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供电子行业含铜废水的管式微滤膜处理系统，实现了含铜废水以无机离子态形式存在，通过调节ph到达其最佳反应沉淀条件，让其形成金属沉淀颗粒，通过管式微滤膜进行彻底的固液分离，建少对后端回用系统的影响。
5.为了达到上述目的，采用以下技术方案：包括有：废水调节池、反应池1、反应池2、浓缩池、管式微滤膜装置、产水池、污泥浓缩池、板框压滤机。
6.一种含铜废水的管式微滤膜处理系统，包括废水调节池，反应池1，反应池2，浓缩池，管式微滤膜装置、产水池、污泥浓缩池、板框压滤机、所述废水调节池通过管道依次与反应池1、反应池2连接，所述反应池1与naoh药剂罐连接，所述反应池2分别于naoh药剂罐和pac药剂罐连接，所述浓缩池连接在反应池2后接收经过反应池2后的废水，所述浓缩池后连接设置管式微滤膜装置的进水口，所述管式微滤膜装置的浓水出口连接浓缩池的进水口，所述管式微滤膜装置的净水出口连接产水池；
7.所述浓缩池的污泥排出口连接污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的污泥排出口连接板框压滤机，所述板框压滤机的滤液出口连接废水调节池，所述污泥浓缩池的液体流出口连接回废水调节池。
8.优选的，所述反应池1、反应池2之间底部相通。
9.优选的，所述废水调节池为封闭结构，内部设置有穿孔曝气管和液位计，利用提升泵将废水通过主管道泵送至反应池1，反应池2。
10.优选的，反应池1、反应池2内部分别设置有ph控制仪，反应池1、反应池2内设置搅拌器。
11.优选的，所述浓缩池内设置活性炭。
12.优选的，所述管式微滤膜装置包括循环泵、微滤膜及膜架、清洗装置。
13.本发明的有益效果：
14.对电子行业的含铜废水经过ph调节及混凝反应后，大部分的重金属铜离子、非溶解性的有机物及悬浮颗粒物都形成沉淀，利用管式微滤膜装置高效的固液分离性能，将重金属沉淀及有机物进行有效截留，保障后端工序的进水水质，同时对排除的重金属污泥进行进一步的脱水处理，实现环保的目的。
附图说明
15.图1为本专利申请的系统结构流程图。
具体实施方式
16.结合附图所示，本发明的技术方案作进一步的描述：
17.一种含铜废水的管式微滤膜处理系统，包括废水调节池，反应池1，反应池2，浓缩池，管式微滤膜装置、产水池、污泥浓缩池、板框压滤机、所述废水调节池通过管道依次与反应池1、反应池2连接，所述反应池1与naoh药剂罐连接，所述反应池2分别于naoh药剂罐和pac药剂罐连接，所述浓缩池连接在反应池2后接收经过反应池2后的废水，所述浓缩池后连接设置管式微滤膜装置的进水口，所述管式微滤膜装置的浓水出口连接浓缩池的进水口，所述管式微滤膜装置的净水出口连接产水池；
18.所述浓缩池的污泥排出口连接污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的污泥排出口连接板框压滤机，所述板框压滤机的滤液出口连接废水调节池，所述污泥浓缩池的液体流出口连接回废水调节池。
19.废水调节池经过管道与反应池1、反应池2连接，所述反应池1、反应池2之间底部相通，并且通过管道分别与naoh、pac药剂罐连接；所述浓缩池内主要是接收经过反应池2后的废水，并且同时接收从管式微滤膜装置内的微滤膜系统不断回流的浓水。所述管式微滤膜装置通过循环泵，由主管道接入管式微滤膜装置内的微滤膜系统进行过滤处理，处理后的清水进入产水池。所述污泥浓缩池，是接收浓缩池内调理后的污泥，定期通过螺杆泵打入板框压滤机进行脱水处理，最终压滤液排入废水调节池内，而干化污泥排外处理。
20.本实施例中，优选的，所述反应池1、反应池2之间底部相通。
21.本实施例中，优选的，所述废水调节池为封闭结构，内部设置有穿孔曝气管和液位计，利用提升泵将废水通过主管道泵送至反应池1，反应池2。
22.本实施例中，优选的，反应池1、反应池2内部分别设置有ph控制仪，反应池1、反应池2内设置搅拌器。
23.ph控制仪分别进行ph的主要调节和精确微调，并且2个反应池内部都设置有搅拌器，提高物理与化学反应效率。在反应池2添加pac药剂进行絮凝沉淀化学反应。
24.本实施例中，优选的，所述浓缩池内设置活性炭。
25.所述浓缩池中投加活性炭以吸附部分有机物降低cod，也可以吸附废水回流冲击产生的气泡，并且在管式微滤膜系统运行时碳的颗粒能起到擦洗膜内表面的污垢及污泥，达到清洗膜的目的。
26.本实施例中，优选的，所述管式微滤膜装置包括循环泵、微滤膜及膜架、清洗装置。
27.浓缩池里的废水通过泵提升至管式微滤膜装置。管式微滤膜装置是在压力和速度
的驱使下泥和水在管式微滤膜系统得到彻底的分离，产水侧进入后端的中和池。过滤之后的出水送入产水池。残留的浓缩液回流到浓缩池内。由此进行不断地循环。
28.污泥浓缩池内污泥达到较合适的污泥浓度时，经螺杆泵打入板框压滤机进行脱水作业，经过脱水处理后，污泥含水率能降低到70％-80％，其体积为原体积的1/10—1/4，有利于后续污泥运输和处理。
29.污泥浓缩池和板框压滤机，两者共同作用，实现了重金属污泥的脱水干化过程。将含铜废水中重金属污泥进行脱水干化处理，污泥流过滤板，泥饼堆积在滤框中，压滤液从滤液出口排除来，通过管道排放至废水调节池进行循环处理，重金属污泥外运处置。
30.最后应说明的是：
31.本领域技术人员可以参考本文内容，实施该方法，实现其应用，特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明内。本发明的方法及应用己经通过较佳的实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文制各方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
32.以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。


