大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、止浆墙（2）制作；在待注浆的范围内围设止浆墙（2），所述止浆墙（2）的厚度范围为20
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23cm，所述止浆墙（2）的下侧壁开设有若干通孔（21），且所述通孔（21）的下端延伸至所述止浆墙（2）的底部；s2、定位测量：在基坑底部（1）放线测量相应的注浆孔位；s3、注浆管安装；s4、制备注浆液：所述注浆液由包括以下以重量份数表示的组分的原料制成：水泥100
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300份海藻酸钠20
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30份硅酸钠60
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100份水400
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700份s5、注浆作业：将注浆液先从通孔（21）处注浆，待通孔（21）处的注浆液的固化程度达到75%
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80%时，再对注浆孔进行注浆，2
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3h后，基坑底部（1）形成加固层；s6、成果验收。2.根据权利要求1所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述注浆液还包括以下以重量份数表示的组分：磷酸水溶液20
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25份麦饭石粉50
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80份。3.根据权利要求2所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述麦饭石粉的目数范围在325
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800目。4.根据权利要求3所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述海藻酸钠为所述海藻酸钠凝胶，所述海藻酸钠的制备方法包括以下步骤：将1.5
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2份干海带充分浸泡，去除泥沙后切成左右的小段，在1.5
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2.0mpa压力下维持10分钟进行加热处理，加热温度为70
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80℃，处理后的干海带再加入5份3mol/l的碳酸钠溶液，维持45℃静置0.5
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1.0小时，加入10份水，搅拌均匀后分离，弃去残渣，取粘稠上清液即为海藻酸钠凝胶。5.根据权利要求4所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述硅酸钠的浓度为40
°
be'，模数：2.4
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3.2。6.根据权利要求5所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述注浆液的制备方法，包括以下步骤：（1）先将相应重量份的水和水泥搅拌混合得到水泥浆液，搅拌时间为0.5
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0.8h；边搅拌边将相应重量份的海藻酸钠添加到水泥浆液中，得到水泥混合液；（2）称取相应重量份的磷酸水溶液，并将磷酸水溶液总重量份中的3/4的量与相应重量份的麦饭石粉混合，升温至40℃
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50℃，使麦饭石粉在磷酸水溶液中浸渍10
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15min，再将磷酸水溶液进行过滤，得到处理后的麦饭石粉，再将麦饭石粉与相应重量份的硅酸钠混合，在60℃
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65℃的条件下搅拌10
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20min，得到混合物a，备用；（3）将剩余的磷酸水溶液添加到水泥混合液中，搅拌15
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20min，然后再将混合物a添加到水泥混合液中，搅拌20
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30min，即可制得注浆液。7.根据权利要求1所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：
所述基坑底部（1）与所述止浆墙（2）底部连接的位置开设有用于与所述通孔（21）相连通的灌浆孔（11）。8.根据权利要求7所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述通孔（21）的深度与所述止浆墙（2）的高度的比值范围在0.16
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0.2之间；且所述灌浆孔（11）的深度与所述通孔（21）的深度比值范围为0.5
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0.8。9.根据权利要求1所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述步骤s5中，对通孔（21）的注浆压力为0.6
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1.2mpa，对注浆孔的注浆压力为0.8
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1.3mpa。10.根据权利要求1所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：若干所述注浆孔的间距范围在200
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1200mm。

技术总结
本发明公开了一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，包括以下步骤：S1、止浆墙制作；在待注浆的范围内围设止浆墙，所述止浆墙的厚度范围为20


技术研发人员：张琦 李家宏 任涛 魏仕钦 贺英杰 汤雄峰 王旭锋
受保护的技术使用者：中铁广州工程局集团深圳工程有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/11/5