一种铝合金门窗塞缝防漏水挂接结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗防水技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗塞缝防漏水挂接结构。


背景技术：

2.普通铝合金门窗下口及侧口，或者四周采用水泥砂浆一般需要进行塞缝处理。但是在现有的施工过程中，现在大部分建筑门窗洞口均使用铝模，相比于传统的木模浇筑后粗糙的洞口表面而言，铝模精度高、成本低、洞口表面光滑。但是对于门窗塞缝而言，铝模洞口过于光滑，甚至还会残存脱模剂。正因如此，过于光滑的洞口不利于砂浆的附着，且因表面过于光滑塞缝砂浆的附着面积小，导致砂浆和墙体洞口之间接触粘接不紧密留有缝隙，因此渗水。另一方面，现有的铝合金框架均是一体成型，在不同的安装场景下不能进行适应性的调整，提高了生产和安装的难度。
3.因此，当前亟待出现一种应用于铝合金门窗的塞缝防漏水挂接结构以获得更好的适用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种铝合金门窗塞缝防漏水挂接结构。
5.本实用新型提供了一种铝合金门窗塞缝防漏水挂接结构，包括：第一型材架、第二型材架以及固定片，所述固定片固定安装在混凝土墙体上，所述混凝土墙体上用于安装门窗的洞口框四周设置有涂刷层；所述固定片为折弯件，包括相互交错的上安装部和下安装部，所述固定片的下安装部贴合在所述混凝土墙体上通过瓦斯钉固定，所述固定片的上安装部折弯并向外侧延伸且正对所述涂刷层，所述第一型材架和第二型材架分别设置在所述上安装部的上端和下端，所述第一型材架和第二型材架之间的连接间隙设置有断热条；所述第一型材架、第二型材架、固定片以及涂刷层之间形成腔体，所述腔体内填充有发泡剂；所述第一型材架向所述涂刷层方向设置有挂接件，所述挂接件的上端挂接在所述第一型材架的边缘，所述挂接件的下端通过第一紧固螺钉连接在所述第一型材架的侧面；所述挂接件与所述涂刷层之间留有用于填充所述发泡剂的间隙，所述间隙的外侧覆盖有第一密封胶。
6.在本实用新型的某些实施方式中，所述上安装部贴合在第二型材架的侧面并通过第二紧固螺钉连接。
7.在本实用新型的某些实施方式中，所述第二型材架上设置有延伸的内折边，所述内折边的上端抵接在所述上安装部的下端。
8.在本实用新型的某些实施方式中，所述间隙的宽度为5mm。
9.在本实用新型的某些实施方式中，所述第一型材架和第二型材架均为铝合金材质的铝制框架。
10.在本实用新型的某些实施方式中，所述涂刷层为经过聚合物水泥胶浆和中砂的混合物作为基底涂刷后的粗糙面。
11.在本实用新型的某些实施方式中，所述挂接件的上端与所述第一型材架的边缘连接处填充有第二密封胶。
12.在本实用新型的某些实施方式中，所述第一密封胶以及第二密封胶均采用硅酮密封胶采用硅酮密封胶。
13.在本实用新型的某些实施方式中，所述混凝土墙体上涂刷层的外侧设置有防水的涂料层。
14.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
15.本实用新型实施例所述铝合金门窗塞缝防漏水挂接结构通过在洞口框四周设置提高水泥砂浆粘附力的涂刷层，在填充发泡剂后压平突出间隙处的部分，并在间隙处外侧填充密封胶进行密封，相较于现有技术极大的提高了防水效果，另一方面，通过单独安装的挂接件以及第一型材架可以较为方便的进行批量化的生产，降低了铝合金门窗防水结构安装的难度，具有更好的适用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述铝合金门窗塞缝防漏水挂接结构的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、第一型材架；2、第二型材架；3、固定片；4、发泡剂；5、第一密封胶；6、混凝土墙体；7、涂刷层；8、涂料层；9、瓦斯钉；10、断热条；11、挂接件；12、第一紧固螺钉；13、第二密封胶；20、内折边；31、上安装部；32、下安装部；33、第二紧固螺钉。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.参阅图1所示，所述铝合金门窗塞缝防漏水挂接结构包括第一型材架1、第二型材架2以及固定片3，所述固定片3固定安装在混凝土墙体6上，所述混凝土墙体6上用于安装门窗的洞口框四周设置有涂刷层7；所述固定片3为折弯件，包括相互交错的上安装部31和下安装部32，所述固定片3的下安装部32贴合在所述混凝土墙体6上通过瓦斯钉9固定，所述固定片3的上安装部31折弯并向外侧延伸且正对所述涂刷层7，所述第一型材架1和第二型材架2分别设置在所述上安装部31的上端和下端，所述第一型材架1和第二型材架2之间的连接间隙设置有断热条10；所述第一型材架1、第二型材架2以及涂刷层7之间形成腔体，所述
腔体内填充有发泡剂4；所述第一型材架1向所述涂刷层7方向设置有挂接件11，所述挂接件11的上端挂接在所述第一型材架1的边缘，所述挂接件11的下端通过第一紧固螺钉12连接在所述第一型材架1的侧面；所述挂接件11与所述涂刷层7之间留有用于填充所述发泡剂4的间隙，所述间隙的外侧覆盖有第一密封胶5。
22.在本实用新型实施例中，所述间隙的宽度为5mm。
23.所述挂接件11的上端与所述第一型材架1的边缘连接处填充有第二密封胶13。
24.所述第一型材架1和第二型材架2均为铝合金材质的铝制框架，用于安装铝合金窗。
25.所述上安装部31贴合在第二型材架2的侧面并通过第二紧固螺钉33连接，所述第二型材架2上设置有延伸的内折边20，所述内折边20的上端抵接在所述上安装部31的下端，以使所述第二型材架2相对所述固定片3固定。
26.在本实用新型实施例中，所述涂刷层7为经过聚合物水泥胶浆和中砂的混合物作为基底涂刷后的粗糙面，聚合物水泥胶浆是一种水泥基的胶浆，而洞口和塞缝材料均为水泥制品，更具有亲和力，粘接更紧密，混合中砂是为了增加洞口的表面粗糙度，增加接触面积，使得水泥砂浆与其粘接更紧密，提高了防水性能。
27.在本实用新型实施例中，所述第一密封胶5以及第二密封胶13均采用硅酮密封胶，具有较好的密封防水效果。
28.所述混凝土墙体6上涂刷层7的外侧设置有防水的涂料层8。
29.本实用新型实施例所述铝合金门窗塞缝防漏水挂接结构通过在洞口框四周设置提高水泥砂浆粘附力的涂刷层7，在填充发泡剂4后压平突出间隙处的部分，并在间隙处外侧填充密封胶5进行密封，相较于现有技术极大的提高了防水效果，同时密封胶5也隔绝了所述发泡剂4与室外的接触，避免了发泡剂4长时间暴露在外导致的老化问题，提高了使用寿命，另一方面，通过单独安装的挂接件11以及第一型材架1可以较为方便的进行批量化的生产，降低了铝合金门窗防水结构安装的难度，具有更好的适用性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。