一种丝网印刷机用承物板支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷生产设备技术领域，尤其涉及一种丝网印刷机用承物板支撑装置。


背景技术：

2.丝网印刷机时用丝网印版施印的机器,属于印刷机的一种,由丝网印版、匀墨板、刮墨板、油墨以及承物板组成。印刷过程通常是将印刷品放置于承物板上，丝网印版进行往复升降，当丝网印版与印刷品贴合时，刮墨板与匀墨板交替起落，油墨透过丝网印版对印刷品进行印染。
3.针对印刷精度问题，专利公告号为cn210501824u的中国专利，提出了一种半自动跑台式的丝网印刷机，包括机台以及设置在机台上的印刷主机、承物板和下料搬运机构；其中，承物板与机台之间设有用于驱动承物板在上料工位和承印工位之间来回移动的跑台驱动机构，下料搬运机构包括用于抓取承印物料的抓取组件、用于驱动抓取组件作升降移动的升降驱动机构以及用于驱动抓取组件和升降驱动机构作横向移动的横向驱动机构。
4.上述技术方案中，印刷品放置于承物板上表面后，承物板从上料工位移动到承印工位，在承印工位对印刷品进行印刷；当丝网印版与承物板接触时，承物板容易产生小幅度晃动，丝网印版与承物板之间产生摩擦，丝网印版抹蹭到印刷品表面的湿润油墨，造成印刷品表面图案损坏，影响印刷品的品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种丝网印刷机用承物板支撑装置，通过螺旋丝杆转动带动安装板上升，安装板推动安装箱进而带动支撑板上升，支撑板顶到承物板时，齿条带动齿轮转动，齿轮带动传动杆转动，传动杆上的夹持块逐渐夹紧承物板，直至支撑板顶紧承物，实现对承物板的稳固，提高印刷品的品质。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种丝网印刷机用承物板支撑装置，包括底座，所述底座上表面固设有定位座，所述定位座上升降设置有安装板，所述定位座上设置有用于驱动所述安装板升降的驱动组件，所述安装板上固设有安装箱，所述安装箱上开设有安装槽，所述安装槽内滑移设置有固定块，所述固定块远离所述底座的一侧固设有梯形台，所述梯形台远离所述底座的一侧固设有支撑板；所述梯形台两侧对称设置有夹紧组件，夹紧组件包括滑移设置于安装箱内的齿条，所述齿条与所述梯形台插接配合，所述安装箱内转动设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述安装箱内转动设置有传动杆，所述传动杆上固设有圆弧凸齿，所述圆弧凸齿与所述齿轮啮合，所述传动杆远离所述安装板的一侧固设有夹持块。
8.通过采用上述技术方案，丝网印刷机进行印刷前，安装板带动安装箱上升，支撑板顶到承物板后，安装箱保持上升，直至支撑板逐渐顶紧承物板，提高承物板的稳定性；安装箱上升过程中安装箱拉动齿条移动，梯形台对齿条进行限位，使得齿条实现相向移动，齿条
带动齿轮转动，齿轮通过圆弧凸齿带动传动杆转动，传动杆带动夹持块逐渐向承物板的两侧边缘靠拢，直至夹持块夹紧承物板，实现对承物板的固定，避免承物板与丝网印版接触时产生晃动，丝网印版抹蹭到印刷品表面的湿润油墨而造成图案损坏，提高了印刷品的品质；当丝网印刷机印刷完毕后，安装板下降，支撑板逐渐放松对承物板的顶紧，安装板拉动齿条移动，梯形台对齿条限位实现齿条相背移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动传动杆转动，传动杆带动夹持块松开对承物板的夹持，完成一次印刷流程。
9.进一步设置为：所述安装槽底壁固设有伸缩弹簧的一端，且所述伸缩弹簧的另一端与所述固定块固接。
10.通过采用上述技术方案，当支撑板顶到承物板后，随着安装板继续上升，梯形台逐渐向下移动，梯形台向下移动过程中逐渐推动活动块挤压伸缩弹簧，支撑板在伸缩弹簧的弹力作用下逐渐顶紧承物板，使得承物板的支撑更加稳定，且伸缩弹簧在支撑板顶到承物板时能够起到缓冲的作用。
11.进一步设置为：所述梯形台两侧均开设有楔槽，所述齿条上固设有楔块，所述楔块与所述楔槽插接配合。
12.通过采用上述技术方案，梯形台与齿条以插接配合的方式结合，当梯形台移动时，会带动齿条同步进行移动。
13.进一步设置为：所述支撑板上表面设置有磨砂层。
14.通过采用上述技术方案，磨砂层能够增加支撑板与承物板之间的摩擦力，在支撑板顶紧承物板后能够使得承物板更加稳固。
15.进一步设置为：所述夹持块朝向所述支撑板的一侧设置有防滑胶垫。
