一种温度可控的复合型冷库的制作方法

1.本实用新型属于冷库技术领域，更具体而言，涉及一种温度可控的复合型冷库。


背景技术：

2.冷库，是制冷设备的一种。冷库是指用人工手段，创造与室外温度或湿度不同的环境，也是对食品、液体、化工、医药、疫苗、科学试验等物品的恒温恒湿贮藏设备。
3.冷库按温度分类，分为适宜储藏蔬菜、水果、干制食品等的保鲜库、适宜储藏肉类食品、禽、鱼虾等的中温库、以及适宜储藏圆、水饺等短时间速冻品的低温库。
4.现有技术中，冷库一般通过以压缩机为核心的制冷系统实现制冷，不同温度需求的冷库单独配置相应的压缩机。
5.现有技术的问题存在于，冷库以压缩机为制冷核心，多个冷库之间相互独立，其制冷能源不能充分利用。
6.所以本技术要解决的技术问题是：如何提出一种制冷温度可控的，可充分利用制冷能源的复合型冷库。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种温度可控的复合型冷库，旨在提供一种制冷温度可控的，可充分利用制冷能源的复合型冷库。
8.根据本实用新型的第一方面，提供了一种温度可控的复合型冷库，包括主库体、多个副库体，所述主库体、副库体内均设有制冷模块，主库体、多个库体内的所述制冷模块通过一管道依次连接，所述管道上设有第一阀门；所述主库体内的所述制冷模块通过一输液管与一液氮输送模块连接，所述副库体内的所述制冷模块通过一补液管与所述液氮输送模块连接，所述液氮输送模块通过一控制模块控制先向主库体内的制冷模块输送液氮使主库体内温度达到预设值、后依次向副库体内的制冷模块输送液氮使副库体内温度达到预设值；
9.第一阀门处于常开状态，当主库体、副库体内温度到达预设值后，对应的第一阀门通过所述控制模块控制闭合实现主库体、副库体的保温。
10.本实用新型一个特定的实施例中，所述控制模块包括控制器，设置在主库体、副库体内的用于检测主库体、副库体内温度的温度传感器，所述第一阀门、温度传感器与所述控制器电连接。
11.本实用新型一个特定的实施例中，所述液氮输送模块包括液氮储存罐，所述输液管、补液管均与所述液氮储存罐连接，所述输液管、补液管上均设有输液泵、第二阀门；
12.所述管道上还设有设置在第一阀门与上一制冷模块之间的排液管，所述排液管上设有排液阀，所述输液泵、第二阀门、排液阀均与所述控制器电连接。
13.本实用新型一个特定的实施例中，所述制冷模块为设置在主库体、副库体内液氮输送管。
14.本实用新型一个特定的实施例中，所述液氮输送管以蛇形布置的方式分别设置在主库体、副库体的内壁上。
15.本实用新型一个特定的实施例中，依次连接的多个副库体中的最后一个副库体内的液氮输送管的输出端上设有第三阀门，所述第三阀门与所述控制器电连接。
16.本实用新型一个特定的实施例中，所述管道、输液管、补液管的外壁均设有保温层。
17.本实用新型一个特定的实施例中，最后一个所述副库体内的液氮输送管的输出端与一气化器连接。
18.本实用新型一个特定的实施例中，所述气化器的输出端设有一氮气输送管，所述氮气输送管上设有延伸至主库体、副库体内的支管，所述氮气输送管的输出端设有第四阀门，所述支管上均设有第五阀门，所述第四阀门、第五阀门与所述控制器电连接。
19.本实用新型一个特定的实施例中，所述主库体、副库体内均设有氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器与所述控制器电连接；
20.所述支管延伸至所述主库体、副库体的上部，所述主库体、副库体的下部还设有一排气管，所述排气管上均设有第六阀门，所述第六阀门与控制器电连接。
21.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：在本实用新型中，所述液氮输送模块通过一控制模块控制先向主库体内的制冷模块输送液氮使主库体内温度达到预设值、后依次向副库体内的制冷模块输送液氮使副库体内温度达到预设值，有效地实现了对主库体、副库体内温度的控制；
