一种兆瓦级集成式智能冷却设备的制作方法

1.本发明涉及冷却设备技术领域，具体为一种兆瓦级集成式智能冷却设备。


背景技术：

2.随着现有生活条件的普遍提升，冷却设备在生活中的使用较为普遍起来，现有的冷却设备设计结构过于简单，在使用时多有不便，现有的冷却设备智能化程度较低，使用时多有不便，而且现有的冷却设备分布过于散乱，在安装或者转移时十分不便，容易对冷却设备造成损坏，影响冷却设备的正常使用，冷却设备的安装固定稳定性较差，整体便捷性、安全性以及实用性较高，因此对于现有冷却设备的改进，设计一种新型兆瓦级集成式智能冷却设备以改变上述技术缺陷，提高整体冷却设备的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种兆瓦级集成式智能冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种兆瓦级集成式智能冷却设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有冷却机构，所述冷却机构的左侧设置有智能控制箱，所述箱体的内部且位于冷却机构的上下两侧设置有通风机构。
6.作为本发明优选的方案，所述箱体的正面和背面均设置有腹板，所述箱体的顶部设置有顶板，所述箱体、腹板和顶板选用标准集装箱的尺寸设计，所述箱体分为干冷箱和湿冷箱，所述干冷箱和湿冷箱为可拆卸式结构设计。
7.通过采用上述技术方案，舱体选用标准集装箱的尺寸设计，实现了设计需求的最佳效果的同时解决了海陆运输的问题，运输转移时更加方便快捷，且箱体、腹板以及顶板很好的对内部冷却设备进行保护，有效的避免在运输过程中冷却设备发生损坏，同时保障了冷却设备的正常使用，箱体采用整体焊接的形式，大大加强了塔身的结构强度，抗震性，抗扭曲，抗变形等方面有了很大的提升，箱体内水冷器与风冷器分左右独立单元，根据制冷需求可独立控制，可以降低能耗，同时此设备可分解为风冷和水冷两个独立的冷却设备，根据客户需求选择独立单元，可降低成本，配置更灵活，整体便捷性、安全性以及实用性较高。
8.作为本发明优选的方案，所述冷却机构包括上冷却箱、下冷却箱、介质出口、介质进口、上蓄水池、下蓄水池和输水管，所述箱体的内部设置有上冷却箱和下冷却箱，所述上冷却箱的左侧设置有介质出口，所述下冷却箱的左侧设置有介质进口，所述上冷却箱的上方设置有上蓄水池，所述箱体内部的下侧壁且位于下冷却箱的下方设置有下蓄水池，所述上蓄水池的左侧通过输水管与下蓄水池的左侧连通，所述上冷却箱和下冷却箱的内侧均设置有冷凝管，所述冷凝管呈“s”型往复式结构设计，且所述冷凝管的外侧设置有散热翅片，所述上冷却箱的内侧设置有温度传感器，所述上冷却箱和下冷却箱的左侧通过连通管连接，所述冷凝管与连通管、介质出口和介质进口均呈相互连通状态设计，所述下蓄水池的内
部设置有喷淋泵，所述喷淋泵的进水口设置有净化滤头，所述喷淋泵的出水口与输水管呈相互连通状态设计，所述上蓄水池的底部均匀开设有多组喷淋孔，所述喷淋泵通过导线与智能控制箱连接，且连接方式为电性连接，所述下蓄水池的内侧设置有液位传感器。
9.通过采用上述技术方案，上冷却箱和下冷却箱的冷凝管能够对介质进行快速传输降温，冷凝管外侧的散热翅片能够快速且便捷的将冷凝管内侧介质的热量传导至外界，利用喷淋孔对冷凝管进行冷水冲洗，利用冷水对散出的热量进行吸收极大程度的增加了散热效果，冷却效率更高，冷却效果更加明显，喷淋泵的净化滤头能够对水质进行净化，减少锈蚀及杂质，增加冷却系统的使用寿命，整体便捷性、效率性以及实用性较高。
10.作为本发明优选的方案，所述智能控制箱包括液位传感器控制单元、温度传感器控制单元、喷淋泵智能控制单元、风机智能控制单元、水质检测单元和报警单元，所述报警单元含有蜂鸣报警器。
11.通过采用上述技术方案，智能控制箱能够对冷却设备进行温度监控以及补水监控，温度传感器能够将上冷却箱的实时温度发送至智能控制箱，智能控制箱能够根据温度以对风机的风速进行调节，实现风机自动调控风量，增加恒温精度，液位传感器能够将下蓄水池的液位进行实时监控，利用喷淋泵进行智能补水操作，同时当冷却水总量过低时能够进行报警提醒，提前操作人员对冷却水进行添加，智能化程度更高，不需要人工对冷却设备进行看护，整体便捷性以及实用性较高。
12.作为本发明优选的方案，所述通风机构包括风机和通风口，所述顶板的内侧壁设置有风机，所述箱体的正面和背面且位于腹板的下方设置有通风口，所述风机通过导线与智能控制箱连接，且连接方式为电性连接。
