一种美甲用易脱卸轴心装置的制作方法

1.本发明属于美甲器打磨头技术领域，尤其涉及一种美甲用易脱卸轴心装置。


背景技术：

2.美甲过程中，经常会使用美甲器驱动打磨头对指甲进行打磨，打磨中主要使用到的是全金属制成的打磨头，有时也会使用轴心上安装砂圈进行打磨。
3.目前，已有的安装砂圈的轴心需要将砂圈粘在其上，而且是一次性产品，浪费极大。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种美甲用易脱卸轴心装置，通过在轴心本体上设置端帽，可以将砂圈直接套设在端帽上，利用端帽右端外径d1的部分使砂圈套设后可以形成很牢固的连接，砂圈更换时只需将砂圈抽下，或将整个端帽取下更换，减少了轴心本体的浪费。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种美甲用易脱卸轴心装置，包括轴心本体和套设在轴心本体一端的端帽；所述轴心本体自左向右依次分为头部、轴肩部和连接杆部；所述端帽同轴套设在所述头部上，且端帽的内腔与所述头部之间过盈配合，所述端帽右端的外径d1 大于左端的外径d2，且d1
‑
d2＝0.3mm—0.7mm；
6.所述端帽的左端套设有限位环，所述端帽上同轴套设有套管，所述套管在所述限位环和所述端帽右端外径为d1的部分之间可左右移动；所述套管的外径小于所述端帽右端的外径d1；所述限位环用于防止套管脱落。
7.上述美甲用易脱卸轴心装置，所述端帽右端外径为d1的部分的长度占所述端帽整体长度的1/5—1/4。
8.上述美甲用易脱卸轴心装置，所述端帽外径为d1的部分和外径为d2 的部分之间通过坡面过渡，所述坡面的坡角为8
°
—45
°
。
9.上述美甲用易脱卸轴心装置，沿所述端帽右端开口的周向，在所述端帽的侧壁上开设有多个豁口。
10.上述美甲用易脱卸轴心装置，所述豁口为长条形，所述豁口的长度占所述端帽整体长度的1/3—2/3。
11.上述美甲用易脱卸轴心装置，所述端帽上豁口所在的部分的内径大于所述头部的外径。
12.上述美甲用易脱卸轴心装置，所述端帽的右端与所述轴肩部之间具有间隙。
13.上述美甲用易脱卸轴心装置，所述端帽右端外径为d1的部分的外表面为粗糙面。
14.上述美甲用易脱卸轴心装置，所述套管的端面和外曲面之间圆角过渡；所述限位环的端面和外曲面之间圆角过渡。
15.上述美甲用易脱卸轴心装置，所述头部端面的中心设置有一根针尖朝向左侧的封
堵针；所述端帽的左端面中部开设有排气孔，所述封堵针的针尖插设在所述排气孔内形成封堵。
16.本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明，通过在轴心本体上设置端帽，可以让砂圈直接套设在端帽上，端帽右端的外径d1大于砂圈的内径，所以当砂圈套在端帽上后，砂圈会与端面右端构成过盈配合，从而实现对砂圈右端固定的目的，砂圈靠近左端的部分箍紧在端帽左端的限位环上，另外砂圈部分和端帽之间存在间隙，间隙的存在会让砂圈在打磨时，受到指甲的反向压力后，可以向内有一个余量进行内凹，相当于使砂圈具有更好的柔性，从而降低对指甲的打磨时的刚性冲击，可以取得更好的打磨效果，以及延长砂圈的使用时间，另外，通过设置套管，可以不会让砂圈有太多的地方与端帽之间存在间隙，导致砂圈缺乏支撑，多次使用后拧成麻花。
17.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为图1去掉套管和限位环后的结构示意图。图3为本发明的剖视图。
20.附图标记说明:
21.1—轴心本体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
1—头部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
2—轴肩部；
[0022]1‑
3—连接杆部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—端帽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
1—坡面；
[0023]2‑
2—卡爪；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3—粗糙面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—套管；
[0024]
4—限位环；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—封堵针。
