一种自动转换一体多位阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀体技术领域，特别是一种自动转换一体多位阀。


背景技术：

2.gmp是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，并且加以改善。
3.在食品、医药、化工等领域，流体粉末、颗粒类物料输送管道中，物料输送量、物料输送压力及物料输送速度一直是备受工程技术人员关注的重要参数。但如何保证输送量、输送压力及输送速度稳定的同时，又保证整个管道内部的通畅性及保证cip清洗时符合gmp的完整性，一直困扰着相关工程技术人员，现有技术中，经常采用的一些阀门有角座阀、球阀、蝶阀、隔膜阀及截止阀等阀门，用来控制管道中输送物料的输送量、输送压力及输送速度，但是上述阀门均存在一些缺陷：不能实现多种孔径的转换，实用范围比较窄，在进行阀体内径转换时，必须停机进行手动拆卸转换，工作效率比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动转换一体多位阀，包括固定支座，所述固定支座内侧底部连接有阀体，所述阀体内部设置有密封机构，所述阀体侧方连接有卡箍接头，所述固定支座上连接有孔径转换机构。
5.所述孔径转换机构包括执行器，所述执行器固定在所述固定支座顶部，所述执行器输出端连接有联轴器，所述联轴器贯穿于所述固定支座顶部，所述联轴器连接有球形阀块。
6.所述密封机构包括密封块a和密封块b，所述密封块a和所述密封块b固定在所述阀体内部，所述密封块a与所述密封块b相对设置。
7.所述密封块a中部设置有通孔a，所述密封块b中部设置有通孔b。
8.所述阀体包括阀体a和阀体b，所述阀体a和所述阀体b上设置有紧固件，所述阀体a和所述阀体b通过所述紧固件固定连接在所述固定支座内部，所述阀体a和所述阀体b相向设置，所述阀体a和所述阀体b通过所述紧固件相连。
9.所述球形阀块上设置有直通孔和锥形孔。
10.所述球形阀块上设置有凹槽，所述凹槽内部嵌装有密封圈。
11.所述阀体a和所述阀体b上均设置有圆形孔。
12.所述圆形孔与通孔a、通孔b半径相同，所述圆形孔和所述通孔a、通孔b同轴心配合设置。
13.本阀体处于工作状态时，锥形孔与通孔a、通孔b、所述圆形孔同轴心配合设置，本阀体处于清洗状态时，直通孔与通孔a、通孔b、所述圆形孔同轴心配合设置。
14.利用本实用新型的技术方案制作的一种自动转换一体多位阀，所达到的有益效果：本阀体结构简单，实用性强，能够实现对输送管道的孔径在线转换，提高工作效率。通过设置有孔径转换机构能够实现对输送管道内通径的转换，实现直接调节阀门进而对流量、压力及流速进行调节，通过设置有密封机构能够实现对孔径转换机构的密封，防止在工作过程中加工产品发生泄漏，同时密封机构和阀体机构均为分体式设计，便于进行组装，通过连接有卡箍接头，便于将本阀体安装在各种输送管道中。
附图说明
15.图1是本实用新型所述一种自动转换一体多位阀的整体结构图；
16.图2是本实用新型所述一种自动转换一体多位阀的前视图；
17.图3是本实用新型所述一种自动转换一体多位阀的通径状态图；
18.图4是本实用新型所述一种自动转换一体多位阀的缩径状态图。
19.图中，1、孔径转换机构；11、执行器；12、联轴器；13、球形阀块；131、凹槽；132、密封圈；14、直通孔；15、锥形孔；2、固定支座；3阀体机构；31、阀体a；32、阀体b；33、圆形孔；5、密封机构；51、密封块a；511、通孔a；52、密封块b；521、通孔b；6、卡箍接头；7、紧固件。
具体实施方式
20.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，如图1所示，一种自动转换一体多位阀，包括固定支座2，通过设置有固定支座2能够将执行器11进行位置固定，固定支座2内侧底部连接有阀体机构3，阀体机构3为左右分体式结构，便于进行组装，阀体机构3内部设置有密封机构5，通过设置有密封机构5能够实现对孔径转换机构1的密封，防止在工作过程介质发生泄漏，阀体机构3侧方连接有卡箍接头6，卡箍接头6为不锈钢快装接头，密封性良好，通过设置有卡箍接头6便将本阀体安装在输送管道当中，固定支座2上连接有孔径转换机构1，孔径转换机构1能够实现使输送管道内通径发生变化，从而对物料输送流量、输送压力及输送速度能够实现自动调节。
