电池焊接连接片及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池连接结构设计领域，特别是涉及一种电池焊接连接片及电池模组。


背景技术：

2.方形锂离子电池在实际使用时往往需要在其电池单体的电池极柱上焊接连接片，通过在电池单体的极柱上焊接连接片以实现电池间的串并联。
3.现有技术中，在焊接连接片时，通常采用相应的工装夹具将连接片固定在极柱上，然后对二者进行焊接操作。在此过程中不免需要对连接片及极柱施加一定的作用力，然而，在采用现有的工装夹具对连接片及极片进行定位的过程中，施加压力过大时很容易造成电芯极柱表面受损，甚至有将电芯盖板挤压变形的风险；若施加压力过小，则极柱与连接片之间没有充分接触，焊接时需要精确调整焊接压力，以防止极柱与连接片虚焊，影响电芯的实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不需要额外的夹具辅助就能快速在电池极柱上定位，且能自然卡接在极柱上的电池焊接连接片及电池模组。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种电池焊接连接片，包括基体及定位部，所述基体用于与电池极柱的顶端抵接；所述定位部设置于所述基体上，所述定位部沿所述基体靠近电池极柱的方向突出，所述定位部上设置有定位凸起，电池极柱上设置有定位槽，所述定位凸起用于卡入所述定位槽中。
7.在其中一个实施例中，所述定位部的截面形状为圆环形，且所述定位部的延伸方向垂直于所述基体靠近电池极柱的一面，所述定位槽设置于电池极柱的圆柱面上，所述定位凸起设置于所述定位部的内侧面上。
8.在其中一个实施例中，所述定位槽设置有两个，所述定位凸起设置有两个，两个所述定位凸起用于分别卡入两个所述定位槽中。
9.在其中一个实施例中，所述定位部的内侧壁与电池极柱相抵接。
10.在其中一个实施例中，所述基体上开设有焊点避位孔，所述焊点避位孔朝向电池极柱设置。
11.在其中一个实施例中，所述基体远离所述定位部的一面上开设有圆槽，所述圆槽与所述焊点避位孔同中心线设置。
12.在其中一个实施例中，所述电池焊接连接片还包括快速接线组件，所述基体上开设有快速接线孔，所述快速接线组件穿设于所述快速接线孔内。
13.在其中一个实施例中，所述快速接线组件包括螺栓及螺母，所述螺栓穿过所述快速接线孔与所述螺母连接。
14.在其中一个实施例中，所述基体上设置有倒角结构。
15.一种电池模组，所述电池模组包括上述任一项所述的电池焊接连接片。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
17.1、本实用新型的电池焊接连接片通过在基体的定位部上设置定位凸起，在电池极柱上设置定位槽，使得电池焊接连接片与电池极柱进行安装时，定位凸起可以陷入定位槽中，由此，电池焊接连接片无需外部夹具即可固定在电池极柱上，且能保证电池焊接连接片与电池极柱紧密贴合，提高了电池焊接连接片与电池极柱之间连接与定位的快捷程度，方便后续焊接操作。
18.2、本实用新型的电池焊接连接片通过在定位部上设置定位凸起，使得定位凸起可以自然卡接在电池极柱上的定位槽内，省去了连接固定电池焊接连接片与电池极柱用的夹具，从而防止电池焊接连接片或者电池极柱在夹具的夹持作用下变形，进而提高了电池生产过程中的生产效率及生产质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型一实施例中的电池焊接连接片的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例中的电池焊接连接片的快速接线组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例中的电池焊接连接片的又一结构示意图；
23.图4为本实用新型一实施例中的电池模组的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.电池焊接连接片10；基体100；焊点避位孔110；圆槽120；快速接线孔130；倒角140；定位部200；定位凸起210；定位槽310；快速接线组件400；螺栓410；螺母420；电池模组20。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于该实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意地和所有的组合。
29.一种电池焊接连接片10，包括基体100及定位部200，基体100用于与电池极柱的顶
端抵接；定位部200设置于基体100上，定位部200沿基体100靠近电池极柱的方向突出，定位部200上设置有定位凸起210，电池极柱上设置有定位槽310，定位凸起210用于卡入定位槽310中。
30.需要说明的是，现有技术中需要将电池焊接连接片10与电池极柱焊接在一起，而现有技术中通常使用单独的夹具将电池焊接连接片10与电池极柱贴靠在一起，再进行焊接，但是这种方式有着很大的局限性，首先是夹具将电池焊接连接片10夹持在电池极柱上时很容易将电池焊接连接片10或者电池极柱夹变形，其次是，电池焊接连接片10与电池极柱之间有一定的相对位置精度要求，使用夹具时，在焊接前需要调整他们之间的相对位置精度，费时费力。