具体实施方式
[0025]
如图1—图3所示，一种美甲用易脱卸轴心装置，包括轴心本体1和套设在轴心本体1一端的端帽2；所述轴心本体1自左向右依次分为头部 1
‑
1、轴肩部1
‑
2和连接杆部1
‑
3；所述端帽2同轴套设在所述头部1
‑
1 上，且端帽2的内腔与所述头部1
‑
1之间过盈配合，所述端帽2右端的外径d1大于左端的外径d2，且d1
‑
d2＝0.3mm—0.7mm，优选地，d1
‑
d2＝0.5mm。
[0026]
本实施例中，所述端帽2右端外径为d1的部分的长度占所述端帽2 整体长度的1/5—1/4。
[0027]
本实施例中，所述端帽2外径为d1的部分和外径为d2的部分之间通过坡面2
‑
1过渡，所述坡面2
‑
1的坡角为8
°
—45
°
，优选为12
°
。坡面 2
‑
1的存在，可以便于砂圈向端帽2上套设。
[0028]
本实施例中，沿所述端帽2右端开口的周向，在所述端帽2的侧壁上开设有多个豁口。所述端帽2上豁口所在的部分的内径大于所述头部1
‑
1 的外径。多个所述豁口均匀布设。豁口的设置，使端帽2的右端呈多个卡爪2
‑
2，实际使用中，在套设砂圈时，卡爪2
‑
2可向内收缩，便于砂圈套设，另外豁口的存在，可以给予砂圈内圈更大的摩擦力，可以让端帽2给予砂圈更强的驱动力。
[0029]
本实施例中，所述豁口为长条形，所述豁口的长度占所述端帽2整体长度的1/3—2/3，优选地，所述豁口的长度占所述端帽2整体长度的1/2。
[0030]
本实施例中，所述端帽2的右端与所述轴肩部1
‑
2之间具有间隙。间隙的存在，可以
方便将端帽2拆下，实际中端帽2在安装和拆卸时均需要先加热，利用热胀冷缩原理，实现安装拆卸。
[0031]
本实施例中，所述端帽2右端外径为d1的部分的外表面为粗糙面2
‑
3。粗糙面2
‑
3可以让砂圈安装在端帽2右端后，砂圈内圈与端帽2右端摩擦力更大，使砂圈和端帽2使用时基本能够同步转动。
[0032]
本实施例中，所述端帽2的左端套设有限位环4，所述端帽2上同轴套设有套管3，所述套管3在所述限位环4和所述端帽2右端外径为d1 的部分之间可左右移动；所述套管3的外径小于所述端帽2右端的外径d1；所述限位环4用于防止套管3脱落。
[0033]
需要说明的是，所述限位环4和套管3的设置，目的是为了让砂圈在打磨指甲时，能够获得更好的打磨效果。具体地，因为实际中砂圈的两个端口均为收缩口，即端口的直径小于砂圈内径；设置限位环4，可以让砂圈在套设到端帽2上后，砂圈的左端能够箍紧在限位环4上，是砂圈不易脱落，另外设置套管3可以对砂圈的部分节段进行一定的支撑，因为若让砂圈靠近左端的节段完全靠端帽2支撑，会因为砂圈内壁和端帽2外壁之间的间隙过大，对砂圈的支撑不够，导致砂圈打磨几次后，容易发生变形的问题，但若将端帽2靠近左端的外径变大，使砂圈内壁和端帽2外壁之间的间隙变小，则会让砂圈受到指甲的反向压力后，不能有效的内凹，对指甲的刚性冲击较大，不能取得良好的打磨效果，而通过设置套管3，利用打磨过程中套管3左右移动不定的特性，可以让砂圈对应套管3未有效支撑的部分变化不定，可以不定期的让砂圈部分部位可以有效的内凹，降低刚性冲击。
[0034]
实际中限位环4和套管3左端之间的区域正对的砂圈部位是主要打磨使用区域，当使用此区域打磨时，若受到指甲的反向压力较大时，会迫使套管3向右移动，让砂圈此区域内凹余量变大，消掉压力冲击。通过设置套管3，可以让砂圈打磨时，有较硬的区域，也有较软的区域，且对砂圈的支撑导致砂圈不易变形，可以使用更长的时间。
[0035]
本实施例中，所述套管3的端面和外曲面之间圆角过渡；所述限位环 4的端面和外曲面之间圆角过渡。
[0036]
使用圆角过渡，避免了套管3和限位环4割伤砂圈内圈。另外，也方便对套管3端部施加压力时，得到一个轴向分力，使套管3移动。
[0037]
本实施例中，所述头部1
‑
1端面的中心设置有一根针尖朝向左侧的封堵针5；所述端帽2的左端面中部开设有排气孔，所述封堵针5的针尖插设在所述排气孔内形成封堵。
[0038]
需要说明的是，当所述端帽2加热后，将轴心本体1的头部1
‑
1伸入至端帽2内部时，可以将端帽2内的气体从排气孔中排出，直至所述封堵针5的针尖插设在所述排气孔内形成封堵，而此时恰好是轴心本体1和端帽2安装到位，随后当所述端帽2冷却后，端帽2内的残存气体体积缩小，形成负压，这样就让端帽2和轴心本体1的安装非常牢靠，难以拆装。
[0039]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。