一种五边封制袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋生产技术领域，具体涉及一种五边封制袋装置。


背景技术：

2.包装袋在现代生活当中必不可少，物流是居家生活还是物流运输，包装袋都扮演了重要角色，传统使用的三边封口袋逐渐被市场淘汰，主要是因为，装载物料的空间受限制，而现在主流使用的是五边封口袋，参阅附图1
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3，除开口外，其余棱边和底边均封口，而棱边数量由传统使用的两棱边改良为四棱边，这样便可以扩充包装袋内的装载容量，而针对五边封边袋的制备，多家厂商采用的技术方案都有不同，而对于pe材质的五边封口袋的制备，通常是要将筒状pe膜料进行对边向内弯折(参阅图3)，成型四棱边，再将底边封底，现有的制备设备有限，需有再设计改良制备这种pe材质的五边封口袋的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种五边封制袋装置，利用对称设置的对折块将筒状进料的pe膜进行对边向内弯折，利用电动带动下压辊，且下压辊与上压辊相切配合将对折完毕的pe膜压制成板，并在上下压合的热焊接组件焊接下热封底边，并由后一工位的裁切组件裁切形成开口的五边封口袋，对折块的对折边逐渐下移至工作台上，传送给压辊进行持续进料，保压、定型一步到位，简单实用。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种五边封制袋装置，包括对称固定在工作台上的两个对折块、自动进料组件、上下布置的热焊接组件以及裁切组件。
6.两所述对折块由调节螺栓控制间距，相对面设置有对折部，所述对折部截面呈三角形，且对折部内侧棱边由进料至出料过程自中部逐渐下降至底部，用于将筒状pe膜逐渐平铺工作台面，两侧的对折边间距逐渐减小，用于收拢对边，并向内弯折筒状pe膜，
7.所述自动进料组件设置在两对折块出料端，包括上压辊、下压辊、传动件和传动电机，所述上压辊和下压辊通过传动轴水平连接，上压辊与下压辊相切压合。
8.进一步地，所述下压辊的传动轴与传动电机之间通过传动件连接获得传动力，在上压辊与下压辊之间的压合带动下，将收拢弯折的pe膜压制成膜板，并传递给热焊接组件实施封底焊接。
9.进一步地，所述热焊接组件包括固定在机架上端的升降气缸、上焊板和固定在机架下端的升降气缸、下焊板，升降气缸控制上焊板或下焊板升降动作，上焊板下端面和下焊板上端面均设置有电加热片，用于给pe膜底边加热封底。
10.进一步地，所述裁切组件设置在热焊接组件后一工位，包括裁切气缸、裁切刀和裁切刀座，裁切气缸的顶杆上固定有裁切刀，用于控制裁切刀升降动作，裁切刀与裁切刀座配合对pe膜实施裁切。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该五边封制袋装置利用对称设置的对折块将筒状进料的pe膜进行对边向内弯折，利用电动带动下压辊，且下压辊与上压辊相切配合将对折完毕的pe膜压制成板，并在上下压合的热焊接组件焊接下热封底边，并由后一工位的裁切组件裁切形成开口的五边封口袋，对折块的对折边逐渐下移至工作台上，传送给压辊进行持续进料，保压、定型一步到位，简单实用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1为现有五边封口袋的结构示意图；
15.图2为现有五边封口袋的正视图；
16.图3为现有五边封口袋的截面示意图；
17.图4为本实施例五边封制袋装置的正视图；
18.图5为本实施例五边封制袋装置的侧视图；
19.图6为本实施例所述对折块将筒状pe膜收拢对边并向内弯折的结构示意图；
20.其中，1
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开口端，2
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第一棱边，3
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第二棱边，4
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底部，5
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第四棱边，6
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对折块，7
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调节螺栓，8
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工作台，9
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下焊板，10
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下升降气缸，11
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上焊板，12
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上升降气缸，13
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传动轴，14
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上压辊，15
