1.本实用新型涉及阀门装置技术领域，具体是一种耐高温的气体切断阀。
背景技术：
2.切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求，可选用单座、套筒、三通切断阀。
3.切断阀的用途很广，可用于切断煤气、助燃空气、冷风及烟气。煤气切断阀是把燃烧器与煤气管道切断，现有的切断阀耐高温性能差，遇到热气后右泄露的风险。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种耐高温的气体切断阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种耐高温的气体切断阀，包括阀体、密封件、仪表室和膜室，所述阀体包括阀座和阀芯，所述阀座的外壁固定设有耐高温防火层，所述阀体的顶端固定设有密封件，所述密封件的顶端固定设有仪表室，所述仪表室的顶端固定设有膜室，所述膜室的内部设有压力承受板，所述压力承受板的上固定设有膜瓣，所述膜瓣的两端与膜室内侧壁固定连接，所述压力承受板的底端固定设有推杆，所述推杆穿过膜室置于仪表室的内部，所述推杆上置于膜室内部的部分套接有弹簧，所述弹簧的顶端与压力承受板的底端抵触，所述弹簧的底端与膜室的内下壁抵触，所述推杆与仪表室活动连接，所述推杆的底端固定设有阀杆，所述推杆与阀杆的连接处固定设有指针，所述仪表室的侧壁固定设有刻度盘，所述阀杆穿过密封件置于阀体的内部，所述阀杆与仪表室的连接处固定设有耐磨密封垫，所述阀杆的底端与阀芯的顶端固定连接。
7.本实用新型进一步描述，所述密封件的内部填充有耐高温水泥材料。
8.本实用新型进一步描述，所述阀座共有两个，且呈中心对称设置。
9.本实用新型进一步描述，所述阀体的左侧连通设有进气口，所述阀体的右侧连通设有出气口。
10.本实用新型进一步描述，所述阀芯
‑
呈圆锥体结构。
11.借由上述方案，本实用新型具有以下优点：阀座的外壁固定设有耐高温防火层，可有效的防止高温气体对阀座的腐蚀，从而保护阀座，密封件内部填充的是耐高温水泥材料，在保证密封的同时，可以防止密封件在高温环境下不易变形。
附图说明
12.图1是本实用新型开启时的结构示意图；
13.图2是本实用新型关闭时的结构示意图；
14.图3是阀座的结构示意图；
15.图中：1、阀体，1
‑
1、阀座，1
‑1‑
1、防火层，1
‑
2、阀芯，2、仪表室，3、密封件，4、阀杆，5、推杆，6、弹簧，7、刻度盘，8、指针，9、进气口，10、出气口，11、压力承受板，12、耐磨密封垫，13、膜瓣，14、膜室。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如附图所示，一种耐高温的气体切断阀，包括阀体1、密封件3、仪表室2和膜室14，所述阀体1包括阀座1
‑
1和阀芯1
‑
2，阀座1
‑
1共有两个，且呈中心对称设置，所述阀芯1
‑
2呈圆锥体结构，所述阀座1
‑
1的外壁固定设有耐高温防火层1
‑1‑
1，阀体1的左侧连通设有进气口9，所述阀体1的右侧连通设有出气口10，所述阀体1的顶端固定设有密封件3，密封件3的内部填充有耐高温水泥材料，所述密封件3的顶端固定设有仪表室2，所述仪表室2的顶端固定设有膜室14，所述膜室14的内部设有压力承受板11，所述压力承受板11的上固定设有膜瓣13，所述膜瓣13的两端与膜室14内侧壁固定连接，所述压力承受板11的底端固定设有推杆5，所述推杆5穿过膜室14置于仪表室2的内部，所述推杆5上置于膜室14内部的部分套接有弹簧6，所述弹簧6的顶端与压力承受板11的底端抵触，所述弹簧6的底端与膜室14的内下壁抵触，所述推杆5与仪表室2活动连接，所述推杆5的底端固定设有阀杆4，所述推杆5与阀杆4的连接处固定设有指针8，所述仪表室2的侧壁固定设有刻度盘7，所述阀杆4穿过密封件3置于阀体1的内部，所述阀杆4与仪表室2的连接处固定设有耐磨密封垫12，所述阀杆4的底端与阀芯1
‑