22.在向主库体内的制冷模块输送液氮时，液氮经输液管进入到主库体内的制冷模块后，由所述管道输出到下一副库体内的制冷模块，再经过所述管道依次进入多个所述副库体内并在最后一个所述副库体内的制冷模块中输出，充分地利用了用于主库体制冷的液氮，提高了制冷冷源的利用率；
23.当主库体内温度到达预设值后，主库体与副库体之间的管道上的第一阀门关闭，控制模块控制液氮输送模块向副库体输送液氮，液氮经输液管进入到副库体内的制冷模块后，由所述管道输出到下一副库体内的制冷模块，再经过所述管道依次进入多个所述副库体内并在最后一个所述副库体内的制冷模块中输出，当副库体内温度到达预设值后，副库体与下一副库体之间的管道上的第一阀门关闭，下一副库体的制冷如上述过程所示，使该复合型冷库可对主库体、副库体的温度进行控制，同时充分利用制冷能源，降低生产成本。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
25.图1是本实用新型第一实施例的结构图；
26.图2是本实用新型第一实施例的控制框图；
27.图3是本实用新型第一实施例的主库体的内部结构图；
28.图4是本实用新型第一实施例的管道的剖视结构图。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同
或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
35.参照图1至图4所示，一种温度可控的复合型冷库，包括主库体1、多个副库体2，所述主库体1、副库体2内均设有制冷模块3，主库体1、多个库体内的所述制冷模块3通过一管道4依次连接，所述管道4上设有第一阀门41；所述主库体1内的所述制冷模块3通过一输液管5与一液氮输送模块6连接，所述副库体2内的所述制冷模块3通过一补液管7与所述液氮输送模块6连接，所述液氮输送模块6通过一控制模块8控制先向主库体1内的制冷模块3输送液氮使主库体1内温度达到预设值、后依次向副库体2内的制冷模块3输送液氮使副库体2内温度达到预设值；
36.第一阀门41处于常开状态，当主库体1、副库体2内温度到达预设值后，对应的第一阀门41通过所述控制模块8控制闭合实现主库体1、副库体2的保温。
37.在实际应用中，所述液氮输送模块6通过一控制模块8控制先向主库体1内的制冷模块 3输送液氮使主库体1内温度达到预设值、后依次向副库体2内的制冷模块3输送液氮使副库体2内温度达到预设值，有效地实现了对主库体1、副库体2内温度的控制；
38.在向主库体1内的制冷模块3输送液氮时，液氮经输液管5进入到主库体1内的制冷模块3后，由所述管道4输出到下一副库体2内的制冷模块3，再经过所述管道4依次进入多个所述副库体2内并在最后一个所述副库体2内的制冷模块3中输出，充分地利用了用于主库体1制冷的液氮，提高了制冷源的利用率；
39.当主库体1内温度到达预设值后，主库体1与副库体2之间的管道4上的第一阀门41关闭，控制模块8控制液氮输送模块6向副库体2输送液氮，液氮经输液管5进入到副库体2 内的制冷模块3后，由所述管道4输出到下一副库体2内的制冷模块3，再经过所述管道4 依
次进入多个所述副库体2内并在最后一个所述副库体2内的制冷模块3中输出，当副库体 2内温度到达预设值后，副库体2与下一副库体2之间的管道4上的第一阀门41关闭，下一副库体2的制冷如上述过程所示，使该复合型冷库可对主库体1、副库体2的温度进行控制，同时充分利用制冷能源，降低生产成本。
40.在本实施例中，所述控制模块8包括控制器81，设置在主库体1、副库体2内的用于检测主库体1、副库体2内温度的温度传感器82，所述第一阀门41、温度传感器82与所述控制器81电连接，通过温度传感器82来检测主库体1、副库体2内温度，检测到其内的温度到达预设值时，将信号传递给控制器81，由控制器81控制液氮输送模块6停止向对应的库体输送液氮并控制对应的第一阀门41关闭；
41.具体来说，所述温度传感器82可以为多个，以保证温度检测的精准度，本实施例对此不做限制。
42.在本实施例中，所述液氮输送模块6包括液氮储存罐61，所述输液管5、补液管7均与所述液氮储存罐61连接，所述输液管5、补液管7上均设有输液泵62、第二阀门63；