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筒状pe膜，16
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下压辊，17
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传动电机，18
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传动件，19
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裁切气缸，20
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裁切刀，21
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开口的五边封口袋，22
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裁切刀座，23
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对折边，24
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pe膜折叠部分，25
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第三棱边。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1
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6，本实施例提出一种五边封制袋装置，包括对称固定在工作台8上的两个对折块6、自动进料组件、上下布置的热焊接组件以及裁切组件。
23.具体地说，两所述对折块6由调节螺栓7控制间距，相对面设置有对折部，所述对折部截面呈三角形，且对折部内侧棱边由进料至出料过程自中部逐渐下降至底部4，用于将筒状pe膜15逐渐平铺工作台8面，两侧的对折边23间距逐渐减小，用于收拢对边，并向内弯折筒状pe膜15。
24.所述自动进料组件设置在两对折块6出料端，包括上压辊14、下压辊16、传动件18和传动电机17，所述上压辊14和下压辊16通过传动轴13水平连接，上压辊14与下压辊16相切压合，所述下压辊16的传动轴13与传动电机17之间通过传动件18连接获得传动力，在上压辊14与下压辊16之间的压合带动下，将收拢弯折的pe膜压制成膜板，并传递给热焊接组件实施封底焊接。
25.所述热焊接组件包括固定在机架上端的升降气缸、上焊板11和固定在机架下端的升降气缸、下焊板9，升降气缸控制上焊板11或下焊板9升降动作，上焊板11下端面和下焊板9上端面均设置有电加热片(图中未示出)，用于给pe膜底边加热封底，也可以由超声波焊接替换使用。
26.所述裁切组件设置在热焊接组件后一工位，包括裁切气缸19、裁切刀20和裁切刀
20座，裁切气缸19的顶杆上固定有裁切刀20，用于控制裁切刀20升降动作，裁切刀20与裁切刀20座配合对pe膜实施裁切，再位置传感器感应下，结合plc控制实现等距离裁切，针对不同高度要求的五边封口袋进行裁切下料。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种五边封制袋装置，包括对称固定在工作台上的两个对折块、自动进料组件、上下布置的热焊接组件以及裁切组件，其特征在于：两所述对折块由调节螺栓控制间距，相对面设置有对折部，所述对折部截面呈三角形，且对折部内侧棱边由进料至出料过程自中部逐渐下降至底部，两侧的对折边间距逐渐减小，所述自动进料组件设置在两对折块出料端，包括上压辊、下压辊、传动件和传动电机，所述上压辊和下压辊通过传动轴水平连接，上压辊与下压辊相切压合。2.根据权利要求1所述的五边封制袋装置，其特征在于：所述下压辊的传动轴与传动电机之间通过传动件连接获得传动力，在上压辊与下压辊之间的压合带动下，将收拢弯折的pe膜压制成膜板，并传递给热焊接组件实施封底焊接。3.根据权利要求1所述的五边封制袋装置，其特征在于：所述热焊接组件包括固定在机架上端的升降气缸、上焊板和固定在机架下端的升降气缸、下焊板，升降气缸控制上焊板或下焊板升降动作，上焊板下端面和下焊板上端面均设置有电加热片。4.根据权利要求1所述的五边封制袋装置，其特征在于：所述裁切组件设置在热焊接组件后一工位，包括裁切气缸、裁切刀和裁切刀座，裁切气缸的顶杆上固定有裁切刀，用于控制裁切刀升降动作，裁切刀与裁切刀座配合对pe膜实施裁切。

技术总结
本实用新型公开了一种五边封制袋装置，包括对称固定在工作台的两个对折块、自动进料组件、上下布置的热焊接组件以及裁切组件，两对折块由调节螺栓控制间距，相对面设置有对折部，对折部截面呈三角形，且对折部内侧棱边由进料至出料过程自中部逐渐下降至底部，自动进料组件包括上压辊、下压辊、传动件和传动电机，该装置利用对称设置的对折块将筒状进料的PE膜进行对边向内弯折，利用电动带动下压辊，且下压辊与上压辊相切配合将对折完毕的PE膜压制成板，并在上下压合的热焊接组件焊接下热封底边，并由后一工位的裁切组件裁切形成开口的五边封口袋，对折块的对折边逐渐下移至工作台上，传送给压辊进行持续进料，保压、定型一步到位，简单实用。简单实用。简单实用。


技术研发人员：张龙
受保护的技术使用者：苏州润辉包装材料有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/5