一种大豆除杂筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种大豆除杂筛选装置。


背景技术：

2.大豆是豆科大豆属的一年生草本，高30
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90厘米，种子2
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5颗，椭圆形、近球形，种皮光滑，有淡绿、黄、褐和黑色等多样，原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地，大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物。
3.经检索，申请号cn201922348824.9的专利，公开了一种可去除杂质的大豆筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的顶部设有入料斗，所述入料斗的顶部安装有固定板，所述固定板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有顶板，所述顶板的顶端中部安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部安装有电机，所述齿轮箱的底端安装有绞龙，所述入料斗的底端设有入料口，所述入料斗的一侧安装有传送带，所述传送带的底端安装有传送带制动电机，所述筛选箱的两侧均安装有热风箱，所述筛选箱的一端安装有第一离心风机箱，所述入料口的底端设有第一筛选装置，所述第一筛选装置的底端设有第二筛选装置。
4.上述装置，通过直接对大豆进行烘干操作，使表面灰尘烘干再抽吸分离，这样需要对大豆烘干一段时间，可能会影响大豆的含水量，从而影响大豆后续加工的产品质量，或者影响大豆种子后续的育种效果，并且灰尘分离的效果不好，会有灰尘残留到大豆表面，使用效果较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的灰尘清理效果不好和影响食品质量等缺点，而提出的一种大豆除杂筛选装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种大豆除杂筛选装置，包括清洗箱，所述清洗箱的底壁上滑动设置有滤板，所述滤板的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有连接板，所述连接板的板体开设有竖直通孔并滑动设置有滑动板，所述滑动板的一侧水平固定连接有拉杆，所述清洗箱的侧壁开设有调节通孔，所述拉杆的一端滑动设置在调节通孔内，所述清洗箱的一侧转动铰接有密封箱门，所述清洗箱的一侧壁体开设有出料口一并设置有储料箱，所述储料箱的侧壁开设有出料口二并设置有输料箱，所述输料箱的内侧竖直转动设置有螺旋轴并固定连接有隔板，所述螺旋轴和隔板分别平行设置有若干个，若干个所述螺旋轴的顶端均从输料箱的顶壁内穿过并固定连接有齿轮一，若干个所述齿轮一的外侧啮合套设有齿带一，所述输料箱的顶侧固定连接有安装板一并安装有电机一，所述电机一的输出轴与其中一个所述齿轮一传动连接，所述输料箱的一侧开设有出料口三并设置有烘干箱，所述烘干箱的顶壁内水平滑动设置有挡板并开设有排气孔，所述排气孔开设有若干个且分别位于挡板的两侧，所述烘干箱的内壁安装有风机和加热器，并固定连接有通风板，所述通风板竖直设置且
通风板与烘干箱的内壁之间固定连接有倾斜板，所述倾斜板交错设置有若干个，且其中一个所述倾斜板的底端延伸到烘干箱的另一侧内壁，且所述烘干箱的另一侧内壁开设有出料口四并设置有筛选箱，所述筛选箱的两侧内壁均固定连接有平板，且同侧的所述平板水平设置两个，所述平板的板体内滑动设置有定位杆，其中位于上方同一水平线的所述定位杆的顶侧固定连接有筛板一，位于下方同一水平线的所述定位杆的顶侧固定连接有筛板二，所述筛选箱的一侧壁体内转动设置有振动辊，所述振动辊设置有若干个且分别位于筛板一和筛板二的底侧，若干个所述振动辊的一端均从筛选箱的侧壁内穿过并固定连接有齿轮二，若干个所述齿轮二的外侧啮合套设有齿带二，所述筛选箱的一侧固定连接有安装板二并安装有电机二，其中一个所述齿轮二和电机二的输出轴传动连接。