13.通过采用上述技术方案，风机能够增加上冷却箱和下冷却箱内部的空气流通性，部分冷却水受热产生的水蒸气能够通过通风口进行及时的排出，有效的增加冷却设备的降温速率，整体便捷性以及实用性较高。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过箱体的设计，舱体选用标准集装箱的尺寸设计，实现了设计需求的最佳效果的同时解决了海陆运输的问题，运输转移时更加方便快捷，且箱体、腹板以及顶板很好的对内部冷却设备进行保护，有效的避免在运输过程中冷却设备发生损坏，同时保障了冷却设备的正常使用，箱体采用整体焊接的形式，大大加强了塔身的结构强度，抗震性，抗扭曲，抗变形等方面有了很大的提升，箱体内水冷器与风冷器分左右独立单元，根据制冷需求可独立控制，可以降低能耗，同时此设备可分解为风冷和水冷两个独立的冷却设备，根据客户需求选择独立单元，可降低成本，配置更灵活，整体便捷性、安全性以及实用性较高。
16.2、本发明中，通过冷却机构的设计，上冷却箱和下冷却箱的冷凝管能够对介质进行快速传输降温，冷凝管外侧的散热翅片能够快速且便捷的将冷凝管内侧介质的热量传导至外界，利用喷淋孔对冷凝管进行冷水冲洗，利用冷水对散出的热量进行吸收极大程度的增加了散热效果，冷却效率更高，冷却效果更加明显，喷淋泵的净化滤头能够对水质进行净化，减少锈蚀及杂质，增加冷却系统的使用寿命，整体便捷性、效率性以及实用性较高。
17.3、本发明中，通过智能控制箱的设计，智能控制箱能够对冷却设备进行温度监控以及补水监控，温度传感器能够将上冷却箱的实时温度发送至智能控制箱，智能控制箱能
够根据温度以对风机的风速进行调节，实现风机自动调控风量，增加恒温精度，液位传感器能够将下蓄水池的液位进行实时监控，利用喷淋泵进行智能补水操作，同时当冷却水总量过低时能够进行报警提醒，提醒操作人员对冷却水进行添加，智能化程度更高，不需要人工对冷却设备进行看护，整体便捷性以及实用性较高。
18.4、本发明中，通过通风机构的设计，风机能够增加上冷却箱和下冷却箱内部的空气流通性，部分冷却水受热产生的水蒸气能够通过通风口进行及时的排出，有效的增加冷却设备的降温速率，整体便捷性以及实用性较高。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明智能控制系统框架结构示意图。
21.图中：1
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箱体、101
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腹板、102
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顶板、2
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冷却机构、201
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上冷却箱、202
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下冷却箱、203
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介质出口、204
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介质进口、205
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上蓄水池、206
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下蓄水池、207
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输水管、3
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智能控制箱、4
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通风机构、401
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风机、402
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通风口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：
27.一种兆瓦级集成式智能冷却设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有冷却机构2，冷却机构2的左侧设置有智能控制箱3，箱体1的内部且位于冷却机构2的上下两侧设置有通风机构4。
28.实施例，请参阅图1，箱体1的正面和背面均设置有腹板101，箱体1的顶部设置有顶板102，箱体1、腹板101和顶板102选用标准集装箱的尺寸设计，箱体1分为干冷箱和湿冷箱，干冷箱和湿冷箱为可拆卸式结构设计，舱体选用标准集装箱的尺寸设计，实现了设计需求的最佳效果的同时解决了海陆运输的问题，运输转移时更加方便快捷，且箱体1、腹板101以
