1.本发明涉及储液技术领域，特别涉及一种储液装置。
背景技术：
2.储液罐作为一种储能装置，一般为整体式布局，不方便拆卸。另外，储液罐直接运输，在路面储液晃动问题是引起储液罐破坏的主要原因之一，液体晃动幅度过大容易引起储液罐失稳破坏。由于储液罐内多存储易燃易爆、有毒介质，一旦在途中发生破坏，易导致火灾、泄漏等次生灾害，对人类的生存和生态环境造成严重的影响。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种储液装置，拆卸方便，减震效果好。
4.本发明提供的储液装置，包括储液罐及减震垫，所述储液罐包括上灌体和下灌体，所述上灌体上设有第一法兰，下灌体上设有第二法兰，上灌体和下灌体通过第一法兰第二法兰连接，上灌体上设有冷却液体的冷凝管；所述减震垫的上部设有凹槽，所述储液罐放置在减震垫的凹槽内。
5.进一步，如上述所述的储液装置，所述凹槽的形状与储液罐底部的形状相适应。
6.进一步，如上述所述的储液装置，所述下灌体上设有液体进口和液体出口。
7.进一步，如上述所述的储液装置，所述上灌体与第一法兰一起成型，下灌体与第二法兰一体成型。
8.进一步，如上述所述的储液装置，所述冷凝管为u型结构。
9.本发明的有益技术效果在于：
10.本发明的储液装置，储液罐采用分体式结构，解决了储液罐不方便拆卸的问题，设置减震垫，解决了储液罐在运输途中振动问题。
附图说明
11.图1为本发明储液罐的结构示意图；
12.图2为本发明上罐体的结构示意图；
13.图3为本发明下罐体的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
15.如图1-3所示，本发明的储液装置包括储液罐及设置在储液罐底部的减震垫，储液罐包括上灌体1和下灌体2，上灌体1上设有第一法兰3，下灌体2上设有第二法兰4，上灌体1和下灌体2通过第一法兰、第二法兰连接，上灌体上设有冷却液体的冷凝管5，冷凝管为u型结构(不局限于此种结构)。储液罐采用分体式结构，解决了储液罐不方便拆卸的问题，冷凝管采用u型结构，增大了换热面积。
16.减震垫6的上部设有凹槽，所述储液罐放置在减震垫的凹槽内。凹槽的形状与储液罐底部的形状相适应。由此，在运输途中，减少对储液罐振动，增大储液罐使用寿命。
17.下灌体上设有液体进口7和液体出口8。液体进口7和液体出口8均焊接在储液罐上。
18.上灌体1与第一法兰3一起成型，下灌体2与第二法兰4一体成型。结构紧凑，便于安装和拆卸。
19.本发明为了保证更好的密封，在上灌体1和下灌体2之间设置密封圈。
20.所述第一法兰和第二法兰上分别设置多个连接孔，第一法兰和第二法通过连接件将连接孔连接(连接件螺栓、螺柱或其他连接件)。
21.液体通过液体进口7进入储液灌，经冷凝管5冷却后通过液体出口8 离开储液罐。本发明的冷凝管6、液体进口7和液体出口8均置于储液灌的外侧，液体进口7的位置高于液体出口8的位置。
22.本发明的储液装置不限于上述具体实施方式，本领域技术人员根据本发明的发明构思和技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围和专利保护范围。
技术特征：
1.一种储液装置，包括储液罐及减震垫，其特征在于，所述储液罐包括上灌体(1)和下灌体(2)，所述上灌体(1)上设有第一法兰(3)，下灌体(2)上设有第二法兰(4)，上灌体(1)和下灌体(2)通过第一法兰(3)第二法兰(4)连接，上灌体(1)上设有冷却液体的冷凝管(5)；所述减震垫(6)的上部设有凹槽，所述储液罐放置在减震垫的凹槽内。2.如权利要求1所述的储液装置，其特征在于，所述凹槽的形状与储液罐底部的形状相适应。3.如权利要求2所述的储液装置，其特征在于，所述下灌体(2)上设有液体进口(7)和液体出口(8)。4.如权利要求3所述的储液装置，其特征在于，所述上灌体(1)与第一法兰(3)一起成型，下灌体(2)与第二法兰(4)一体成型。5.如权利要求4所述的储液装置，其特征在于，所述冷凝管(5)为u型结构。
技术总结
一种储液装置，包括储液罐及减震垫，所述储液罐包括上灌体(1)和下灌体(2)，所述上灌体(1)上设有第一法兰(3)，下灌体(2)上设有第二法兰(4)，上灌体(1)和下灌体(2)通过第一法兰(3)第二法兰(4))连接，上灌体(1)上设有冷却液体的冷凝管(5)；所述减震垫(6)的上部设有凹槽，所述储液罐放置在减震垫的凹槽内。本发明的储液罐，采用分体式结构，解决了储液罐不方便拆卸的问题，设置减震垫，解决了储液罐在运输途中振动问题。输途中振动问题。输途中振动问题。
技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：南京优辉新能源科技有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2021/11/8
再多了解一些
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