一种油漆均匀分散的油漆分散桶的制作方法

1.本发明属于油漆制造领域，尤其是涉及一种油漆均匀分散的油漆分散桶。


背景技术：

2.油漆是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的，在装点魅力大都市中涂料是必不可缺的东西，在油漆的制作过程中分散是将配好的颜料漆料进行混合以起到使颜料初步润湿分散作用，同时也为下一道研磨做准备，在现有的油漆分散设备中，都是对油漆桶的局部进行搅拌使之分散，在通过搅拌的离心力带动整桶油漆进行分散，这样的分散方法会使漆料分散不均匀，且颜料与漆料颗粒接触不均匀，最后造成油漆的颜色不均匀。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以使油漆在分散过程中均匀分散，且漆料与颜料均匀混合的油漆分散桶。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种油漆均匀分散的油漆分散桶,包括料筒，所述料筒内设有朝轴向一侧开口的分散空间，所述料筒远离所述分散空间开口端环形均匀设有四个脚架，所述料筒内靠近四个脚架侧内设有动力腔，所述分散空间开口处密封设有料桶盖，所述分散空间内设有分散机构与混合机构，所述动力腔内设有传动机构，所述分散机构与所述混合机构通过所述传动机构提供的动力进行工作。
6.优选的，所述分散机构包括所述分散空间内环形均匀转动设置的三个搅拌辊，每个所述搅拌辊内都设有开口朝向所述料桶盖的，所述的开口端密封设有搅拌辊端盖，所述搅拌辊的侧壁上沿桨叶螺旋均匀滑动设有若干第一活塞，每个所述第一活塞远离所述侧都固定设有第一密封板，每个所述第一活塞靠近所述第一密封板端都关于所述第一活塞对称设有两个第一通孔，每个所述第一活塞都通过第一复位弹簧连接在所述靠近对应第一密封板的内壁上，每个所述靠近所述动力腔的内壁上都转动设有颜料均匀辊，每个所述颜料均匀辊远离所述动力腔端都转动设在所述对应的搅拌辊端盖上，每个所述颜料均匀辊靠近所述动力腔端都转动设在所述动力腔远离所述分散空间侧的内壁上。
7.优选的，所述混合机构包括所述分散空间中心位置转动设置的分散剂桶，所述分散剂桶内设有开口朝向料桶盖的颜料槽分散剂槽，所述分散剂桶的侧壁上环形均匀滑动设有若干组第二活塞，每组所述第二活塞包括轴向均匀设置的若干个第二活塞，每个所述第二活塞远离所述分散剂桶端都固定设有一个第二密封板，每个所述第二活塞靠近所述第二密封板端都关于对应的第二密封板对称设有两个第二通孔，每个所述第二活塞都通过第二复位弹簧连接在所述分散剂桶靠近对应第二密封板的内壁上。
8.优选的，所述传动机构包括固定在所述料筒远离所述料桶盖端上固定设置的电机，所述电机靠近所述动力腔侧转动设有电机轴，所述电机轴上固定设有一个第一主动齿轮与一个第二主动齿轮，所述第一主动齿轮相较于所述第二主动齿轮远离所述电机，每个
所述搅拌辊靠近所述动力腔端都伸进所述动力腔内，每个所述动力腔上都固定设有一个第一从动齿轮，每个所述第一从动齿轮都与所述第一主动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述传动机构还包括所述动力腔远离所述分散空间侧的内壁上与搅拌辊对应方向转动设置的三个反转齿轮轴，每个所述反转齿轮轴上都固定设有一个反转齿轮，每个所述颜料均匀辊靠近所述动力腔端都固定设有一个第二从动齿轮，每个所述反转齿轮都与所述第二主动齿轮啮合连接，每个所述反转齿轮远离所述第二主动齿轮端都与对应的第二从动齿轮啮合连接，所述电机轴远离所述电机端固定在所述分散剂桶内。
10.优选的，所述料筒的侧壁上靠近所述动力腔处嵌设有出料口，所述料筒上出料口处远离动力腔侧设有开口背离分散空间的挡板滑槽，所述挡板滑槽内滑动设有出料挡板，所述出料挡板用来密封所述出料口。
11.有益效果：通过三个搅拌辊上的螺旋桨对漆料不仅可以进行径向搅拌还可以进行轴向上的搅拌，使漆料分散的更加均匀。
12.通过离心力使第二活塞向背离颜料槽分散剂槽的方向滑动，颜料槽分散剂槽内的分散剂通过第二通孔被甩出，并通过搅拌辊的搅拌均匀混入漆料中。
13.搅拌辊转动产生的离心力使第一活塞向背离的方向滑动，内的颜料通过第一通孔被甩到漆料内，并通过搅拌辊的搅拌均匀附着在漆料颗粒上。
附图说明
14.图1为本发明外观示意图；
15.图2为本发明结构实施示意图；
16.图3为图2中a
‑
a方向示意图；
17.图4为图2中d处放大示意图；
18.图5为图2中e处放大示意图；
19.图6为图2中f处放大示意图；
20.图7为图4中b
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b方向示意图；
21.图8为图4中c
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c方向示意图。