31.为了解决上述问题，本实用新型在电池焊接连接片10及电池极柱上设置了卡接结构使得电池焊接连接片10可以准确地卡接在电池极柱上，具体地，电池焊接连接片10包括基体100及定位部200，在定位部200上设置有定位凸起210，而电池极柱上开设有定位槽310，定位凸起210与定位槽310的形状可以是任何常见的卡扣与卡扣槽连接结构，例如，定位槽310可以是环绕电池极柱外圆柱面上的环形槽，相应地，定位部200可以是凸起的空心圆柱结构，定位凸起210环绕设置在定位部200的内侧壁上，定位凸起210的形状与定位槽310相适应，且在电池焊接连接片10与电池极柱的顶端抵接后，定位凸起210恰好没入定位槽310中。定位槽310还可以是设置于电池极柱顶端的凹坑，定位部200可以是电池焊接连接片10上靠近电池极柱一面，相应地，定位凸起210设置于定位部200上，定位凸起210的形状与定位槽310相适应，定位凸起210与定位槽310之间为过盈配合，如此，定位凸起210可以卡嵌进定位槽310内以实现电池焊接连接片10与电池极柱间的紧密连接。由此，在连接电池焊接连接片10与电池极柱时，只需将定位凸起210与定位槽310对准并将定位凸起210压入定位槽310中，即可完成电池焊接连接片10与电池极柱之间的定位与连接操作，随后可以对电池焊接连接片10进行焊接操作，优选地，选用激光焊接的方式，对电池焊接连接片10与电池极柱进行焊接，这样可以提高生产效率。
32.请参阅图1及图2，在其中一个实施例中，定位部200的截面形状为圆环形，且定位部200的延伸方向垂直于基体100靠近电池极柱的一面，定位槽310设置于电池极柱的圆柱面上，定位凸起210设置于定位部200的内侧面上。
33.需要说明的是，定位槽310可以是环绕在电池极柱外圆柱面上的环形槽，相应地，定位部200可以是凸起的空心圆柱结构，定位凸起210环绕设置在定位部200的内侧壁上，定位凸起210的形状与定位槽310相适应，且在电池焊接连接片10与电池极柱的顶端抵接后，定位凸起210恰好没入定位槽310中。
34.请参阅图2，在其中一个实施例中，定位槽310设置有两个，定位凸起210设置有两个，两个定位凸起210用于分别卡入两个定位槽310中。
35.需要说明的是，设置两个定位槽310，且相应设置两个定位凸起210可以进一步提高电池焊接连接片10与电池极柱之间连接的稳定性，这样设置也可以方便电池焊接连接片10与电池极柱的加工。
36.请参阅图3，在其中一个实施例中，定位部200的内侧壁与电池极柱相抵接。需要说明的是，为了进一步提高电池焊接连接片10与电池极柱之间连接的稳定性，定位部200的内侧壁与电池极柱相抵接，如此，焊接时，电池焊接连接片10在电池极柱上不易偏移，从而提
高电池生产的稳定性及生产效率。
37.请参阅图2及图3，在其中一个实施例中，基体100上开设有焊点避位孔110，焊点避位孔110朝向电池极柱设置。
38.需要说明的是，透过焊点避位孔110可以查看电池焊接连接片10是否与电池极柱的顶端贴合，防止虚焊。
39.请参阅图3，在其中一个实施例中，基体100远离定位部200的一面上开设有圆槽120，圆槽120与焊点避位孔110同中心线设置。
40.需要说明的是，在基体100上开设圆槽120可以减薄电池极柱的正上方的电池焊接连接片10的厚度，因为厚度薄材料少，可以加快焊接的速度，进而提高电池的生产效率。
41.请参阅图2，在其中一个实施例中，电池焊接连接片10还包括快速接线组件400，基体100上开设有快速接线孔130，快速接线组件400穿设于快速接线孔130内。
42.需要说明的是，在实际使用过程中有时需要在电池焊接连接片10上接驳检测用的导线或者其余检测装置，为了方便接线，在本实施例中电池焊接连接片10上还设置了快速接线孔130，快速接线组件400可以是常见的接线夹子，接线夹子的导线一端可以穿过快速接线孔130并焊接在电池焊接连接片10上，接线夹子的夹子一端即可方便地与外部线束连接。
43.请参阅图2，在其中一个实施例中，快速接线组件400包括螺栓410及螺母420，螺栓410穿过快速接线孔130与螺母420连接。需要说明的是，螺栓410穿过快速接线孔130与螺母420螺接，如此，外部线束可以放置在螺栓410头部与电池焊接连接片10之间或者螺母420与电池焊接连接片10之间，再拧紧螺栓410与螺母420即可将外部线束快速固定于电池焊接连接片10上。
44.请参阅图1，在其中一个实施例中，基体100上设置有倒角140结构。
45.需要说明的是，为了防止在安装及调试的过程中电池焊接连接片10划伤操作人员的手，在电池焊接连接片10上还设置有倒角140结构，倒角140结构可以是常见的倒圆角或者倒斜角。
46.请参阅图4，一种电池模组20，电池模组20包括上述任一项的电池焊接连接片10。
47.需要说明的是，电池模组20内包括多个电池单体，多个电池单体可以通过上述任一实施例中的电池焊接连接片10实现串联或者并联。
48.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
49.1、本实用新型的电池焊接连接片10通过在基体100的定位部200上设置定位凸起210，在电池极柱上设置定位槽310，使得电池焊接连接片10与电池极柱进行安装时，定位凸起210可以陷入定位槽310中，由此，电池焊接连接片10无需外部夹具即可固定在电池极柱上，且能保证电池焊接连接片10与电池极柱紧密贴合，提高了电池焊接连接片10与电池极柱之间连接与定位的快捷程度，方便后续焊接操作。
50.2、本实用新型的电池焊接连接片10通过在定位部200上设置定位凸起210，使得定位凸起210可以自然卡接在电池极柱上的定位槽310内，省去了连接固定电池焊接连接片10与电池极柱用的夹具，从而防止电池焊接连接片10或者电池极柱在夹具的夹持作用下变形，进而提高了电池生产过程中的生产效率及生产质量。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。