43.所述管道4上还设有设置在第一阀门41与上一制冷模块3之间的排液管42，所述排液管42上设有排液阀43，所述输液泵62、第二阀门63、排液阀62均与所述控制器81电连接。
44.控制器81通过控制输液泵62的启停以及第二阀门63的启闭实现液氮的输送；
45.当主库体1或副库体2在开启过后，内部的温度会有所变化，补液管7、排液管42的设置可以实现主库体或副库体的单独制冷。
46.作为本实施例的具体实现，所述制冷模块3为设置在主库体1、副库体2内液氮输送管，通过换热的方式实现制冷。
47.优选地，参考图1和图3，所述液氮输送管以蛇形布置的方式分别设置在主库体1、副库体2的内壁上，延长了液氮输送管的路径，使液氮在输送过程中能充分换热，提高液氮的利用率；
48.具体来说，所述液氮输送管可以为设置在主库体1、副库体2的相对的两个内壁上，也可以设置在三个或四个内壁上，本实施例对此不做限制，其可提高制冷效率，使库体内的温度更均匀。
49.在本实施例中，依次连接的多个副库体2中的最后一个副库体2内的液氮输送管的输出端上设有第三阀门31，所述第三阀门31与所述控制器81电连接，当所有副库体2均到达预设温度范围时，第一阀门41、第二阀门63、第三阀门31均处于闭合状态，使主库体1、副库体2处于保温状态；
50.具体来说，主库体1和副库体2的结构相同，其温度散失的速度相近，当主库体1、副库体2内温度偏离预设范围时，控制器81控制第一阀门41开启同时控制液氮输送模块6、第一阀门41重复上述工作过程使得主库体1、副库体2的温度回归预设值，保证主库体1、副库体2内温度的稳定。
51.优选地，参考图4，所述管道4、输液管5、补液管7的外壁均设有保温层b，所述保温层b可以为真空层，也可以为聚氨酯发泡保冷层材料，本实施例对此不做限制，其可防止液氮在输送时的吸热导致热量散失。
52.优选地，最后一个所述副库体2内的液氮输送管的输出端与一气化器9连接，将没有气化的液氮进行气化，再将其输出到大气中或氮气回收装置内；
53.具体来说，所述排液管42与所气化器9连接也可以与外设液氮回收装置连接，本实施例对此不做限制。
54.具体来说，所述气化器9为蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，电加热式气化器等，本实施例对此不做限制。
55.优选地，所述气化器9的输出端设有一氮气输送管91，所述氮气输送管91上设有延伸至主库体1、副库体2内的支管92，所述氮气输送管91的输出端设有第四阀门93，所述支管92上均设有第五阀门94，所述第四阀门93、第五阀门94与所述控制器81电连接，由控制器81控制第四阀门93、第五阀门94的开闭将气化后的氮气输入到主库体1或副库体2内，其可降低主库体1或副库体2内的氧气含量，从而抑制果蔬呼吸作用，延缓其新陈代谢过程，更好地保持果蔬新鲜度，延长果蔬的保存时间。
56.具体来说，所述主库体1、副库体2内均设有氧气浓度传感器64，所述氧气浓度传感器 64与所述控制器81电连接，控制器81根据所述氧气浓度传感器64的检测结果来控制第四阀门93、第五阀门94的开闭；
57.作为本实施例的具体实现，所述支管92延伸至所述主库体1、副库体2的上部，所述主库体1、副库体2的下部还设有一排气管a，所述排气管a上均设有第六阀门a，所述第六阀门a与控制器81电连接，当需要向主库体1或副库体2输入氮气时，控制器81控制氮气输送管91上的第四阀门93关闭，控制对应支管92上的第五阀门94打开，控制对应排气管a 的第六阀门a打开，使得气化后的氮气输入到对应的主库体1或副库体2内，使得其内的氧气从排气管a排走；当氧气浓度传感器64检测到主库体1或副库体2内的氧气浓度到达预设范围时，控制器81控制第四阀门93打开、控制第五阀门94、第六阀门a关闭；
58.具体来说，所述氧气浓度传感器64可以为多个，以保证检测精度，本实施例对此不做限制。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。