一种火电厂用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于火电厂冷却技术领域，具体是指一种火电厂用冷却装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能；蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能；然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。汽轮机一般应用于发电厂热电联产工艺生产过程中，哈尔滨汽轮机厂生产的汽轮机组调节用油系统为集装式，油箱底部设置有1台循环冷却油泵，侧部设置两台冷却器，用来保证汽轮机组调节用油的温度在可控范围内。汽轮机组运行时即投入循环冷却泵，通过调节冷却器出入口门的开度来控制调节油的温度。因设计中只安装1台循环冷却泵，当该泵出现问题无法运行时，调节油温度将不受控制，直接后果即油温过高影响机组正常运行。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过控制室内的定量组件实现给冷却组件的定量供油，经冷却组件冷却至合适的温度后，经出油管流出循环利用，使循环冷却泵损坏后机组能正常工作的火电厂用冷却装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种火电厂用冷却装置，包括控制室、进油管、定量组件、连接管、冷却室、冷却组件、出油管和阀门，所述进油管设于控制室上，所述定量组件设于控制室内，所述连接管设于控制室侧面下端，所述冷却室连接于连接管，所述冷却组件设于冷却室内，所述出油管设于冷却室远离控制室侧面的下端，所述阀门设于出油管上；所述定量组件包括固定杆、定量电机、转盘、连接杆、连接轴、定量筒、转杆、微型电机、开口和控制杆，所述固定杆可转动连接于控制室与连接管相邻的内侧壁上，所述定量电机设于控制室的侧壁上且连接于固定杆，所述转盘套接于固定杆上，所述连接杆均匀对称设于转盘的侧面上，所述连接杆均匀环绕转盘设有多组，所述连接轴连接于连接杆远离转盘的一端，所述定量筒可转动套接于连接杆上，所述微型电机内嵌设于控制室靠近冷却室的侧面上，所述转杆连接于微型电机输出端，所述开口设于控制室的侧面上且设于微型电机下方，所述控制杆为弧形结构设置，所述控制杆一端连接于转杆远离微型电机的一端且另一端设于开口内，油通过进油管漏到定量筒内，启动定量电机，定量电机带动固定杆转动，固定杆带动转盘转动，转盘通过连接杆带动定量筒转动，一方便使空的定量筒转至进油管的下方以供接油，另一方面当装满油的定量筒转至开口的一侧时，启动微型电机，微型电机带动转杆转动，转杆带着控制杆向靠近定量筒的方向移动，由于定量筒是可转动连接于连接杆的，因此控制杆推着定量筒转动，使定量筒内的油流至控制室内的下壁上，经连接管流至冷却室内，通过定量组件的设置，能源源不断地为冷却组件提供油的同时避免供油量过大导至冷却不到位，无法达到理解的油温。
5.进一步地，所述冷却组件包括电机外壳、驱动电机、风扇、抽油泵、抽油管、冷却管、
出气口、抽气泵、测温仪和显示器，所述电机外壳设于冷却室上靠近连接管的一侧，所述驱动电机设于电机外壳内，所述风扇设于冷却室内且连接于驱动电机输出端，所述抽油泵设于冷却室上壁下，所述抽油管一端连接于抽油泵的进油口且另一端设于冷却室的下壁上，所述冷却管一端连接于抽油泵的出油口且另一端设于风扇下方，所述出气口设于冷却室上，所述抽气泵设于冷却室上且连接于出气口，所述测温仪设于冷却室内的下壁上，所述显示器设于冷却室远离冷却管侧面的下端且设于冷却室外，启动驱动电机，驱动电机带动风扇转动，当油从连接管流出时，对油进行风冷，同时启动抽气泵，将冷却室内的热气抽出，有利于油的降温，经初步风冷的油落至测温仪上，根据显示器上的温度，当温度达到所需温度时，找开阀门，让油从冷却管流出，当温度过高未达到要求时，启动抽油泵，通过抽油泵将油从抽油管导流至冷却管，由于冷却管设于风扇下，因此实现对油的多次风冷，直至达到所需温度。
6.进一步地，所述定量筒下设有配重板，所述配重板的长度大于定量筒的底部，一方面在控制杆带动定量筒转动时起到限位作用，另一方面使定量筒的开口始终保持向上，避免油从定量筒内洒出。
7.进一步地，所述控制室内下壁上设有斜板，方便油从连接管流出。
