一种钢管混凝土剪力墙结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备技术领域，特别是涉及一种钢管混凝土剪力墙结构。


背景技术：

2.钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度, 一般的，我们把混凝土强度等级在c50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土,混凝土强度等级在c50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土,混凝土强度等级在c100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的钢管混凝土剪力墙结构大多使用钢管代替钢筋混凝土，钢管混凝土结构的施工较为方便，但钢管混凝土受到的约束作用较小，结构的承载力较低，无法对钢管混凝土剪力墙之间的连接性进一步加强，以至于增大钢管混凝土剪力墙的韧性；
4.2、现有的钢管混凝土剪力墙结构大多使用焊接的方式将钢管之间进行连接，钢管构件的支座、安装要求讲也是具有一定难度和繁琐性，钢管的对接是一个难点，需要在焊接时采取相应的措施和特别注意焊接的顺序预计考虑到焊接变形的影响，大大增加了工作人员的工作难度。
5.因此，现有的一种钢管混凝土剪力墙结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢管混凝土剪力墙结构，通过设置连接组件、第一钢管组件和第二钢管组件，解决了现有的钢管混凝土剪力墙结构的施工较为方便，但钢管混凝土受到的约束作用较小，结构的承载力较低，无法对钢管混凝土剪力墙之间的连接性进一步加强，以至于增大钢管混凝土剪力墙的韧性，以及钢管混凝土剪力墙结构大多使用焊接的方式将钢管之间进行连接，钢管构件的支座、安装要求讲也是具有一定难度和繁琐性，大大增加了工作人员的工作难度的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种钢管混凝土剪力墙结构，包括连接组件和钢管组件，其特征在于：所述钢管组件包括第一钢管部件和第二钢管部件，所述第一钢管部件的中部卡接连接有第二钢管部件，所述第一钢管部件、第二钢管部件分别相对应包括呈中心设置的一组纵向钢管和一组横向钢管，所述连接组件包括呈中心设置的一组空心套管，且空心套管卡接在第二钢管部件和第一钢管部件连接处的中部，所述第一钢管部件和第二钢管部件之间通过固定螺栓螺纹连接。
9.进一步地，所述空心套管外壁的顶部设置有外螺纹，所述空心套管内壁的卡接有连接筋，所述空心套管内壁的底部设置有内螺纹，该装置利用在空心套管上设置外螺纹和内螺纹，能够对外界空心套管进行连接，由设置的连接筋能够对该装置进行连接，大大增加了该装置的连接性。
10.进一步地，所述纵向钢管的上部开设有第一卡槽，所述纵向钢管底部的中心位置处开设有第一限位孔，所述纵向钢管前侧面的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部卡设有第一连接孔，该装置利用在纵向钢管上设置第一限位孔，能够对空心套管进行限位，由设置的连接块能够与固定螺栓进行连接。
11.进一步地，所述纵向钢管顶部的两侧固定连接有第一平衡块，所述纵向钢管前侧面和后侧面顶部的两侧均固定连接有第一固定块，该装置利用在纵向钢管上设置第一平衡块和第一固定块，能够与外界钢管进行连接时，使得其钢管能够更好的抵接，避免出现缝隙，影响焊接效果。
12.进一步地，所述横向钢管的下部开设有第二卡槽，所述横向钢管底部的中心位置处开设有第二限位孔，所述横向钢管前侧面的底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部卡设有第二连接孔，该装置利用在横向钢管上设置第二卡槽，能够使横向钢管与纵向钢管进行卡接，减少焊接步骤，大大增加了该装置的实用性。
13.进一步地，所述横向钢管顶部的两侧固定连接有第二平衡块，所述横向钢管前侧面和后侧面顶部的两侧均固定连接有第二固定块，该装置利用在横向钢管上设置第二平衡块和第二固定块，能够与外界钢管进行连接时，使得其钢管能够更好的抵接，避免出现缝隙，影响焊接效果。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置连接组件，通过空心套管上设置的外螺纹能够与外界空心套管上的内螺纹进行连接，并在空心套管内的连接筋，能够将钢管混凝土剪力墙结构进行多层连接和加固，大大增加了该装置的连接性与约束力，增强该装置的弹性。
