一种推力滚子轴承保持器及推力滚子轴承的制作方法

1.本发明涉及推力滚子轴承技术领域，具体涉及一种推力滚子轴承保持器及推力滚子轴承。


背景技术：

2.推力滚子轴承是用于承受轴向载荷为主的轴承，包括轴圈、座圈以及设置在轴圈和座圈之间的保持器，保持器包括环状本体以及设置在环状本体上且轴向贯穿环状本体的兜孔，兜孔设有多个且沿环状本体的周向间隔布置，兜孔的一端为锁口端、另一端为非锁口端，或者兜孔的两端均为锁口端，滚子从锁口端安装进入保持器内，非锁口端可以与滚子挡止配合。
3.如图1所示为现有技术中的一种保持器的局部结构图，保持器100上设置有兜孔101，兜孔101的上端为锁口端、下端为非锁口端，为了方便滚子200装入兜孔101内，在锁口端设置有喇叭口。
4.对于上述保持器100而言，为了便于加工兜孔101和安装滚子200，锁口端的尺寸通常设置较大，这样在轴承高速转动时，会造成保持器100的轴向窜动量也比较大，如图1所示，当保持器100朝着非锁口端的方向移动时，导致滚子200的底部与保持器100的下端面齐平，此时也就意味着保持器100会与轴圈或座圈发生碰撞，这样不仅不利于轴承的高速转动，而且也会影响轴承的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种推力滚子轴承保持器，以解决现有技术中保持器轴向窜动量较大、容易与轴圈或座圈发生碰撞，而影响轴承的高速转动以及使用寿命的问题；本发明的目的还在于提供一种推力滚子轴承，以解决现有技术中保持器轴向窜动量较大、容易与轴圈或座圈发生碰撞，而影响轴承的高速转动以及使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本发明中的推力滚子轴承保持器采用如下技术方案：一种推力滚子轴承保持器，包括：环状本体；兜孔，设置在环状本体上且沿轴向贯穿环状本体，兜孔设有多个且沿环状本体的周向间隔布置，兜孔的轴向一端为供滚子装入兜孔内的锁口端、轴向另一端为用于与滚子挡止配合的非锁口端；兜孔包括用于安装内圈滚子的内圈孔以及用于安装外圈滚子的外圈孔，内圈孔的锁口端与外圈孔的锁口端朝向相反，内圈孔的非锁口端用于与内圈滚子挡止配合以限制环状本体朝向轴向一侧移动，外圈孔的非锁口端用于与外圈滚子挡止配合以限制环状本体朝向轴向另一侧移动。
7.上述技术方案的有益效果在于：由于内圈孔的锁口端与外圈孔的锁口端朝向相反，因此内圈孔的非锁口端与外圈孔的非锁口端朝向也是相反的，进而内圈孔的非锁口端
可以与内圈滚子挡止配合以限制环状本体朝向轴向一侧移动，外圈孔的非锁口端可以与外圈滚子挡止配合以限制环状本体朝向轴向另一侧移动，也即通过内圈孔的非锁口端与外圈孔的非锁口端可以限制环状本体分别朝向轴向两侧移动，避免保持器轴向窜动量过大，进而避免其与轴圈或座圈发生碰撞，减少对轴承高速转动以及使用寿命的影响。
8.进一步的，内圈孔和外圈孔连通。
9.上述技术方案的有益效果在于：内圈孔和外圈孔连通可以方便兜孔的加工以及滚子装入兜孔。
10.进一步的，兜孔为用于同时安装两个圆柱滚子的矩形孔，兜孔的位于径向上的两个孔壁面均为圆弧面，以与两个圆柱滚子的端面之间产生间隙。
11.上述技术方案的有益效果在于：兜孔的位于径向上的两个孔壁面均为圆弧面，圆弧面可以与两个圆柱滚子的端面之间产生间隙，减少兜孔孔壁与圆柱滚子端面之间的接触面积，进而可以减少滚子端面与兜孔之间的摩擦；并且，兜孔与两个圆柱滚子之间的间隙可以储存润滑脂，改善兜孔与滚子之间的润滑效果。
12.进一步的，兜孔包括用于与滚子的外周面匹配的弧形孔壁或者球形孔壁，所述锁口端为与弧形孔壁或者球形孔壁相接的喇叭口，所述非锁口端为与弧形孔壁相接的平面或者为与球形孔壁相接的圆柱面，平面或者圆柱面垂直于环状本体的端面。
13.上述技术方案的有益效果在于：弧形孔壁或者球形孔壁更有利于滚子在兜孔中的滚动，延长保持器的使用寿命；喇叭口状的锁口端更便于滚子装入兜孔内；非锁口端为与弧形孔壁相接的平面或者为与球形孔壁相接的圆柱面，并垂直于环状本体的端面，更便于非锁口端的加工。
