一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器蒸发桶技术领域，尤其涉及一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶。


背景技术：

2.制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备，采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰，制冰机广泛应用于我国工业和商业等方面，目前市场上存在的制冰机采用蒸发桶作为蒸发装置，从而得到冰。
3.目前，现有制冰机蒸发器的蒸发桶在进行蒸发时普遍存在回气不均的问题，同时现有蒸发桶无法充分利用蒸发桶的换热面积，会造成换热效率低、制冰量少的问题，因此，亟需设计一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的制冰机蒸发器的蒸发桶制冷剂蒸汽回气不均匀与蒸发桶内部换热效率低的缺点，而提出的一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶，包括外桶，所述外桶内部设置有内桶，且内桶外部焊接有挡液组件，所述内桶侧面外壁靠近顶部处通过螺栓安装有进液管，且进液管一侧外壁上插接有输气管，所述外桶底部内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的支座，且支座顶部外壁上焊接有回气组件，所述回气组件包括回气管，所述回气管侧面内壁靠近底部处开设有等距离呈环形结构分布的通孔，所述回气管一侧外壁上开设有回气口，所述回气口内部一体成型有连接管，且连接管顶端螺纹连接有连接套，所述连接套内部插接有滤网。
7.进一步的，所述连接套侧面内壁靠近两端处均开设有螺纹槽，且连接管顶端螺纹连接在其中一个螺纹槽内部。
8.进一步的，所述挡液组件包括三个支架，三个所述支架之间焊接有呈等距离结构分布的挡液板，且挡液板侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的漏液孔。
9.进一步的，所述挡液板底部外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的凸块，且相邻的两个凸块之间留有槽孔。
10.进一步的，所述槽孔内部设置有等距离呈环形结构分布的分流板，且分流板与内桶相互接触。
11.进一步的，所述挡液板侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的插孔，且支架焊接在插孔内部。
12.进一步的，所述挡液板包括基层，所述基层顶部外壁上与底部外壁上均喷涂有防腐层，且防腐层远离基层的一侧外壁上喷涂有疏水层。
13.进一步的，所述进液管侧面内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的耳板，且耳板一侧外壁上开设有安装孔。
14.进一步的，所述内桶侧面外壁靠近顶部处焊接有等距离呈环形结构分布的分流块，且分流块位于进液管正下方。
15.进一步的，所述内桶侧面内壁上焊接有呈螺旋结构的长条凸块，且相邻的两个长条凸块之间留有流水槽。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.通过设置的回气组件，在使用该装置时，制冷剂蒸汽会从通孔进入回气管中后，而后从回气口、连接管流出蒸发桶至压缩机中进行下一步循环，此设计使得制冷剂气体流在回气管中压力相等，从而实现均匀回气。
18.2.通过设置的挡液组件，在使用该蒸发桶时，挡液板逐层间采用错排布置放置，可以使得制冷剂从不同位置的挡液板不同位置流在内桶侧面外壁上，从而使得制冷剂均匀分布在内桶上。
19.3.通过设置的长条凸块，在使用该蒸发器蒸发桶时，长条凸块可以增加内桶侧面内壁的面积，从而提高内桶内部流体与制冷剂之间热交换的效率，提高制冰量。
20.4.通过设置的疏水层与防腐层，在长时间使用该蒸发桶时，防腐层可以提高挡液板的耐腐性能，从而提高挡液板的使用寿命，同时疏水层便于使得挡液板上的制冷剂可以快速汇聚在一起，以便于提高挡液板的疏水性
附图说明
21.图1是一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶的蒸发桶整体结构立体图
22.图2是一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶的蒸发桶整体结构示意图；
23.图3是一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶的内桶结构剖视图；
24.图4是一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶的挡液组件结构示意图；
25.图5是一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶的内桶结构俯视图；
26.图6是一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶的挡液板结构示意图；
27.图7是一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶的回气组件结构剖视图；