及顶板102很好的对内部冷却设备进行保护，有效的避免在运输过程中冷却设备发生损坏，同时保障了冷却设备的正常使用，箱体1采用整体焊接的形式，大大加强了塔身的结构强度，抗震性，抗扭曲，抗变形等方面有了很大的提升，箱体1内水冷器与风冷器分左右独立单元，根据制冷需求可独立控制，可以降低能耗，同时此设备可分解为风冷和水冷两个独立的冷却设备，根据客户需求选择独立单元，可降低成本，配置更灵活，整体便捷性、安全性以及实用性较高。
29.实施例，请参阅图1，冷却机构2包括上冷却箱201、下冷却箱202、介质出口203、介质进口204、上蓄水池205、下蓄水池206和输水管207，箱体1的内部设置有上冷却箱201和下冷却箱202，上冷却箱201的左侧设置有介质出口203，下冷却箱202的左侧设置有介质进口204，上冷却箱201的上方设置有上蓄水池205，箱体1内部的下侧壁且位于下冷却箱202的下方设置有下蓄水池206，上蓄水池205的左侧通过输水管207与下蓄水池206的左侧连通，上冷却箱201和下冷却箱202的内侧均设置有冷凝管，冷凝管呈“s”型往复式结构设计，且冷凝管的外侧设置有散热翅片，上冷却箱201的内侧设置有温度传感器，上冷却箱201和下冷却箱202的左侧通过连通管连接，冷凝管与连通管、介质出口203和介质进口204均呈相互连通状态设计，下蓄水池206的内部设置有喷淋泵，喷淋泵的进水口设置有净化滤头，喷淋泵的出水口与输水管207呈相互连通状态设计，上蓄水池205的底部均匀开设有多组喷淋孔，喷淋泵通过导线与智能控制箱3连接，且连接方式为电性连接，下蓄水池206的内侧设置有液位传感器，上冷却箱201和下冷却箱202的冷凝管能够对介质进行快速传输降温，冷凝管外侧的散热翅片能够快速且便捷的将冷凝管内侧介质的热量传导至外界，利用喷淋孔对冷凝管进行冷水冲洗，利用冷水对散出的热量进行吸收极大程度的增加了散热效果，冷却效率更高，冷却效果更加明显，喷淋泵的净化滤头能够对水质进行净化，减少锈蚀及杂质，增加冷却系统的使用寿命，整体便捷性、效率性以及实用性较高。
30.实施例，请参阅图1
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2，智能控制箱3包括液位传感器控制单元、温度传感器控制单元、喷淋泵智能控制单元、风机智能控制单元、水质检测单元和报警单元，报警单元含有蜂鸣报警器，智能控制箱3能够对冷却设备进行温度监控以及补水监控，温度传感器能够将上冷却箱201的实时温度发送至智能控制箱3，智能控制箱3能够根据温度以对风机401的风速进行调节，实现风机401自动调控风量，增加恒温精度，液位传感器能够将下蓄水池206的液位进行实时监控，利用喷淋泵进行智能补水操作，同时当冷却水总量过低时能够进行报警提醒，提醒操作人员对冷却水进行添加，智能化程度更高，不需要人工对冷却设备进行看护，整体便捷性以及实用性较高。
31.实施例，请参阅图1，通风机构4包括风机401和通风口402，顶板102的内侧壁设置有风机401，箱体1的正面和背面且位于腹板101的下方设置有通风口402，风机401通过导线与智能控制箱3连接，且连接方式为电性连接，风机401能够增加上冷却箱201和下冷却箱202内部的空气流通性，部分冷却水受热产生的水蒸气能够通过通风口402进行及时的排出，有效的增加冷却设备的降温速率，整体便捷性以及实用性较高。
32.本发明工作流程：在使用兆瓦级集成式智能冷却设备时，首先将箱体1平稳放置在指定工作区域，然后对设备进行连接，同时对冷却设备进行通电，加热后的介质首先通过介质进口204进入冷凝管的内部，冷凝管内部介质的热量首先通过散热翅片散出，然后喷淋泵将喷淋水由下蓄水池206通过输水管207输水至上蓄水池205的内部，然后由喷淋孔喷洒至
冷凝管的外表面，冷凝水对热量进行吸收，并输送至下蓄水池206的内部，与此同时风机401增加上冷却箱201和下冷却箱202内部的空气流通性，部分冷凝水与热量产生的水蒸气通过通风口402排出，温度传感器能够对上冷却箱201内侧的温度进行实时监测，当温度过高时，智能控制箱3将会控制风机401加大风力，当温度较低时，智能控制箱3将会控制风机401降低风力，液位传感器能够对下蓄水池206内部的冷凝水进行实时监控，当液位达到相应高度时，智能控制箱3将会控制喷淋泵对下蓄水池206内部的冷凝水进行抽取，并输送至上蓄水池205的内部，当下蓄水池206内部的冷凝水含量久久不能达到相应的液位时，说明冷凝水总量过低，无法正常进行降温，需要冷凝水进行添加，此时智能控制箱3内部的蜂鸣器将会进行报警，提醒工作人员前来进行冷凝水添加，整个操作流程简单便捷，与现有的冷却设备相比较，本发明通过设计能够提高冷却设备的整体便捷性、安全性以及实用性。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。