21.如图2所示，孔径转换机构1包括执行器11，执行器11为球形阀块13的转动提供动力，执行器11可以是电机，执行器11固定在固定支座2顶部，执行器11输出端连接有联轴器12，通过设置有联轴器12便于将执行器11的输出端和球形阀块13进行连接，同时还能对球形阀块13进行保护，防止球形阀快13承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器12贯穿于固定支座2顶部，联轴器12连接有球形阀块13，通过设置有球形阀块13实现输送管道内通径的转换，球形阀块13上设置有直通孔14和锥形孔15，直通孔14和锥形孔15贯穿于球形阀块13，直通孔14和锥形孔15通过球形阀块13的位置变化皆可与通孔a511和通孔b521同轴心设置，直通孔14内径与通孔a511、通孔b521内径相同，锥形孔14根据输送量，压力及输送速度，通过模拟计算，设计孔的内小径、进口锥角和出口锥角。当直通孔14与通孔a511、通孔b521同轴心设置时，整个阀体进出口输送量、输送压力、输送速度保持一样，当执行器11旋转球形阀体使锥形孔15与通孔a511、通孔b521同轴心设置时，通过缩径调节阀体进出品的输送压力和输送速度，保证阀前管道中的压力，降低阀后管道中的压力。内部通道是圆滑过渡，能够防止物料残留在通道内，当对管道内部进行清洗时，由执行器11带动球形阀块13进行转动，将直通孔14转动到与通孔a511、通孔b521同轴心设置，此时可对管道内部进行在线
自动清洗，符合gmp要求。
22.密封机构5包括密封块a51和密封块b52，将密封机构5分成两个密封块，便于进行组装，密封块a51和密封块b52固定在阀体机构3内部，密封块a51与密封块b52相对设置，密封块a51和密封块b52内部均呈半圆形设计，其直径与球形阀块13的直径相同，密封块a51和密封块b52连接在一起，内部为球形，可将球形阀块13包裹在其中，密封块a51中部设置有通孔a511，密封块b52中部设置有通孔b521，通过设置有通孔a511和通孔b521能够实现直通孔14和锥形孔15与管道进行连接。
23.阀体机构3为分体式设计，便于进行组装和拆卸，能够对阀体内部组件进行更换，便于进行维修，阀体机构3包括阀体a31和阀体b32，阀体a31和阀体b32上设置有紧固件7，紧固件7为螺栓，阀体a31和阀体b32通过紧固件7固定连接在固定支座2内部，通过设置有紧固件7便于将阀体机构3固定在固定支座2上，阀体a31和阀体b32相向设置，阀体a31和阀体b32内部设置有圆形放置槽，此圆形放置槽内放置有密封机构5，阀体a31和阀体b32通过紧固件7相连，阀块a31与阀块b32四角处均设置有螺栓孔，紧固件7通过螺栓孔将阀块a31与阀块b32进行连接，便于拆装。
24.球形阀块13上设置有凹槽131，凹槽131内部嵌装有密封圈132，通过设置有密封圈132增强了本阀体的密封性。
25.阀体a31和阀体b32上均设置有圆形孔33，圆形孔33与通孔a511、通孔b521半径相同，圆形孔33和通孔a511、通孔b521同轴心配合设置，正常工作时，圆形孔33、通孔a511、通孔b521以及锥形孔15同轴心设置，能够实现对阀进出口压力的调节，当对管道内进行清洗时，圆形孔33、通孔a511、通孔b521以及直通孔14同轴心设置，能够实现对管道内部进行清洗。
26.工作原理：通过卡箍接头6将本阀体连接在物料输送管道中如图3和图4所示，当需要进行清洗时，执行器11通过联轴器12带动球形阀块13旋转，将直通孔14转动到与通孔a511、通孔b521同轴心设置，此时可对管道内部进行清洗，清洗完成后，执行器11再带动球形阀块13旋转，使锥形孔15与通孔a511、通孔b521同轴心设置，从而实现对输送管道内通径的改变。
27.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，特别是应用于过热蒸汽杀菌系统，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。