16.通过采用上述技术方案，防滑胶垫能够提升夹持块的夹紧效果，且能够在夹紧承物板的过程中起到保护承物板的效果。
17.进一步设置为：所述齿条两侧均固设有凸块，所述安装箱内壁开设有凹槽，所述凸块与所述凹槽滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，凸块和凹槽能够对齿条起到稳固效果，还能够实现令齿条沿着凹槽长度方向进行滑移。
19.进一步设置为：驱动组件包括转动设置于所述定位座上表面的螺旋丝杆，定位座上固设有伺服电机，伺服电机的驱动端与螺旋丝杆传动连接，所述螺旋丝杆上螺纹配合有螺纹套，所述螺纹套与所述安装板固接，所述安装板朝向所述底座的一侧升降设置有多个限位杆。
20.通过采用上述技术方案，螺旋丝杆转动带动螺纹套移动，在多个限位杆的作用下避免了螺纹套随着螺旋丝杆转动，而是沿着螺旋丝杆的长度方向移动，实现安装板的升降。
21.进一步设置为：所述底座上表面于所述定位座周侧固设有多个固定杆，所述固定杆远离所述底座的一侧开设有限位槽，所述限位槽底壁固设有限位弹簧，所述限位杆伸入所述限位槽内且其端部与所述限位弹簧的一端固接，所述限位杆远离所述底座的一端与所述安装板固接。
22.通过采用上述技术方案，限位杆伸入限位槽内形成可伸缩结构，能够随着安装板的高度变化而改变长度，限位弹簧顶紧限位杆，使得安装板更加平稳，避免安装板产生晃动。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)支撑板顶到承物板后，由于安装板持续上升，承物板对支撑板的反向作用力使得固定块逐渐压缩伸缩弹簧，支撑板在伸缩弹簧的弹力作用下逐渐顶紧承物板，提高承物板的稳定性，安装箱上移的过程中梯形台逐渐拉动其两侧的齿条相向移动，齿条带动齿轮转动，齿轮通过圆弧凸齿带动传动杆转动，传动杆上的夹持块逐渐向承物板两侧边缘靠拢，直至夹紧承物板，实现提高承物板的稳定性，避免了丝网印版抹蹭到印刷品表面的湿润油墨而损坏印刷品表面的图案。
25.(2)伺服电机启动并带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺旋丝杆转动，限位杆伸入固定杆内组成可伸缩结构，能够根据安装板的高度变化而改变长度，限位杆限制安装板随着螺旋丝杆转动，使得安装板能够沿着螺旋丝杆的长度方向移动，实现了安装板的升降。
26.(3)支撑板上表面设置有磨砂层，磨砂层能够增加支撑板与承物板之间的摩擦力，在支撑板顶紧承物板后能够使得承物板更加稳固；夹持块朝向支撑板的一侧设置有防滑胶垫，防滑胶垫能够提升夹持板对承物板的夹紧效果，且能够在夹紧承物板过程中起到保护承物板的效果。
附图说明
27.图1是本实用新型的一个实施例整体结构轴测示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例中限位杆的剖视图,主要用于体现限位杆的内部结构；
29.图3是本实用新型一个实施例中安装箱的俯视图，主要用于体现支撑板与夹持板之间的位置关系；
30.图4是图3沿a
‑
a线的剖视图，主要用于体现安装箱内部结构；
31.图5是图3沿b
‑
b线的剖视图，主要用于体现齿条的位置。
32.附图标记：1、底座；2、安装板；3、安装箱；4、安装空腔；5、安装槽；6、固定块；7、梯形台；8、支撑板；9、齿条；10、齿轮；11、传动杆；12、圆弧凸齿；13、夹持块；14、楔块；15、楔槽；16、伸缩弹簧；17、防滑胶垫；18、凸块；19、凹槽；20、定位座；21、螺旋丝杆；22、固定杆；23、螺纹套；24、伺服电机；25、限位杆；26、限位弹簧；27、限位槽；28、磨砂层。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.参照图1，为本实用新型公开的一种丝网印刷机用承物板支撑装置，包括底座1，底座1上表面固设有定位座20，定位座20呈“n”字型结构，定位座20上设置有驱动组件，驱动组件包括转动设置于定位座20顶壁的螺旋丝杆21，定位座20上于螺旋丝杆21靠近底座1的一侧固设有伺服电机24，伺服电机24的驱动端通过联轴器与螺旋丝杆21传动连接。
35.参照图1，螺旋丝杆21外侧螺纹配合有螺纹套23，螺纹套23远离底座1的一侧固设有安装板2；底座1上表面于定位座20周侧固设有四个固定杆22，四个固定杆22呈均匀分布。结合图2，固定杆22远离底座1的一侧开设有限位槽27，安装板2朝向底座1的一侧固设有四
