一种带轴承的隐藏式卷帘制头的制作方法

1.本实用新型涉及卷帘制头技术领域，具体为一种带轴承的隐藏式卷帘制头。


背景技术：

2.卷帘是窗饰产品中的一种，是将窗帘布经树脂加工，卷成滚筒状，采用拉绳或链子进行上升下降的方式，操作简单方便，具有外表美观简洁，使得窗框显得干净利落，让整个房间看上去宽敞简约。
3.传统的卷帘需要拉绳和卷帘制头配合完成卷帘的开启和关闭，使用者拉动拉绳时，卷帘在开启或者关闭会出现抖动，长时间使用卷帘会出现拉绳卡顿的现象；且长时间不使用卷帘时，卷帘的表面会积攒大量的灰尘，从而影响美观和使用年限。
4.为此，提出一种带轴承的隐藏式卷帘制头。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带轴承的隐藏式卷帘制头，能够有效的防止卷帘在开启或者关闭会出现抖动的情况，从而有效减少拉绳卡顿的现象；同时方便将卷帘取下进行清洗，从而有效的延长了卷帘的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带轴承的隐藏式卷帘制头，包括第一安装板，所述第一安装板的前端面下部固定安装有第一安装块，所述第一安装块的顶面开设有第一限位槽，所述第一安装块的两侧均焊接有限位条，所述第一安装板的一侧设有第二安装板，所述第二安装板的前端面下部活动连接有第一转动座，所述第一转动座的前端面中部活动连接有转轴，所述转轴的另一侧设有转动杆，所述转动杆的另一端活动连接有第二转动座，所述第二转动座的另一端焊接有限位块，所述第一限位槽与限位块的下部卡合连接。
7.通过采用上述技术方案，通过第一限位槽与限位块的下部卡合连接，使得方便对限位块进行快速的安装和拆卸，进而方便将转动杆卸下，使得将卷帘取下进行清洗或者更换零件，从而有效的延长了卷帘的使用寿命。
8.优选的，所述第一安装板的前端面设有第三安装板，所述第三安装板的前端面开设有安装孔，所述安装孔的两侧均开设有第一螺纹孔，所述第三安装板的后端面下部开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有第二安装块，所述第二安装块的底面开设有第二限位槽。
9.通过采用上述技术方案，通过第二安装块和第一安装块对限位块进行卡合限位，从而减少使用者拉动拉绳时转动杆出现抖动现象，且方便将第二安装块拆卸下来。
10.优选的，所述安装孔的内部活动连接有轴承，所述第二转动座位于轴承的中部，所述第二限位槽与限位块的上部卡合连接。
11.通过采用上述技术方案，通过安装孔的内部活动连接有轴承，第二转动座位于轴承的中部，使得转动杆转动过程中，保持转动杆的稳定性，减少出现拉绳卡顿的现象。
12.优选的，所述第二限位槽的两侧均开设有第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔分别与对应的第一螺纹孔相互连通，两个所述第一螺纹孔的内部均设有螺栓，所述第三安装板与第二安装块通过螺栓螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，通过螺栓将第三安装板与第二安装块固定安装在一起，从而保证了第二安装块在对限位块进行高效的卡合限位。
14.优选的，所述第三安装板的后端面两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽均与对应的限位条卡合连接。
15.通过采用上述技术方案，通过滑槽与限位条卡合连接，使得方便将第三安装板进行拆卸和安装，从而更加高效的将卷帘取下进行清洗或者更换零件，从而有效的延长了卷帘的使用年限。
16.优选的，所述转轴的另一端活动连接有三个限位杆，所述转动杆靠近转轴的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有三个限位孔，三个限位孔分别于对应的限位杆卡合连接，所述转轴与凹槽卡合连接。
17.通过采用上述技术方案，通过三个限位孔分别于对应的限位杆卡合连接，转轴与凹槽卡合连接，使得拉绳拉动时，转动杆能够随着转轴转动而转动，且保持拉绳拉动过程中转动杆的稳定性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过第二安装块和第一安装块对限位块进行卡合限位，从而减少使用者拉动拉绳时转动杆出现抖动现象，且方便将第二安装块拆卸下来，进而方便将转动杆卸下，使得将卷帘取下进行清洗或者更换零件，从而有效的延长了卷帘的使用寿命，通过螺栓将第三安装板与第二安装块固定安装在一起，从而保证了第二安装块在对限位块进行高效的卡合限位；
20.通过安装孔的内部活动连接有轴承，第二转动座位于轴承的中部，使得转动杆转动过程中，保持转动杆的稳定性，再通过三个限位孔分别于对应的限位杆卡合连接，转轴与凹槽卡合连接，使得拉绳拉动时，转动杆能够随着转轴转动而转动，且保持拉绳拉动过程中转动杆的稳定性，减少出现拉绳卡顿的现象。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的传动结构视图；
