一种具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材。


背景技术：

2.安全、节能是我国目前建设两型社会最主要的措施之一，而建筑能耗占到社会总能耗的30％左右，门窗能耗占建筑总能耗的40％～50％左右，因此，门窗节能成为社会节能中最重要的部分之一。目前建筑门窗用型材主要为；铝合金型材、塑料型材、隔热断桥型材。然而现有的塑料型材设计的结构远不能满足门窗节能和地域气候的需求。
3.目前塑钢门窗型材依旧以延续传统的型材截面理念，型材腔体仍延续三腔、五腔结构，虽然各公司都在对型材本身进行改进，但只是对型材竖向腔体进行增加，横向不变，使竖向截面增，来提高型材本身的强度、隔音保温性能。但成品门窗的水密、气密、隔音保温性能还有差异。玻璃安装槽口仍保持着槽口平整，和排水点同处一个平面，与钢衬腔只有一横筋相隔。玻璃安装过程中必须使用玻璃垫桥和玻璃垫块，如想让玻璃稳固，就必须再对玻璃上口和左右两边进行填塞，填塞使玻璃安装槽口与钢衬腔之间的横筋受力变形下塌，容易形成排水不畅积水现象，积水过多时会出现雨水向内流，从室内压条缝渗出。长时间积水会渗透会慢慢的从安装五金的螺丝孔渗入钢衬腔内，使钢衬遇水生锈。安装玻璃时使用的玻璃垫桥、垫块，使得安装繁琐，增加安装强度。故此，需要提出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材，包括用以组装固定窗框的第一型材、用以组装活动扇框的第二型材和用以夹持窗玻璃的压条型材，所述第一型材内设置有第一钢衬腔，第一钢衬腔内设置有第一钢衬，所述第一型材顶部设置有第一槽口和第一支撑体，所述第一槽口内设置有等压胶条，所述第一支撑体的内侧面设置有第一胶条，所述第二型材内设置有第二钢衬腔，第二钢衬腔内设置有第二钢衬，所述第二型材顶部设置有第二槽口和第二支撑体，玻璃通过压条型材和第二支撑体固定于第二槽口内，所述压条型材和第二支撑体分别与玻璃之间设置有第二胶条和第三胶条，所述第二型材的底部设置有第三支撑体，所述第三支撑体与第一型材之间设置有第四胶条。
7.作为优选，在上述具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材中，所述第一钢衬腔和第二钢衬腔的顶端分别设置有横向加强筋。
8.作为优选，在上述具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材中，所述第二槽口的中心设置有0型胶条。
9.作为优选，在上述具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材中，所述第
一钢衬和第二钢衬均设置有开口，所述第一钢衬和第二钢衬内填充有防火材料。
10.作为优选，在上述具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材中，所述等压胶条和第一胶条之间设置有第一不锈钢防火条，所述第一不锈钢防火条靠近第一胶条的一端嵌设有第一膨胀条。
11.作为优选，在上述具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材中，所述第二槽口和玻璃之间设置有u型第二不锈钢防火条，所述第二不锈钢防火条靠近第二支撑体的一端嵌设有第三膨胀条。
12.作为优选，在上述具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材中，所述第二不锈钢防火条与玻璃之间设有橡胶缓冲层。
13.作为优选，在上述具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材中，所述第二型材的底部设有若干带撕裂口的防火槽，撕开撕裂口后的防火槽穿插设置有第三膨胀条。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型结合不同地域气候、生活使用习惯及市场需求，精心设计的高性能、窗系统及低能耗(耐火)窗系统结构满足更佳的保温、隔声性能，降低能量损耗，极大的提高的整窗保温、隔声、气密、水密性能。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施例一中具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材的结构示意图。