8.优选的，所述筛选箱的另一侧壁体内安装有出料箱门，并固定连接有导料槽。
9.优选的，所述清洗箱的顶壁和底壁内分别安装有进料管和排水管，所述进料管和排水管的管体内分别安装有阀门一和阀门二。
10.优选的，所述出料箱门和导料槽分别设置有若干个，所述密封箱门和清洗箱之间以及所述出料箱门和筛选箱之间均安装有插销。
11.优选的，所述清洗箱和储料箱的底壁均为倾斜结构，所述隔板位于相邻的两个所述螺旋轴之间。
12.优选的，所述清洗箱、储料箱和输料箱的底侧均固定连接有支柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过清洗、输送、烘干再筛选的流水线式的操作，使筛选过程操作便捷，结构稳定；
15.2、本实用新型通过清洗和烘干操作去除了豆壳等杂料，清洗了大豆的表面灰尘，保证了大豆的干燥整洁，便于直接投入食品加工；
16.3、本实用新型通过筛选操作保证了筛选后的大豆的粒径较为均匀，筛选效果好，取料简单，便于对其进行分类加工，实用性强。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了大豆的除杂筛选效果，且经过清洗和烘干操作保证了大豆的干燥整洁，振动筛选操作保证了大豆粒径均匀，便于分类加工，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种大豆除杂筛选装置的清洗箱处的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种大豆除杂筛选装置的侧视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种大豆除杂筛选装置的筛选箱处的主视剖视结构示意图。
21.图中：清洗箱1、滤板2、侧板3、连接板4、滑动板5、拉杆6、密封箱门7、插销8、进料管9、阀门一10、储料箱11、输料箱12、螺旋轴13、齿轮一14、齿带一15、安装板一16、电机一17、烘干箱18、挡板19、风机20、加热器21、通风板22、倾斜板23、筛选箱24、平板25、定位杆26、弹簧27、筛板一28、筛板二29、振动辊30、齿轮二31、齿带二32、安装板二33、电机二34、限位板35、出料箱门36、导料槽37、排水管38、阀门二39、支柱40、隔板41。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1
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3，一种大豆除杂筛选装置，包括清洗箱1，清洗箱1的底壁上滑动设置有滤板2，滤板2的两侧均固定连接有侧板3，两个侧板3之间固定连接有连接板4，连接板4的板体开设有竖直通孔并滑动设置有滑动板5，滑动板5的一侧水平固定连接有拉杆6，清洗箱1的侧壁开设有调节通孔，拉杆6的一端滑动设置在调节通孔内，清洗箱1的一侧转动铰接有密封箱门7，清洗箱1的一侧壁体开设有出料口一并设置有储料箱11，储料箱11的侧壁开设有出料口二并设置有输料箱12，输料箱12的内侧竖直转动设置有螺旋轴13并固定连接有隔板41，螺旋轴13和隔板41分别平行设置有若干个，若干个螺旋轴13的顶端均从输料箱12的顶壁内穿过并固定连接有齿轮一14，若干个齿轮一14的外侧啮合套设有齿带一15，输料箱12的顶侧固定连接有安装板一16并安装有电机一17，电机一17的输出轴与其中一个齿轮一14传动连接，输料箱12的一侧开设有出料口三并设置有烘干箱18，烘干箱18的顶壁内水平滑动设置有挡板19并开设有排气孔，排气孔开设有若干个且分别位于挡板19的两侧，烘干箱18的内壁安装有风机20和加热器21，并固定连接有通风板22，通风板22竖直设置且通风板22与烘干箱18的内壁之间固定连接有倾斜板23，倾斜板23交错设置有若干个，且其中一个倾斜板23的底端延伸到烘干箱18的另一侧内壁，且烘干箱18的另一侧内壁开设有出料口四并设置有筛选箱24，筛选箱24的两侧内壁均固定连接有平板25，且同侧的平板25水平设置两个，平板25的板体内滑动设置有定位杆26，其中位于上方同一水平线的定位杆26的顶侧固定连接有筛板一28，位于下方同一水平线的定位杆26的顶侧固定连接有筛板二29，筛选箱24的一侧壁体内转动设置有振动辊30，振动辊30设置有若干个且分别位于筛板一28和筛板二29的底侧，若干个振动辊30的一端均从筛选箱24的侧壁内穿过并固定连接有齿轮二31，若干个齿轮二31的外侧啮合套设有齿带二32，筛选箱24的一侧固定连接有安装板二33并安装有电机二34，其中一个齿轮二31和电机二34的输出轴传动连接。