23.图3为本实用新型的a区域结构视图；
24.图4为本实用新型的卡合结构视图。
25.图中：1、第一安装板；2、限位条；3、第一限位槽；4、第一安装块；5、第三安装板；6、第二安装块；7、第二安装板；8、第一转动座；9、转动杆；10、限位块；11、轴承；12、转轴；13、第二转动座；14、限位杆；15、凹槽；16、限位孔；17、滑槽；18、螺栓；19、安装孔；20、安装槽；21、第二限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种带轴承的隐藏式卷帘制头技术方案：如图1至图2所示，包括第一安装板1，第一安装板1的前端面下部固定安装有第一安装块4，第一安装块4的顶面开设有第一限位槽3，第一安装块4的两侧均焊接有限位条2，第一安装板1的一侧设有第二安装板7，第二安装板7的前端面下部活动连接有第一转动座8，第一转动座8的前端面中部活动连接有转轴12，转轴12的另一侧设有转动杆9，转动杆9的另一端活动连接有第二转动座13，第二转动座13的另一端焊接有限位块10，第一限位槽3与限位块10的下部卡合连接。
28.通过采用上述技术方案，通过第一限位槽3与限位块10的下部卡合连接，使得方便对限位块10进行快速的安装和拆卸，进而方便将转动杆9卸下，使得将卷帘取下进行清洗或者更换零件，从而有效的延长了卷帘的使用寿命。
29.具体的，如图4所示，第一安装板1的前端面设有第三安装板5，第三安装板5的前端面开设有安装孔19，安装孔19的两侧均开设有第一螺纹孔，第三安装板5的后端面下部开设有安装槽20，安装槽20的内部放置有第二安装块6，第二安装块6的底面开设有第二限位槽21。
30.通过采用上述技术方案，通过第二安装块6和第一安装块4对限位块10进行卡合限位，从而减少使用者拉动拉绳时转动杆9出现抖动现象，且方便将第二安装块6拆卸下来。
31.具体的，如图4所示，安装孔19的内部活动连接有轴承11，第二转动座13位于轴承11的中部，第二限位槽21与限位块10的上部卡合连接。
32.通过采用上述技术方案，通过安装孔19的内部活动连接有轴承11，第二转动座13位于轴承11的中部，使得转动杆9转动过程中，保持转动杆9的稳定性，减少出现拉绳卡顿的现象。
33.具体的，如图4所示，第二限位槽21的两侧均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与对应的第一螺纹孔相互连通，两个第一螺纹孔的内部均设有螺栓18，第三安装板5与第二安装块6通过螺栓18螺纹连接。
34.通过采用上述技术方案，通过螺栓18将第三安装板5与第二安装块6固定安装在一起，从而保证了第二安装块6在对限位块10进行高效的卡合限位。
35.具体的，如图1所示，第三安装板5的后端面两侧均开设有滑槽17，两个滑槽17均与对应的限位条2卡合连接。
36.通过采用上述技术方案，通过滑槽7与限位条2卡合连接，使得方便将第三安装板5进行拆卸和安装，从而更加高效的将卷帘取下进行清洗或者更换零件，从而有效的延长了卷帘的使用年限。
37.具体的，如图3所示，转轴12的另一端活动连接有三个限位杆14，转动杆9靠近转轴12的一端开设有凹槽15，凹槽15的内壁开设有三个限位孔16，三个限位孔16分别于对应的限位杆14卡合连接，转轴12与凹槽15卡合连接。
38.通过采用上述技术方案，通过三个限位孔16分别于对应的限位杆14卡合连接，转轴12与凹槽15卡合连接，使得拉绳拉动时，转动杆9能够随着转轴12转动而转动，且保持拉
绳拉动过程中转动杆9的稳定性。
39.工作原理：通过第一限位槽3与限位块10的下部卡合连接，使得方便对限位块10进行快速的安装和拆卸，进而方便将转动杆9卸下，使得将卷帘取下进行清洗或者更换零件，从而有效的延长了卷帘的使用寿命，通过第二安装块6和第一安装块4对限位块10进行卡合限位，从而减少使用者拉动拉绳时转动杆9出现抖动现象，且方便将第二安装块6拆卸下来，通过安装孔19的内部活动连接有轴承11，第二转动座13位于轴承11的中部，使得转动杆9转动过程中，保持转动杆9的稳定性，减少出现拉绳卡顿的现象，通过螺栓18将第三安装板5与第二安装块6固定安装在一起，从而保证了第二安装块6在对限位块10进行高效的卡合限位，通过滑槽7与限位条2卡合连接，使得方便将第三安装板5进行拆卸和安装，从而更加高效的将卷帘取下进行清洗或者更换零件，从而有效的延长了卷帘的使用年限，通过三个限位孔16分别于对应的限位杆14卡合连接，转轴12与凹槽15卡合连接，使得拉绳拉动时，转动杆9能够随着转轴12转动而转动，且保持拉绳拉动过程中转动杆9的稳定性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。