一种高强度多丝绞线的制作方法

1.本实用新型涉及绞线技术领域，具体为一种高强度多丝绞线。


背景技术：

2.当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距。
3.多丝绞线是绞线的一种，但是现有的多丝绞线抗拉强度较低，导致在使用时容易被拉断，从而影响正常使用，降低了多丝绞线的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度多丝绞线，具备抗拉强度较高的优点，解决了现有的多丝绞线抗拉强度较低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高强度多丝绞线，包括多丝绞线本体，所述多丝绞线本体的表面固定连接有加强层，所述加强层包括无机合成纤维层、石棉层和碳化硅纤维层，所述无机合成纤维层固定连接在多丝绞线本体的表面，所述石棉层固定连接在无机合成纤维层的表面，所述碳化硅纤维层固定连接在石棉层的表面，所述加强层表面固定连接有保护套。
6.所述保护套包括隔热层、抗氧化层和耐磨薄膜，所述隔热层固定连接在加强层的表面，所述抗氧化层固定连接在隔热层的表面，所述耐磨薄膜固定连接在抗氧化层的表面。
7.所述隔热层包括岩棉、玻璃纤维棉层和聚氨酯层，所述岩棉固定连接在加强层的表面，所述玻璃纤维棉层固定连接在岩棉的表面，所述聚氨酯层固定连接在玻璃纤维棉层的表面。
8.所述抗氧化层包括全氟乙烯丙烯共聚物、pe层和非线性聚合物，所述全氟乙烯丙烯共聚物固定连接在隔热层的表面，所述pe层固定连接在全氟乙烯丙烯共聚物的表面，所述非线性聚合物固定连接在pe层的表面。
9.所述耐磨薄膜包括芳族聚酯薄膜和聚四氟乙烯薄膜，所述芳族聚酯薄膜固定连接在抗氧化层的表面，所述聚四氟乙烯薄膜固定连接在芳族聚酯薄膜的表面。
10.优选地，所述芳族聚酯薄膜为芳族聚酯制成，所述聚四氟乙烯薄膜为聚四氟乙烯制成。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置加强层，可以增加多丝绞线本体的抗拉强度，避免多丝绞线本体容易被拉断，从而达到了抗拉强度较高的效果，解决了现有的多丝绞线抗拉强度较低的问题，具备抗拉强度较高的优点，在使用时不容易被拉断，从而保证正常使用，提高了
多丝绞线的实用性。
13.2、本实用新型通过设置保护套，可以对多丝绞线本体进行保护，使多丝绞线本体可以在一些恶劣环境下正常使用。
14.3、本实用新型通过设置隔热层，可以对加强层进行隔热，防止在高温环境下加强层出现意外的情况无法正常使用。
15.4、本实用新型通过设置抗氧化层，可以对多丝绞线本体进行保护，防止多丝绞线本体出现氧化的现象。
16.5、本实用新型通过设置耐磨薄膜，可以增加抗氧化层的耐磨性，防止抗氧化层出现磨损的现象。
17.6、本实用新型由于芳族聚酯组成芳族聚酯薄膜，可以使耐磨薄膜具备耐磨效果，由于聚四氟乙烯组成聚四氟乙烯薄膜，可以进一步提高耐磨薄膜的耐磨性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构图；
19.图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；
20.图3为本实用新型图1中加强层的正视剖面结构图；
21.图4为本实用新型图2中隔热层的正视剖面结构图；
22.图5为本实用新型图2中抗氧化层的正视剖面结构图；
23.图6为本实用新型图2中耐磨薄膜的正视剖面结构图。
24.图中：1、多丝绞线本体；2、加强层；21、无机合成纤维层；22、石棉层；23、碳化硅纤维层；3、保护套；31、隔热层；311、岩棉；312、玻璃纤维棉层；313、聚氨酯层；32、抗氧化层；321、全氟乙烯丙烯共聚物；322、pe层；323、非线性聚合物；33、耐磨薄膜；331、芳族聚酯薄膜；332、聚四氟乙烯薄膜。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1至图6所示，本实用新型包括多丝绞线本体1，多丝绞线本体1的表面固定连接有加强层2，加强层2包括无机合成纤维层21、石棉层22和碳化硅纤维层23，无机合成纤维层21固定连接在多丝绞线本体1的表面，石棉层22固定连接在无机合成纤维层21的表面，碳化硅纤维层23固定连接在石棉层22的表面，加强层2表面固定连接有保护套3。
27.参考图2，保护套3包括隔热层31、抗氧化层32和耐磨薄膜33，隔热层31固定连接在加强层2的表面，抗氧化层32固定连接在隔热层31的表面，耐磨薄膜33固定连接在抗氧化层32的表面。
28.本实施例通过设置保护套3，可以对多丝绞线本体1进行保护，使多丝绞线本体1可以在一些恶劣环境下正常使用。
29.参考图4，隔热层31包括岩棉311、玻璃纤维棉层312和聚氨酯层313，岩棉311固定连接在加强层2的表面，玻璃纤维棉层312固定连接在岩棉311的表面，聚氨酯层313固定连接在玻璃纤维棉层312的表面。
30.本实施例通过设置隔热层31，可以对加强层2进行隔热，防止在高温环境下加强层2出现意外的情况无法正常使用。
31.参考图5，抗氧化层32包括全氟乙烯丙烯共聚物321、pe层322和非线性聚合物323，全氟乙烯丙烯共聚物321固定连接在隔热层31的表面，pe层322固定连接在全氟乙烯丙烯共聚物321的表面，非线性聚合物323固定连接在pe层322的表面。
32.本实施例通过设置抗氧化层32，可以对多丝绞线本体1进行保护，防止多丝绞线本体1出现氧化的现象。
33.参考图6，耐磨薄膜33包括芳族聚酯薄膜331和聚四氟乙烯薄膜332，芳族聚酯薄膜331固定连接在抗氧化层32的表面，聚四氟乙烯薄膜332固定连接在芳族聚酯薄膜331的表面。
34.本实施例通过设置耐磨薄膜33，可以增加抗氧化层32的耐磨性，防止抗氧化层32出现磨损的现象。
35.参考图6，芳族聚酯薄膜331为芳族聚酯制成，聚四氟乙烯薄膜332为聚四氟乙烯制成。
36.本实施例由于芳族聚酯组成芳族聚酯薄膜331，可以使耐磨薄膜33具备耐磨效果，由于聚四氟乙烯组成聚四氟乙烯薄膜332，可以进一步提高耐磨薄膜33的耐磨性。
37.本实用新型通过设置加强层2，可以增加多丝绞线本体1的抗拉强度，避免多丝绞线本体1容易被拉断，从而达到了抗拉强度较高的效果，解决了现有的多丝绞线抗拉强度较低的问题，通过设置保护套3，可以对多丝绞线本体1进行保护，使多丝绞线本体1可以在一些恶劣环境下正常使用，通过设置隔热层31，可以对加强层2进行隔热，防止在高温环境下加强层2出现意外的情况无法正常使用，通过设置抗氧化层32，可以对多丝绞线本体1进行保护，防止多丝绞线本体1出现氧化的现象，通过设置耐磨薄膜33，可以增加抗氧化层32的耐磨性，防止抗氧化层32出现磨损的现象，由于芳族聚酯组成芳族聚酯薄膜331，可以使耐磨薄膜33具备耐磨效果，由于聚四氟乙烯组成聚四氟乙烯薄膜332，可以进一步提高耐磨薄膜33的耐磨性。