14.为实现上述目的，本发明中的推力滚子轴承采用如下技术方案：一种推力滚子轴承，包括：轴圈；座圈；保持器，设置在轴圈和座圈之间；滚子，安装在保持器上；其中，保持器包括：环状本体；兜孔，设置在环状本体上且沿轴向贯穿环状本体，兜孔设有多个且沿环状本体的周向间隔布置，兜孔的轴向一端为供滚子装入兜孔内的锁口端、轴向另一端为用于与滚子挡止配合的非锁口端；滚子包括内圈滚子和外圈滚子；兜孔包括用于安装内圈滚子的内圈孔以及用于安装外圈滚子的外圈孔，内圈孔的锁口端与外圈孔的锁口端朝向相反，内圈孔的非锁口端用于与内圈滚子挡止配合以限制环状本体朝向轴向一侧移动，外圈孔的非锁口端用于与外圈滚子挡止配合以限制环状本体朝向轴向另一侧移动。
15.上述技术方案的有益效果在于：内圈滚子和外圈滚子可以增加轴承的承载能力；由于内圈孔的锁口端与外圈孔的锁口端朝向相反，因此内圈孔的非锁口端与外圈孔的非锁口端朝向也是相反的，进而内圈孔的非锁口端可以与内圈滚子挡止配合以限制环状本体朝
向轴向一侧移动，外圈孔的非锁口端可以与外圈滚子挡止配合以限制环状本体朝向轴向另一侧移动，也即通过内圈孔的非锁口端与外圈孔的非锁口端可以限制环状本体分别朝向轴向两侧移动，避免保持器轴向窜动量过大，进而避免其与轴圈或座圈发生碰撞，减少对轴承高速转动以及使用寿命的影响。
16.进一步的，内圈孔和外圈孔连通。
17.上述技术方案的有益效果在于：内圈孔和外圈孔连通可以方便兜孔的加工以及滚子装入兜孔。
18.进一步的，内圈滚子和外圈滚子均为圆柱滚子，兜孔为用于同时安装两个圆柱滚子的矩形孔，兜孔的位于径向上的两个孔壁面均为圆弧面，以与两个圆柱滚子的端面之间产生间隙。
19.上述技术方案的有益效果在于：兜孔的位于径向上的两个孔壁面均为圆弧面，圆弧面可以与两个圆柱滚子的端面之间产生间隙，减少兜孔孔壁与圆柱滚子端面之间的接触面积，进而可以减少滚子端面与兜孔之间的摩擦；并且，兜孔与两个圆柱滚子之间的间隙可以储存润滑脂，改善兜孔与滚子之间的润滑效果。
20.进一步的，兜孔包括用于与滚子的外周面匹配的弧形孔壁或者球形孔壁，所述锁口端为与弧形孔壁或者球形孔壁相接的喇叭口，所述非锁口端为与弧形孔壁相接的平面或者为与球形孔壁相接的圆柱面，平面或者圆柱面垂直于环状本体的端面。
21.上述技术方案的有益效果在于：弧形孔壁或者球形孔壁更有利于滚子在兜孔中的滚动，延长保持器的使用寿命；喇叭口状的锁口端更便于滚子装入兜孔内；非锁口端为与弧形孔壁相接的平面或者为与球形孔壁相接的圆柱面，并垂直于环状本体的端面，更便于非锁口端的加工。
附图说明
22.图1为现有技术中的一种保持器的局部结构图；图中：100、保持器；101、兜孔；200、滚子；图2为本发明中推力滚子轴承的主视图；图3为本发明中推力滚子轴承的保持器的俯视图；图4为图3中k
‑
k向剖视图；图5为图3中k
‑
k向剖视图（标记了内圈孔非锁口端平面两端的端点）；图6为图3中j
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j向剖视图；图7为本发明中推力滚子轴承的保持器下移到极限位置时的结构图；图8为本发明中推力滚子轴承的保持器上移到极限位置时的结构图；图中：1、保持器；1
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1、环状本体；1
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2、内圈孔；1
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3、外圈孔；1
‑
4、内圈孔的非锁口端；1
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5、内圈孔的锁口端；1
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6、外圈孔的非锁口端；1
‑
7、外圈孔的锁口端；1
‑
8、弧形孔壁；2、外圈滚子；3、内圈滚子；4、座圈；5、轴圈。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
27.本发明中推力滚子轴承的优选实施例如图2所示，推力滚子轴承包括轴圈5、座圈4、滚子以及保持器1，其中滚子安装在保持器1上，如图3所示，滚子包括内圈滚子3和外圈滚子2，内圈滚子3和外圈滚子2均为圆柱滚子。