2的顶端固定连接。
18.工作原理，如附图1所示，是切断阀开启的结构示意图，气体从进气口9进入，经过两个阀座1
‑
1之间的空隙，再通过出气口10排出，因阀座1
‑
1的外壁会设有防火层防火层1
‑1‑
1，因此高温气体通过后不会造成阀座1
‑
1的变形，导致漏气的风险，如附图2所示，是切断阀关闭的结构示意图，按压压力承受板11，推杆5受到压力后会向下移动，从而带动阀杆4向下移动，最终使阀芯1
‑
2进入两个阀座1
‑
1之间的空隙，从而将空隙堵住，通过刻度盘7可以了解阀芯1
‑
2的深度。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种耐高温的气体切断阀，其特征在于，包括阀体(1)、密封件(3)、仪表室(2)和膜室(14)，所述阀体(1)包括阀座(1
‑
1)和阀芯(1
‑
2)，所述阀座(1
‑
1)的外壁固定设有耐高温防火层(1
‑1‑
1)，所述阀体(1)的顶端固定设有密封件(3)，所述密封件(3)的顶端固定设有仪表室(2)，所述仪表室(2)的顶端固定设有膜室(14)，所述膜室(14)的内部设有压力承受板(11)，所述压力承受板(11)的上固定设有膜瓣(13)，所述膜瓣(13)的两端与膜室(14)内侧壁固定连接，所述压力承受板(11)的底端固定设有推杆(5)，所述推杆(5)穿过膜室(14)置于仪表室(2)的内部，所述推杆(5)上置于膜室(14)内部的部分套接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端与压力承受板(11)的底端抵触，所述弹簧(6)的底端与膜室(14)的内下壁抵触，所述推杆(5)与仪表室(2)活动连接，所述推杆(5)的底端固定设有阀杆(4)，所述推杆(5)与阀杆(4)的连接处固定设有指针(8)，所述仪表室(2)的侧壁固定设有刻度盘(7)，所述阀杆(4)穿过密封件(3)置于阀体(1)的内部，所述阀杆(4)与仪表室(2)的连接处固定设有耐磨密封垫(12)，所述阀杆(4)的底端与阀芯(1
‑
2)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的气体切断阀，其特征在于，所述密封件(3)的内部填充有耐高温水泥材料。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的气体切断阀，其特征在于，所述阀座(1
‑
1)共有两个，且呈中心对称设置。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的气体切断阀，其特征在于，所述阀体(1)的左侧连通设有进气口(9)，所述阀体(1)的右侧连通设有出气口(10)。5.根据权利要求1所述的一种耐高温的气体切断阀，其特征在于，所述阀芯(1
‑
2)呈圆锥体结构。
技术总结
本实用新型涉及一种耐高温的气体切断阀，包括阀体、密封件、仪表室和膜室，阀体包括阀座和阀芯，阀座的外壁固定设有耐高温防火层，阀体的顶端固定设有密封件，密封件的顶端固定设有仪表室，仪表室的顶端固定设有膜室，膜室的内部设有压力承受板，压力承受板的上固定设有膜瓣，膜瓣的两端与膜室内侧壁固定连接，压力承受板的底端固定设有推杆，推杆穿过膜室置于仪表室的内部，推杆上置于膜室内部的部分套接有弹簧，弹簧的顶端与压力承受板的底端抵触，弹簧的底端与膜室的内下壁抵触，推杆的底端固定设有阀杆，推杆与阀杆的连接处固定设有指针，仪表室的侧壁固定设有刻度盘，阀杆与仪表室的连接处固定设有耐磨密封垫，阀杆的底端固定设有阀芯。定设有阀芯。定设有阀芯。
技术研发人员：苏倩 严佳佳 严雷雷
受保护的技术使用者：肯卓自控工程（江苏）有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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