16.图2为本实用新型具体实施例一中第一型材的结构示意图。
17.图3为本实用新型具体实施例二中具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1和图2所示，一种具有高性能和低能耗隔音保温结构的系统门窗型材，作为普通门窗使用，对耐火能行不作要求，包括用以组装固定窗框的第一型材1、用以组装活动扇框的第二型材2和用以夹持窗玻璃的压条型材3，第一型材1内设置有第一钢衬腔11，第一钢衬腔11内设置有第一钢衬4，第一型材1顶部设置有第一槽口12和第一支撑体13，第一槽口12内设置有等压胶条121，第一支撑体13的内侧面设置有第一胶条131，第二型材2内设置有第二钢衬腔21，第二钢衬腔21内设置有第二钢衬5，第二型材2顶部设置有第二槽口22和第二支撑体23，玻璃通过压条型材3和第二支撑体23固定于第二槽口22内，压条型材3和第二支撑体23分别与玻璃之间设置有第二胶条31和第三胶条231，第二型材2的底部设置有第三支撑体24，第三支撑体24与第一型材1之间设置有第四胶条241。
21.该技术方案中，等压胶条配合第一胶条和第四胶条，形成三层密封,通过中间的密封等压胶条的阻隔，外腔形成气水混合腔，内腔为隔热保温腔，极大的提高的整窗保温、隔
声、气密、水密性能。
22.进一步地，第一钢衬腔11和第二钢衬腔21的顶端分别设置有横向加强筋。
23.该技术方案中，横向增强筋增强了型材本体的横向强度，避免玻璃安装槽塌陷造成的积水现象；减少玻璃对第二钢衬腔(第一槽口安装玻璃时，对第一钢衬腔同理)的挤压，从而避免第二钢衬腔变形，同时玻璃槽与第二钢衬腔之间形成一个独立的腔体，保证了水汽不会渗漏腐蚀第二钢衬腔内的第一钢衬，提供更佳的保温、隔声性能，降低能量损耗；在五金配件安装过程中起到了双层密封的作用，五金通过螺丝直达第二钢衬腔与第二钢衬进行连接，通过第一槽口的底部和横向增强筋，使五金安装更牢固，同时，有效阻止水从螺丝处渗透于钢衬腔内。
24.进一步地，第二槽口22的中心设置有0型胶条221。
25.该技术方案中，玻璃与0型胶条紧密的结合，形成封闭的三腔结构，阻断对流,将原有单腔分为三个密闭的腔体，从而阻断排水不畅时雨水流向室内方向；同时，0型胶条能有效的把玻璃从四周支撑起来，使玻璃紧密的固定在其中央不易晃动，形成玻璃四周悬空，玻璃与0型胶条紧密结合，省去了安装玻璃时左右的填塞，降低了成本、简化了安装流程、安全可靠、节能环保、便于操作。
26.进一步地，第二型材2的底部设有三个带撕裂口的防火槽25。
27.该技术方案中，撕裂口无需撕开，保证第二型材的整体强度。
28.实施例二
29.与实施例一不同是的，作为防火窗使用，撕开撕裂口后的防火槽穿插设置有第一膨胀条251。
30.该技术方案中，防火槽的开口端两侧分别凸伸于限位凸台，撕裂条设置于两对应的限位凸台之间，限位凸台和撕裂条的厚度一样，限位凸台用于限制穿插后的第一膨胀条，避免第一膨胀条卷边或脱落等；在制作防火窗时，在窗扇焊接前撕开撕裂条，第一膨胀条穿插入对应防火槽，然后焊接，使得穿入的防火条牢固的固定其中，确保防火窗常年使用，不损伤耐火功能，撕裂条的两端与对应的限位凸台的连接处内外侧均设置有切口，撕裂条的厚度为1.5mm，内切口深度0.6mm，外切口深度0.4mm，人力即可撕开撕裂条，便于操作。
31.进一步地，第一钢衬4和第二钢衬5均设置有开口，第一钢衬4和第二钢衬5内填充有防火材料6。
32.进一步地，等压胶条121和第一胶条131之间设置有第一不锈钢防火条7，第一不锈钢防火条7靠近第一胶条131的一端嵌设有第二膨胀条71。
33.进一步地，第二槽口22和玻璃之间设置有u型第二不锈钢防火条8，第二不锈钢防火条8靠近第二支撑体23的一端嵌设有第三膨胀条81。
34.上述三技术方案中，不锈钢防火条和相应防火材料和措施，配合第一膨胀条，有效保障防火门窗的耐火功能≧1小时的国标，保证了耐火门窗整体功能和质量。
35.进一步地，第二不锈钢防火条8与玻璃之间设有橡胶缓冲层9。
36.该技术方案中，避免玻璃与第二不锈钢防火条的刚性碰撞。
37.综上所述，本实用新型结合不同地域气候、生活使用习惯及市场需求，精心设计的高性能、窗系统及低能耗(耐火)窗系统结构满足更佳的保温、隔声性能，降低能量损耗，极大的提高的整窗保温、隔声、气密、水密性能。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。