22.图中，料筒10；动力腔11；出料口12；出料挡板13；挡板滑槽 14；搅拌辊15；分散空间16；颜料槽分散剂槽23；颜料均匀辊18；搅拌辊端盖19；料桶盖20；分散剂端盖21；分散剂桶22；分散剂槽 23；电机24；第一从动齿轮25；第一主动齿轮26；电机轴27；第二主动齿轮28；反转齿轮29，反转齿轮轴30；第一密封板31；第一通孔32；第一活塞33；第一复位弹簧34；第二密封板35；第二通孔 36；第二活塞37；第二复位弹簧38；第二从动齿轮39；分散机构90；混合机构91；传动机构92。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.结合图2，图3，一种油漆均匀分散的油漆分散桶，包括料筒10，料筒10内设有朝轴向一侧开口的分散空间16，料筒10远离分散空间16开口端环形均匀设有四个脚架，料筒10内靠近四个脚架侧内设有动力腔11，分散空间16开口处密封设有料桶盖20，分散空间16 内设有分散机构90与混合机构91，动力腔11内设有传动机构92，分散机构90与混合机构91通过传动机构92提供的动力进行工作。
26.进一步，结合图2，图5，分散机构90包括分散空间16内环形均匀转动设置的三个搅拌辊15，每个搅拌辊15内都设有开口朝向料桶盖20的17，17的开口端密封设有搅拌辊端盖19，搅拌辊15的侧壁上沿桨叶螺旋均匀滑动设有若干第一活塞33，每个第一活塞33远离17侧都固定设有第一密封板31，每个第一活塞33靠近第一密封板31端都关于第一活塞33对称设有两个第一通孔32，每个第一活塞33都通过第一复位弹簧34连接在17靠近对应第一密封板31的内壁上，每个17靠近动力腔11的内壁上都转动设有颜料均匀辊18，每个颜料均匀辊18远离动力腔11端都转动设在对应的搅拌辊端盖 19上，每个颜料均匀辊18靠近动力腔11端都转动设在动力腔11远离分散空间16侧的内壁上。
27.进一步，结合图2，图6，混合机构91包括分散空间16中心位置转动设置的分散剂桶22，分散剂桶22内设有开口朝向料桶盖20 的颜料槽分散剂槽23，分散剂桶22的侧壁上环形均匀滑动设有若干组第二活塞37，每组第二活塞37包括轴向均匀设置的若干个第二活塞37，每个第二活塞37远离分散剂桶22端都固定设有一个第二密封板35，每个第二活塞37靠近第二密封板35端都关于对应的第二密封板35对称设有两个第二通孔36，每个第二活塞37都通过第二复位弹簧38连接在分散剂桶22靠近对应第二密封板35的内壁上。
28.进一步，结合图4，传动机构92包括固定在料筒10远离料桶盖 20端上固定设置的电机24，电机24靠近动力腔11侧转动设有电机轴27，电机轴27上固定设有一个第一主动齿轮26与一个第二主动齿轮28，第一主动齿轮26相较于第二主动齿轮28远离电机24，每个搅拌辊15靠近动力腔11端都伸进动力腔11内，每个动力腔11上都固定设有一个第一从动齿轮25，每个第一从动齿轮25都与第一主动齿轮26啮合连接。
29.进一步，结合图4，传动机构92还包括动力腔11远离分散空间 16侧的内壁上与搅拌辊15对应方向转动设置的三个反转齿轮轴30，每个反转齿轮轴30上都固定设有一个反转齿轮29，每个颜料均匀辊 18靠近动力腔11端都固定设有一个第二从动齿轮39，每个反转齿轮 29都与第二主动齿轮28啮合连接，每个反转齿轮29远离第二主动齿轮28端都与对应的第二从动齿轮39啮合连接，电机轴27远离电机24端固定在分散剂桶22内。
30.进一步，结合2，料筒10的侧壁上靠近动力腔11处嵌设有出料口12，料筒10上出料口12处远离动力腔11侧设有开口背离分散空间16的挡板滑槽14，挡板滑槽14内滑动设有出料挡板13，出料挡板13用来密封出料口12。
31.初始状态：第一复位弹簧34、第二复位弹簧38均处于压缩状态。
32.工作原理：打开料桶盖20、搅拌辊端盖19与分散剂端盖21将颜料装入17内，分散剂装入颜料槽分散剂槽23内，盖上搅拌辊端盖 19与分散剂端盖21，在将漆料倒入分散空间16内，盖上料桶盖20，启动电机24，电机24通过电机轴27带动第一主动齿轮26与第二主动齿轮28转动，第一主动齿轮26通过第一从动齿轮25带动搅拌辊 15转动，使搅拌辊15对漆料进行
搅拌剪切，通过三个搅拌辊15上的螺旋桨对漆料不仅可以进行径向搅拌还可以进行轴向上的搅拌，使漆料分散的更加均匀，同时电机轴27带动分散剂桶22转动通过离心力使第二活塞37向背离颜料槽分散剂槽23的方向滑动，第二复位弹簧38被进一步压缩，颜料槽分散剂槽23内的分散剂通过第二通孔 36被甩出，并通过搅拌辊15的搅拌均匀混入漆料中，分散剂桶22 转动的同时，第二主动齿轮28通过反转齿轮29与第二从动齿轮39 带动颜料均匀辊18与搅拌辊15反向转动，使17内的颜料均匀分布在17内，且搅拌辊15转动产生的离心力使第一活塞33向背离17的方向滑动，第一复位弹簧34被进一步压缩，17内的颜料通过第一通孔32被甩到漆料内，并通过搅拌辊15的搅拌均匀附着在漆料颗粒上，待漆料分散均匀后关闭电机24，第一复位弹簧34与第二复位弹簧38 恢复带动反转齿轮轴30复位，向料桶盖20方向滑动出料挡板13，将出料口12打开，将分散空间16内的漆料从出料口12处排出。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。