技术特征：
1.一种含铜废水的管式微滤膜处理系统，其特征在于：包括废水调节池，反应池(1)，反应池(2)，浓缩池，管式微滤膜装置、产水池、污泥浓缩池、板框压滤机、所述废水调节池通过管道依次与反应池(1)、反应池(2)连接，所述反应池(1)与naoh药剂罐连接，所述反应池(2)分别于naoh药剂罐和pac药剂罐连接，所述浓缩池连接在反应池(2)后接收经过反应池(2)后的废水，所述浓缩池后连接设置管式微滤膜装置的进水口，所述管式微滤膜装置的浓水出口连接浓缩池的进水口，所述管式微滤膜装置的净水出口连接产水池；所述浓缩池的污泥排出口连接污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的污泥排出口连接板框压滤机，所述板框压滤机的滤液出口连接废水调节池，所述污泥浓缩池的液体流出口连接回废水调节池。2.如权利要求1所述的管式微滤膜处理系统，其特征在于：所述反应池(1)、反应池(2)之间底部相通。3.如权利要求1所述的管式微滤膜处理系统，其特征在于：所述废水调节池为封闭结构，内部设置有穿孔曝气管和液位计，利用提升泵将废水通过主管道泵送至反应池(1)，反应池(2)。4.如权利要求1所述的管式微滤膜处理系统，其特征在于：反应池(1)、反应池(2)内部分别设置有ph控制仪，反应池(1)、反应池(2)内设置搅拌器。5.如权利要求1所述的管式微滤膜处理系统，其特征在于：所述浓缩池内设置活性炭。6.如权利要求1所述的管式微滤膜处理系统，其特征在于：所述管式微滤膜装置包括循环泵、微滤膜及膜架、清洗装置。

技术总结
本发明公开了一种含铜废水的管式微滤膜处理系统，包括废水调节池，所述废水调节池通过管道依次与反应池1、反应池2连接，反应池1与NaOH药剂罐连接，反应池2分别于NaOH药剂罐和PAC药剂罐连接，浓缩池连接在反应池2后接收经过反应池2后的废水，浓缩池后连接设置管式微滤膜装置的进水口，管式微滤膜装置的浓水出口连接浓缩池的进水口，管式微滤膜装置的净水出口连接产水池，浓缩池的污泥排出口连接污泥浓缩池，污泥浓缩池的污泥排出口连接板框压滤机，板框压滤机的滤液出口连接废水调节池，污泥浓缩池的液体流出口连接回废水调节池，对系统将重金属沉淀及有机物进行有效截留，保障后端工序的进水水质。端工序的进水水质。端工序的进水水质。


技术研发人员：林超
受保护的技术使用者：无锡蓝湾资源再生科技有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2021/11/8