个限位杆25，限位杆25与固定杆22一一对应，且限位杆25伸入限位槽27内，伺服电机24启动并带动螺旋丝杆21转动，限位杆25限制了安装板2随着螺旋丝杆21转动，当螺旋丝杆21转动时，安装板2能够沿着螺旋丝杆21的长度方向进行移动，实现了安装板2的升降，限位杆25伸入固定杆22内形成可伸缩结构，能够随着安装板2高度变化而改变长度。
36.参照图2，限位槽27底壁固设有限位弹簧26，限位杆25与限位弹簧26固接。限位弹簧26顶紧限位杆25，使得安装板2更加平稳，避免安装板2产生晃动。
37.参照图3和图4，安装板2上表面固设有安装箱3，安装箱3内开设有安装空腔4，安装箱3底壁开设有安装槽5，安装槽5底壁固设有伸缩弹簧16，安装槽5内滑移配合有固定块6，固定块6与伸缩弹簧16固接，固定块6远离底座1的一侧固设有梯形台7，梯形台7朝向底座1的一侧面积大于远离底座1一侧的面积，梯形台7的竖直方向的截面为等腰梯形，梯形台7远离底座1的一侧固设有支撑板8，支撑板8呈“t”字型结构，支撑板8上表面设置有磨砂层28，支撑板对承物板起到了支撑作用。
38.参照图1，安装板2上升并带动安装箱3上升，安装箱3上的支撑板8逐渐靠近承物板，直至支撑板8顶壁与承物板底壁贴合。结合图4，安装箱3保持上升，固定块6逐渐压缩伸缩弹簧16，支撑板8在伸缩弹簧16的弹力作用下逐渐顶紧承物板，提高了承物板的稳定性，实现对承物板的支撑；伸缩弹簧16在支撑板8顶到承物板时起到了缓冲的作用，延长支撑板8的使用寿命；磨砂层28能够增加支撑板8与承物板之间的摩擦力，在支撑板8顶紧承物板后能够使得承物板更加稳固。
39.参照图5，安装空腔4内于梯形台7的两侧对称设置有夹紧组件，夹紧组件包括齿条9，齿条9两侧壁固设有凸块18，安装空腔4内壁沿安装箱3水平方向上开设有凹槽19，凸块18与凹槽19滑移配合；对齿条9起到了稳固的效果，且能对齿条9进行限位，实现齿条9只能沿着凹槽19长度方向进行移动。
40.参照图4，梯形台7两侧面均开设有楔槽15，齿条9朝向梯形台7的一侧固设有楔块14，楔块14与楔槽15插接配合。梯形台7与齿条9以插接配合的方式结合，当安装箱3向上移动时，齿条9沿着凹槽19的方向相向运动，当安装箱3向下移动时，齿条9沿着凹槽19的方向相背移动。
41.安装空腔4内于齿条9远离安装板2的一侧转动设置有齿轮10，齿轮10与齿条9啮合，安装箱3内于齿轮10远离安装板2的一侧转动设置有传动杆11，传动杆11靠近齿轮10的一侧固设有圆弧凸齿12，圆弧凸齿12与齿轮10啮合，传动杆11远离安装箱3的一侧固设有夹持块13，夹持块13朝向支撑板8的一侧设置有防滑胶垫17。
42.安装箱3持续向上移动，当支撑板8顶到承物台后，梯形台7相对于安装箱3向下移动，梯形台7拉动齿条9沿着凹槽19的方向相向移动，齿条9带动齿轮10转动，齿轮10通过圆弧凸齿12带动传动杆11转动，传动杆11带动夹持块13逐渐向承物板两侧边缘靠拢，直至夹持块13夹紧承物板，实现对承物板的固定，当丝网印刷机印刷完毕后，安装箱3随着安装板2下降，梯形台7在伸缩弹簧16的弹力作用下向上移动，梯形台7推动齿条9相背移动，齿条9带动齿轮10反转，夹持块13逐渐放松对承物板的夹持，支撑板8放松对承物板的顶紧；防滑胶垫17能够提升夹持板对承物板的夹紧效果，且能够在夹紧承物板过程中起到保护承物板的效果。
43.本实用新型的工作原理及有益效果为：
44.丝网印刷机进行印刷前，主动齿轮10带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动螺旋丝杆21转动，螺旋丝杆21带动安装板2移动，实现了安装板2的升降；限位杆25与固定杆22组成可伸缩结构，能够根据安装板2的高度变化而改变长度，使得安装板2更加平稳，避免安装板2产生晃动；安装板2带动安装箱3上升，支撑板8顶到承物板后，安装箱3保持上升，梯形台7相对于安装箱3向下移动，梯形台7带动固定块6逐渐压缩伸缩弹簧16，支撑板8在伸缩弹簧16的弹力作用下逐渐顶紧承物板，实现对承物板的支撑；梯形台7相对于安装箱3向下移动的过程中，梯形台7逐渐拉动其两侧的齿条9相向移动，齿条9带动齿轮10转动，齿轮10通过圆弧凸齿12带动传动杆11转动，传动杆11上的夹持块13纸卷向承物板两侧边缘靠拢，直至夹紧承物板，实现对承物板的固定。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。