一种螺旋冷却塔的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却塔，具体涉及一种螺旋冷却塔。


背景技术：

2.面包自烤箱中取出后，由于面包中的蒸发过程还没有结束，根据面包的大小和形状，这个过程仍将会继续1
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3小时，所以需要对面包进行冷却，如果冷却不成功，做出来的面包就会又湿又粘的了。目前冷却技术一直是困扰食品行业多年的一个技术，大型设备生产出来的面包在脱模后的冷却时，因为需要冷却的面包较多，占地面积多，冷却时间长。现有的面包冷却塔结构复杂，占地面积大，传动效率低，因此，如何简化冷却塔的结构、提高传动效率是本领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种螺旋冷却塔，结构简单，操作方便，传动效率高。
4.为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种螺旋冷却塔，包括：外机架；安装在外机架内侧的内旋转架，所述内旋转架包括多个上下并排间隔设置的内环支撑架，所述内环支撑架之间通过多个呈圆周阵列分布的纵向连杆连接，最底部内环支撑架的外侧均匀设置有旋转齿轮；内轴组件，所述内轴组件安装在内旋转架的中心；多个安装在外机架内侧的旋转架支撑装置，所述旋转架支撑装置包括安装在内旋转架底部的底部支撑滚轮、侧向滑轮和安装在内旋转架顶部的顶部滚轮，其中底部支撑滚轮通过底部滚轮支座固定在最底部内环支撑架的底部，且底部支撑滚轮的顶面与最底部内环支撑架的底部接触，两个对称设置的侧向滑轮分别通过侧轮安装支座固定在最底部内环支撑架的内侧，且侧向滑轮与最底部内环支撑架的内壁接触，顶部滚轮通过顶部滚轮支座安装在最顶部内环支撑架的内侧，且顶部滚轮与最顶部内环支撑架的内壁接触；安装在内旋转架一侧的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与内旋转架之间通过传动链条连接。
5.在上述技术方案中，实际工作时，需要冷却的面包可以通过搁架放置在内旋转架上，内旋转架通过旋转架支撑装置进行整体的支撑，并且通过多个底部支撑滚轮与内旋转架上最底部内环支撑架的底部接触，侧向滑轮与最底部内环支撑架的内壁接触，顶部滚轮与内旋转架上最顶部内环支撑架的内壁接触的结构设计，然后通过旋转驱动装置驱动通过传动链条可以带动内旋转架稳定旋转，并减少旋转过程中的摩擦力，简化了内旋转架的传动结构，提高了内旋转架整体的传动效率。
6.优选的，所述外机架包括上下并排间隔设置的外框架，底部外框架的底部设置有用于支撑的支脚，上下外框架之间通过支杆连接，所述支杆上竖直方向设置有多个上下并排间隔的横杆，外框架的内侧设置有内框架，外框架和内框架之间通过连接横架连接，以提高本螺旋冷却塔整体稳定性。
7.优选的，所述外框架和内框架均设置成正八边形。
8.优选的，所述内轴组件包括轴杆和轴杆座，其中轴杆竖直向下安装在内旋转架的中心，上下两个轴杆座分别安装在轴杆的顶部和底部，外机架中的外框架和内框架分别通过连接横架向内延伸与轴杆座固定连接，以提高外机架整体的刚性及稳定性。
9.优选的，所述旋转驱动装置包括减速电机和传动齿轮，其中传动齿轮安装在减速电机的输出轴上，传动齿轮与内旋转架上的旋转齿轮之间通过传动链条连接，实际工作时，通过减速电机驱动传动齿轮旋转，然后通过传动链条带动内旋转架匀速旋转。
10.优选的，所述减速电机为交流变频蜗轮蜗杆减速电机，可实现调速功能，满足不同产品旋转速度的要求。
11.优选的，所述内旋转架上最底部内环支撑架的顶部均匀设置有支板，方便搁架的摆放。
12.本实用新型提供的一种螺旋冷却塔的有益效果在于：本螺旋冷却塔结构简单，设计巧妙，操作方便，传动效率高。实际工作时，需要冷却的面包可以通过搁架放置在内旋转架上，内旋转架通过旋转架支撑装置进行整体的支撑，并且通过多个底部支撑滚轮与内旋转架上最底部内环支撑架的底部接触，侧向滑轮与最底部内环支撑架的内壁接触，顶部滚轮与内旋转架上最顶部内环支撑架的内壁接触的结构设计，然后通过旋转驱动装置驱动通过传动链条可以带动内旋转架稳定旋转，并减少旋转过程中的摩擦力，简化了内旋转架的传动结构，提高了内旋转架整体的传动效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图ⅰ。