16.2、本实用新型通过设置第一钢管部件和第二钢管部件，利用第一钢管部件和第二钢管部件之间的连接方式，能够减少焊接步骤，使得钢管混凝土剪力墙在安装时更加的便捷，节省时间，由设置的第一固定块、第二平衡块和第一固定块、第二平衡块，能够使钢管之间的连接更加的紧实，便于工作人员进行焊接，大大提高了该装置的焊接质量。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中连接组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中第一钢管部件的结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中第二钢管部件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、连接组件；101、外螺纹；102、空心套管；103、内螺纹；104、连接筋；2、钢管组件；21、第一钢管部件；211、第一卡槽；212、第一固定块；213、第一平衡块；214、第一连接块；215、第一连接孔；216、第一限位孔；217、纵向钢管；22、第二钢管部件；221、第二卡槽；222、
第二固定块；223、第二平衡块；224、第二连接块；225、第二连接孔；226、第二限位孔；227、横向钢管；3、固定螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种钢管混凝土剪力墙结构，包括连接组件1和钢管组件2，钢管组件2包括第一钢管部件21和第二钢管部件22，第一钢管部件21的中部卡接连接有第二钢管部件22，第一钢管部件21、第二钢管部件22分别相对应包括呈中心设置的一组纵向钢管217和一组横向钢管227，连接组件1包括呈中心设置的一组空心套管102，且空心套管102卡接在第二钢管部件22和第一钢管部件21连接处的中部，第一钢管部件21和第二钢管部件22之间通过固定螺栓3螺纹连接。
27.其中如图2所示，空心套管102外壁的顶部设置有外螺纹101，空心套管102内壁的卡接有连接筋104，空心套管102内壁的底部设置有内螺纹 103，对空心套管102进行使用时，需要工作人员将空心套管102插接到第一钢管部件21和第二钢管部件22的连接处，通过空心套管102对其进行固定和限位，在将连接筋104卡接在空心套管102的内壁，根据剪力墙的高度，在将空心套管102外壁顶部设置的外螺纹101与另一个空心套管102 内壁底部设置的内螺纹103螺纹连接，对其进行加长即可。
28.其中如图3、4所示，纵向钢管217的上部开设有第一卡槽211，纵向钢管217底部的中心位置处开设有第一限位孔216，纵向钢管217前侧面的底部固定连接有第一连接块214，第一连接块214的顶部卡设有第一连接孔 215，纵向钢管217顶部的两侧固定连接有第一平衡块213，纵向钢管217 前侧面和后侧面顶部的两侧均固定连接有第一固定块212，横向钢管227的下部开设有第二卡槽221，横向钢管227底部的中心位置处开设有第二限位孔226，横向钢管227前侧面的底部固定连接有第二连接块224，第二连接块224的顶部卡设有第二连接孔225，横向钢管227顶部的两侧固定连接有第二平衡块223，横向钢管227前侧面和后侧面顶部的两侧均固定连接有第二固定块222，对剪力墙进行安装时，将横向钢管227上开设的第二卡槽 221与纵向钢管217上开设的第一卡槽211卡接，使其呈现十字状，再将空心套管102卡接在纵向钢管217和横向钢管227开设的第一卡槽211和第二卡槽221上，此时，纵向钢管217上连接的第一连接块214的顶部与横向钢管227上连接的第二连接块224的底部抵接，工作人员通过固定螺栓3 将其进行固定，对纵向钢管217和横向钢管227继续加长时，工作人员将外界钢筋混凝土剪力墙分别与纵向钢管217和横向钢管227顶部端处的第一平衡块213抵接，外界钢筋混凝土剪力墙的一端与第一固定块212的内壁抵接，对其进行限位，减少外界钢筋混凝土剪力墙与纵向钢管217和横向钢管227连接处的缝隙。
29.本实施例的一个具体应用为：首先，工作人员将横向钢管227上开设的第二卡槽221与纵向钢管217上开设的第一卡槽211卡接，使其呈现十字状；
30.其次，将空心套管102卡接在纵向钢管217和横向钢管227开设的第一卡槽211和第二卡槽221上，在将连接筋104卡接在空心套管102的内壁，对其进行加长时，将空心套管102外壁顶部设置的外螺纹101与另一个空心套管102内壁底部设置的内螺纹103螺纹连接；
31.最后，通过固定螺栓3将纵向钢管217和横向钢管227进行固定，再将外界钢筋混凝
土剪力墙与纵向钢管217和横向钢管227上设置的第一平衡块213、第一固定块212、第二平衡块223和第二固定块222抵接，工作人员在对其连接处进行焊接处理即可。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。