28.图8是一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶的回气管结构示意图；
29.图9是一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶的挡液板材料结构示意图；
30.图10是一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶的进液管结构剖视图。
31.图中：1外桶、2内桶、3挡液组件、4回气组件、5支座、6输气管、7挡液板、8支架、9插
孔、10漏液孔、11凸块、12槽孔、13分流板、14长条凸块、15回气管、16通孔、17回气口、18耳板、19安装孔、20连接管、21连接套、22滤网、23螺纹槽、24基层、25防腐层、26疏水层、27进液管、28分流块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请同时参见图1至图10，一种实现气液气体制冷剂均匀回流的环形鼓式蒸发桶，包括外桶1，外桶1内部设置有内桶2，且内桶2外部焊接有挡液组件3，挡液组件3便于使得制冷剂分布均匀，内桶2侧面外壁靠近顶部处通过螺栓安装有进液管27，进液管27便于制冷剂均匀流在内桶2侧面外壁上，且进液管27一侧外壁上插接有输气管6，外桶1底部内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的支座5，支座5便于支撑回气管15，且支座5顶部外壁上焊接有回气组件4，回气组件4包括回气管15，回气管15侧面内壁靠近底部处开设有等距离呈环形结构分布的通孔16，通孔16便于使得制冷剂蒸汽进入回气管15中，回气管15一侧外壁上开设有回气口17，回气口17内部一体成型有连接管20，连接管20便于安装连接套21，且连接管20顶端螺纹连接有连接套21，连接套21内部插接有滤网22，滤网22可以对制冷剂蒸汽进行过滤。
36.进一步地，连接套21侧面内壁靠近两端处均开设有螺纹槽23，螺纹槽23便于安装连接套21，且连接管20顶端螺纹连接在其中一个螺纹槽23内部。
37.进一步地，挡液组件3包括三个支架8，三个支架8之间焊接有呈等距离结构分布的挡液板7，多个挡液板7逐层间采用错排布置放置，使得制冷剂分流均匀，且挡液板7侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的漏液孔10，漏液孔10用于使得堆积在挡液板7上的制冷剂流入下一挡液板7中。
38.进一步地，挡液板7底部外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的凸块11，凸块11便于挡液板7焊接在内桶2上，且相邻的两个凸块11之间留有槽孔12，槽孔12便于制冷剂穿过挡液板7。
39.进一步地，槽孔12内部设置有等距离呈环形结构分布的分流板13，分流板13可以对通过槽孔12流过挡液板7的制冷剂进行分流，且分流板13与内桶2相互接触。
40.进一步地，挡液板7侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的插孔9，插孔9便于
支架8焊接在挡液板7上，且支架8焊接在插孔9内部。
41.进一步地，挡液板7包括基层24，基层24顶部外壁上与底部外壁上均喷涂有防腐层25，防腐层25可以提高挡液板7的耐腐性能，从而提高挡液板7的使用寿命，且防腐层25远离基层24的一侧外壁上喷涂有疏水层26，疏水层26便于使得挡液板7上的制冷剂可以快速汇聚在一起，以便于提高挡液板7的疏水性。
42.进一步地，进液管27侧面内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的耳板18，耳板18便于用螺栓将进液管27安装在内桶2上，且耳板18一侧外壁上开设有安装孔19。
43.进一步地，内桶2侧面外壁靠近顶部处焊接有等距离呈环形结构分布的分流块28，分流块28可以对从进液管27流出的制冷剂再次进行分流，且分流块28位于进液管27正下方。
44.进一步地，内桶2侧面内壁上焊接有呈螺旋结构的长条凸块14，长条凸块14可以增加内桶2侧面内壁的面积，从而提高内桶2内部流体与制冷剂之间热交换的效率，提高制冰量，且相邻的两个长条凸块14之间留有流水槽。
45.工作原理：使用时，在使用该制冰机制冰时，工作人员可以启动该制冰机的蒸发器，此时制冷剂会通过进液管27上的小孔流到内桶2侧面外壁上，此时在制冷剂留在内桶2侧面外壁时，制冷剂会被分流块28分流，从而使得制冷剂可以均匀流淌在内桶2侧面外壁上，之后制冷剂在重力作用下会流淌在挡液组件3中，此时制冷剂会通过通过槽孔12继续流淌，此时分流板13可以制冷剂进行分流，使得制冷剂均匀留在内桶2侧面内壁上，同时在制冷剂流淌在挡液板7上时，当挡液板7上的制冷剂过多时，制冷剂会通过漏液孔10进入下一挡液板7上，之后通过疏水层26的疏水作用与挡液板7的倾斜流入槽孔12，而后在流淌在内桶2侧面内壁上，同时制冷剂受热产生的蒸汽会通过通孔16进入回气管15中后，从回气口17流入连接管20中，而后进入连接套21中，随后流入压缩机进行下一步循环，同时长条凸块14可以增加内桶2侧面内壁的面积，从而提高内桶2内部流体与制冷剂之间热交换的效率，以便于提高该蒸发桶的制冰量。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。