28.保持器1安装于轴圈5与座圈4之间，如图3所示，保持器1包括环状本体1
‑
1和兜孔，其中兜孔设置在环状本体1
‑
1上且沿轴向贯穿环状本体1
‑
1，兜孔设有多个且沿环状本体1
‑
1的周向间隔布置，兜孔的轴向一端为供滚子装入兜孔内的锁口端、轴向另一端为用于与滚子挡止配合以限制环状本体1
‑
1朝向轴向一侧移动的非锁口端。
29.具体的，兜孔为同时安装有两个圆柱滚子的矩形孔，兜孔包括用于安装内圈滚子3的内圈孔1
‑
2以及用于安装外圈滚子2的外圈孔1
‑
3，且内圈孔1
‑
2和外圈孔1
‑
3连通（如图2所示）。内圈孔1
‑
2的结构如图4和图5所示，内圈孔1
‑
2包括用于与内圈滚子3的外周面匹配的弧形孔壁1
‑
8，内圈孔的锁口端1
‑
5位于下端、内圈孔的非锁口端1
‑
4位于上端，内圈孔的锁口端1
‑
5为与弧形孔壁1
‑
8相接的喇叭口，内圈孔的非锁口端1
‑
4为与弧形孔壁1
‑
8相接的平面，平面垂直于环状本体1
‑
1的端面。
30.外圈孔1
‑
3和内圈孔1
‑
2的结构基本相同，只是锁口端的朝向不同。因此如图6所示，外圈孔的锁口端1
‑
7位于上端、外圈孔的非锁口端1
‑
6位于下端，也即内圈孔的锁口端1
‑
5和外圈孔的锁口端1
‑
7朝向相反，内圈孔的非锁口端1
‑
4与外圈孔的非锁口端1
‑
6朝向也是相反的，进而内圈孔的非锁口端1
‑
4可以与内圈滚子3挡止配合以限制环状本体1
‑
1朝向轴向一侧移动，外圈孔的非锁口端1
‑
6可以与外圈滚子2挡止配合以限制环状本体1
‑
1朝向轴向另一侧移动，也即通过内圈孔的非锁口端1
‑
4与外圈孔的非锁口端1
‑
6可以限制环状本体1
‑
1分别朝向轴向两侧移动，避免保持器1轴向窜动量过大，进而避免其与轴圈5或座圈4发生碰撞，减少对轴承高速转动以及使用寿命的影响。
31.具体在推力滚子轴承高速转动的过程中，当保持器1下移时，保持器1的下移受到内圈孔的非锁口端1
‑
4的限制（如图7所示）, 与之相对应的，保持器1在高速转动过程中的上移时，保持器1的上移受到外圈孔的非锁口端1
‑
6的限制（如图8所示），此时，保持器1的上、下移均受到限制，因此通过调节内圈孔的非锁口端1
‑
4和外圈孔的非锁口端1
‑
6的尺寸，可以调节保持器1的轴向窜动量，以及保持器1端面与轴圈5或座圈4的间隙（图2中的h1或
h2）。
32.例如如图5和图6所示，在轴承进行高速转动过程中，当保持器1下移时，受到内圈孔的非锁口端1
‑
4（dd＇）的限制，上移时受到外圈孔的非锁口端1
‑
6（gg＇）的限制，通过调节dd＇和gg＇的尺寸即可调节保持器1的轴向窜动量。或者，上述平面的尺寸可以认为是cd或者c＇d＇、gf或者g＇f＇的长度，因此改变cd或者c＇d＇、gf或者g＇f＇的尺寸，也可以改变保持器1的轴向窜动量。
33.另外，如图2所示，兜孔的位于径向上的两个孔壁面均为圆弧面（圆弧mm＇与圆弧nn＇），以与两个圆柱滚子的端面之间产生间隙，间隙可以储存润滑脂，改善兜孔与滚子之间的润滑效果，减少滚子端面与兜孔之间的摩擦。
34.在推力滚子轴承的其他实施例中，当滚子是球形滚子时，兜孔的用于与滚子外周面匹配的孔壁是球形孔壁，锁口端为与形孔壁相接的喇叭口，非锁口端为与球形孔壁相接的圆柱面，圆柱面垂直于环状本体的端面。
35.在推力滚子轴承的其他实施例中，兜孔的用于与滚子的外周面匹配的孔壁也可以是圆柱形孔壁，与圆柱形孔壁相连的锁口端可以是圆柱形孔，将滚子从圆柱形锁口装入保持器内后，再在锁口处凿设防止滚子脱落的凿口，与圆柱形孔壁相连的非锁口端可以是内收的锥形孔段。
36.在推力滚子轴承的其他实施例中，兜孔可以不是矩形孔，例如是用于安装两个球形滚子的两个连通的圆形孔。
37.在推力滚子轴承的其他实施例中，内圈孔和外圈孔可以不连通，而是独立间隔设置。
38.本发明中推力滚子轴承保持器的实施例为：推力滚子轴承保持器的具体结构与上述推力滚子轴承实施例中的保持器相同，在此不再重述。
39.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。