14.图2为本实用新型的立体结构示意图ⅱ。
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.图4为本实用新型中底部支撑滚轮、侧向滑与内旋转架底部内环支撑架的连接结构示意图。
17.图5为本实用新型中顶部滚轮与内旋转架顶部内环支撑架的连接结构示意图。
18.图中：1、外机架；11、外框架；12、内框架；13、连接横架；14、横杆；15、支脚；16、支杆；2、内旋转架；21、纵向连杆；22、内环支撑架；23、旋转齿轮；24、支板；3、内轴组件；31、轴杆；32、轴杆座；4、旋转驱动装置；41、减速电机；42、传动齿轮；5、旋转架支撑装置；51、底部滚轮支座；52、底部支撑滚轮；53、侧轮安装支座；54；侧向滑轮；55、顶部滚轮支座；56、顶部滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
20.实施例：一种螺旋冷却塔。
21.参照图1至图5所示，一种螺旋冷却塔，包括：
22.外机架1，所述外机架1包括上下并排间隔设置的外框架11，底部外框架11的底部
设置有用于支撑的支脚15，上下外框架11之间通过支杆16连接，所述支杆16上竖直方向设置有多个上下并排间隔的横杆14，外框架11的内侧设置有内框架12，外框架11和内框架12均设置成正八边形，外框架11和内框架12之间通过连接横架13连接，以提高外机架1整体稳定性；
23.安装在外机架1内侧的内旋转架2，所述内旋转架2包括三个上下并排间隔设置的内环支撑架22，所述内环支撑架22之间通过多个呈圆周阵列分布的纵向连杆21连接，最底部内环支撑架22的外侧均匀设置有旋转齿轮23，最底部内环支撑架22的顶部均匀设置有支板24，方便搁架的摆放；
24.内轴组件3，所述内轴组件3安装在内旋转架2的中心，所述内轴组件3包括轴杆31和轴杆座32，其中轴杆31竖直向下安装在内旋转架2的中心，上下两个轴杆座32分别安装在轴杆31的顶部和底部，外机架1中的外框架11和内框架12分别通过连接横架13向内延伸与轴杆座32固定连接，以提高外机架1整体的刚性及稳定性；
25.八个呈圆周阵列安装在外机架1内侧的旋转架支撑装置5，所述旋转架支撑装置5包括安装在内旋转架2底部的底部支撑滚轮52、侧向滑轮54和安装在内旋转架2顶部的顶部滚轮56，其中底部支撑滚轮52通过底部滚轮支座51固定在最底部内环支撑架22的底部，且底部支撑滚轮52的顶面与最底部内环支撑架22的底部接触，形成对内环支撑架22的支撑，两个对称设置的侧向滑轮54分别通过侧轮安装支座53固定在最底部内环支撑架22的内侧，且侧向滑轮54与最底部内环支撑架22的内壁接触，顶部滚轮56通过顶部滚轮支座55安装在最顶部内环支撑架22的内侧，且顶部滚轮56与最顶部内环支撑架22的内壁接触，通过此种设计，可以增强内旋转架2在旋转过程中的稳定性，并且减少内旋转架2在旋转过程中的摩擦力；
26.安装在内旋转架2一侧的旋转驱动装置4，所述旋转驱动装置4包括减速电机41和传动齿轮42，其中减速电机41为交流变频蜗轮蜗杆减速电机，可实现调速功能，满足不同产品旋转速度的要求，传动齿轮42安装在减速电机41的输出轴上，传动齿轮42与内旋转架2上的旋转齿轮23之间通过传动链条连接，实际工作时，通过减速电机41驱动传动齿轮42旋转，然后通过传动链条带动内旋转架2匀速旋转。
27.本螺旋冷却塔结构简单，设计巧妙，操作方便，传动效率高。实际工作时，需要冷却的面包可以通过搁架放置在内旋转架2上，内旋转架2通过旋转架支撑装置5进行整体的支撑，并且通过多个底部支撑滚轮52与内旋转架2上最底部内环支撑架22的底部接触，侧向滑轮54与最底部内环支撑架22的内壁接触，顶部滚轮56与内旋转架2上最顶部内环支撑架22的内壁接触的结构设计，然后通过旋转驱动装置4驱动通过传动链条可以带动内旋转架2稳定旋转，并减少旋转过程中的摩擦力，简化了内旋转架2的传动结构，提高了内旋转架2整体的传动效率。
28.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。