26.本实施例中，首先对大豆进行清洗操作，开启阀门一10，将大豆通过进料管9倒入清洗箱1内，然后向进料管9内注入清水，大豆经过清洗后，灰尘会残留在水里，豆壳和品质不好的大豆会漂浮到水面上，而质量好的大豆会通过出料口一移入储料箱11内，期间当大豆的份量较多时，清水会变浑浊，此时可以先从箱体外侧向下移动拉杆6，随之使滑动板5向下移动，将豆壳等废渣留在滤板2的顶侧，再打开阀门二39，将污水通过排水管38排出，然后打开插销8随之打开密封箱门7，继而滑动移出滤板2将废渣移出清洗箱1，然后循环上述清洗操作，保证大豆在筛选前清洗干净，然后投入食品加工，使用便捷。
27.此时由于大豆还处于水下，因此要先对大豆进行提取输送操作，由于储料箱11的底壁为倾斜结构，因此大豆会在自身重力的作用下，从出料口二的位置滚落到输料箱12内，
此时开启电机一17，电机一17的输出轴开始转动，随之带动与之相连的齿轮一14的转动，继而在齿带一15的啮合连接作用下，随之带动全部的齿轮一14的转动，使全部的螺旋轴13开始转动，将大豆通过出料口三输送到烘干箱18内。
28.然后对湿润的大豆进行烘干操作，大豆会先移落到最上方的倾斜板23上，随之逐层移落，延长大豆在烘干箱18内的停留时间，此时滑动移出挡板19，由于提前开启了风机20和加热器21，加热器21会提高箱内的空气温度，再通过风机20将高温空气送入烘干箱18内，对刚刚清洁完毕的大豆进行烘干，经烘干后的大豆再通过出料口四输送到筛选箱24内。
29.再对烘干的大豆进行筛分操作，烘干的大豆先会留在筛板一28的顶侧，开启电机二34，电机二34的输出轴开始转动，随之带动与之相连的齿轮二31的转动，在齿带二32的啮合套设作用下，继而带动全部的齿轮二31进行同步转动，使全部的振动辊30开始转动，使筛板一28和筛板二29进行震动，同时定位杆26在平板25内上下滑动，保证了筛板一28和筛板二29的稳定性，且粒径较小的大豆通过振动从筛板一28的筛孔会降落到筛板二29，当大豆粒径比筛板二29的筛孔小的话，会降落到筛选箱24的底壁上，再依次打开出料箱门36，通过振动作用将大豆震荡到导料槽37处，再对筛选后的大豆进行收集，整个装置通过清洗、输送、烘干再筛选的流水线式的操作，使筛选过程操作便捷，且清洗和烘干操作去除了豆壳等杂料，保证了大豆的干燥整洁，便于直接投入食品加工，并且筛选操作保证了筛选后的大豆的粒径较为均匀，筛选效果好，取料简单，便于对其进行分类加工，实用性强。
30.实施例二
31.参照图1
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3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，筛选箱24的另一侧壁体内安装有出料箱门36，并固定连接有导料槽37，便于对筛选后的大豆进行分类收集；清洗箱1的顶壁和底壁内分别安装有进料管9和排水管38，进料管9和排水管38的管体内分别安装有阀门一10和阀门二39，便于对清洗箱1进行注水和排水操作，使用简单；出料箱门36和导料槽37分别设置有若干个，密封箱门7和清洗箱1之间以及出料箱门36和筛选箱24之间均安装有插销8，既保证了密封箱门7在关闭时，清洗箱1的内部处于密闭状态，而密封箱门7在打开时，便于将滤板2取出，使用便捷；清洗箱1和储料箱11的底壁均为倾斜结构，便于对大豆进行滑动导料，隔板41位于相邻的两个螺旋轴13之间，便于对大豆进行输送；清洗箱1、储料箱11和输料箱12的底侧均固定连接有支柱40，便于对装置进行支撑，保证了结构稳定性。
32.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了大豆的除杂筛选效果，且经过清洗和烘干操作保证了大豆的干燥整洁，振动筛选操作保证了大豆粒径均匀，便于分类加工，实用性强。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。