8.进一步地，所述定量电机为伺服电机，根据实际需要调节定量筒的转速，实现不同定量的过程。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种火电厂用冷却装置，通过油通过进油管漏到定量筒内以后，启动定量电机，定量电机带动固定杆转动，固定杆带动转盘转动，转盘通过连接杆带动定量筒转动，一方便使空的定量筒转至进油管的下方以供接油，另一方面当装满油的定量筒转至开口的一侧时，启动微型电机，微型电机带动转杆转动，转杆带着控制杆向靠近定量筒的方向移动，由于定量筒是可转动连接于连接杆的，因此控制杆推着定量筒转动，使定量筒内的油流至控制室内的下壁上，经连接管流至冷却室内，通过定量组件的设置，能源源不断地为冷却组件提供油的同时避免供油量过大导至冷却不到位，无法达到理解的油温，通过驱动电机带动风扇转动，当油从连接管流出时，对油进行风冷，同时启动抽气泵，将冷却室内的热气抽出，有利于油的降温，经初步风冷的油落至测温仪上，根据显示器上的温度，当温度达到所需温度时，找开阀门，让油从出油管流出，当温度过高未达到要求时，启动抽油泵，通过抽油泵将油从抽油管导流至冷却管，由于冷却管设于风扇下，因此实现对油的多次风冷，直至达到所需温度，通过定量筒下设有配重板，所述配重板的长度大于定量筒的底部，一方面在控制杆带动定量筒转动时起到限位作用，另一方面使定量筒的开口始终保持向上，避免油从定量筒内洒出，通过控制室内下壁上设有斜板，方便油从连接管流出，通过定量电机为伺服电机，根据实际需要调节定量筒的转速，实现不同定量的过程。
附图说明
10.图1为本实用新型一种火电厂用冷却装置的整体结构示意图。
11.其中，1、控制室，2、进油管，3、定量组件，4、连接管，5、冷却室，6、冷却组件，7、出油管，8、阀门，9、固定杆，10、定量电机，11、转盘，12、连接杆，13、连接轴，14、定量筒，15、转杆，16、微型电机，17、开口，18、控制杆，19、电机外壳，20、驱动电机，21、风扇，22、抽油泵，23、抽
油管，24、冷却管，25、出气口，26、抽气泵，27、测温仪，28、显示器，29、配重板，30、斜板。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1所述，本实用新型一种火电厂用冷却装置，包括控制室1、进油管2、定量组件3、连接管4、冷却室5、冷却组件6、出油管7和阀门8，所述进油管2设于控制室1上，所述定量组件3设于控制室1内，所述连接管4设于控制室1侧面下端，所述冷却室5连接于连接管4，所述冷却组件6设于冷却室5内，所述出油管7设于冷却室5远离控制室1侧面的下端，所述阀门8设于出油管7上；所述定量组件3包括固定杆9、定量电机10、转盘11、连接杆12、连接轴13、定量筒14、转杆15、微型电机16、开口17和控制杆18，所述固定杆9可转动连接于控制室1与连接管4相邻的内侧壁上，所述定量电机10设于控制室1的侧壁上且连接于固定杆9，所述转盘11套接于固定杆9上，所述连接杆12均匀对称设于转盘11的侧面上，所述连接杆12均匀环绕转盘11设有多组，所述连接轴13连接于连接杆12远离转盘11的一端，所述定量筒14可转动套接于连接杆12上，所述微型电机16内嵌设于控制室1靠近冷却室5的侧面上，所述转杆15连接于微型电机16输出端，所述开口17设于控制室1的侧面上且设于微型电机16下方，所述控制杆18为弧形结构设置，所述控制杆18一端连接于转杆15远离微型电机16的一端且另一端设于开口17内。
15.所述冷却组件6包括电机外壳19、驱动电机20、风扇21、抽油泵22、抽油管23、冷却管24、出气口25、抽气泵26、测温仪27和显示器28，所述电机外壳19设于冷却室5上靠近连接管4的一侧，所述驱动电机20设于电机外壳19内，所述风扇21设于冷却室5内且连接于驱动电机20输出端，所述抽油泵22设于冷却室5上壁下，所述抽油管23一端连接于抽油泵22的进油口且另一端设于冷却室5的下壁上，所述冷却管24一端连接于抽油泵22的出油口且另一端设于风扇21下方，所述出气口25设于冷却室5上，所述抽气泵26设于冷却室5上且连接于出气口25，所述测温仪27设于冷却室5内的下壁上，所述显示器28设于冷却室5远离冷却管24侧面的下端且设于冷却室5外。
16.所述定量筒14下设有配重板29，所述配重板29的长度大于定量筒14的底部。
17.所述控制室1内下壁上设有斜板30。
18.所述定量电机10为伺服电机。
19.具体使用时，油通过进油管2漏到定量筒14内，启动定量电机10，定量电机10带动固定杆9转动，固定杆9带动转盘11转动，转盘11通过连接杆12带动定量筒14转动，一方便使
空的定量筒14转至进油管2的下方以供接油，另一方面当装满油的定量筒14转至开口17的一侧时，启动微型电机16，微型电机16带动转杆15转动，转杆15带着控制杆18向靠近定量筒14的方向移动，由于定量筒14是可转动连接于连接杆12的，因此控制杆18推着定量筒14转动，使定量筒14内的油流至控制室1内的下壁上，然后油经连接管4流至冷却室5内，当油从连接管4流出时，对油进行风冷，同时启动抽气泵26，将冷却室内的热气抽出，有利于油的降温，经初步风冷的油落至测温仪27上，根据显示器28上的温度，当温度达到所需温度时，找开阀门8，让油从出油管7流出，当温度过高未达到要求时，启动抽油泵22，通过抽油泵22将油从抽油管23导流至冷却管24，由于冷却管24设于风扇21下，因此实现对油的多次风冷，直至达到所需温度。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。