一种新型变频横流冷却风机的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种新型变频横流冷却风机。


背景技术：

2.由于干式变压器其使用安全性及可靠性高，现已越来越广泛用于民用住宅及大型公共小区、商业中心、高层建筑、机场、地铁、码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器；干式变压器冷却方式分为自然空气冷却(an)和强迫空气冷却(af)；自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行；强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％，适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于较大负荷运行时负载损耗增大，干式变压器铁芯及线圈发热增高，为了减低温升，保证干式变压器的寿命，现阶段的干式变压器基本上都必须配有强制风冷设备。
3.常用的干式电力变压器冷却风机是横流式冷却风机，由于风机在制造过程中，风轮制造过长，会造成风轮轴在长期运行过程中弯曲，还会造成风机震动、噪音超标、扭矩加大烧坏风机的现象发生，不易维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的横流冷却风机，以克服现有技术的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型变频横流冷却风机，所述冷却风机包括外壳、外壳左右两侧固定的端板、叶轮及电机；所述外壳右侧的端板上开有供电机穿过的通孔；所述电机的前端穿过通孔，且将电机的凸缘安装面通过螺丝固定于外壳右侧的端板上，所述电机的凸缘安装面与端板之间采用了橡胶垫块，且用于安装的固定螺丝外侧设置有橡胶垫套；所述叶轮的左侧通过轴承支撑在外壳左侧的端板上，所述轴承通过橡胶套嵌入在左侧端板的凹孔内；所述叶轮右侧固定有橡胶传动盘，并且其内孔固定在电机的转轴上；所述电机为变频电机。
6.优选的，所述端板的前后侧设有安装脚。
7.优选的，所述电机的转轴嵌入安装在的内孔内，且所述橡胶传动盘通过螺丝固定电机的转轴上；所述电机通过智能变频控制装置进行驱动。
8.优选的，所述外壳有出风防护网、蜗壳弧板、导风板、侧防护板以及底进风防护板构成，所述侧防护板及底进风防护板采用铝型材冲长孔而成；所述底进风防护板设置在蜗壳弧板与侧防护板之间的底部，所述导风板设置在侧防护板的顶部，所述蜗壳弧板与导风板之间的顶部设置在出风防护网。
9.优选的，所述蜗壳弧板、导风板、侧防护板以及底进风防护板之间均采用凹凸槽配合连接，所述出风防护网、蜗壳弧板、导风板、侧防护板以及底进风防护板相互连接形成整体。
10.优选的，所述叶轮的叶片采用若干枝长条铝片以及多组的圆板构成，且叶片为圆
弧型；所述每枝叶片贯穿过圆板上设置的圆板槽，并且通过滚压圆板的外侧，使叶片固定于圆板槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的电机安装采用了橡胶减震块及螺丝橡胶套，有效减少将电机的震动传递到风机壳体；风轮的轴承采用橡胶套，风轮的传动采用特殊设计的橡胶传动盘，确保风轮转动的平稳性；这些技术都有效地确保了变频风机在较高频率、较高转速状态下能保证运转的平稳性及可靠性。
13.本实用新型的电机采用变频电机，使冷却风机的性能能满足不同电源频率点能输出所需的转速，以实现变频风机所需的风量及风压要求；进而实现风机冷却系统的智能化、节能及降噪之功效，同时还可以提升设备的承载力，延长设备的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型横流冷却风机正面的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型横流冷却风机侧面的横截面结构示意图。
17.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型变频横流冷却风机，所述冷却风机1包括外壳12、外壳12左右两侧固定的端板11、叶轮5 及电机2；所述外壳12右侧的端板11上开有供电机2穿过的通孔13；所述电机2的前端穿过通孔13，且将电机2的凸缘安装面22通过螺丝固定于外壳 12右侧的端板11上，所述电机2的凸缘安装面22与端板11之间采用了橡胶垫块23，且用于安装的固定螺丝外侧设置有橡胶垫套21；所述叶轮5的左侧通过轴承4支撑在外壳12左侧的端板11上，所述轴承4通过橡胶套3嵌入在左侧端板11的凹孔内；所述叶轮5右侧固定有橡胶传动盘24，并且其内孔固定在电机2的转轴上；所述电机2为变频电机。
20.优选的，所述端板11的前后侧设有安装脚。
21.优选的，所述电机2的转轴嵌入安装在的内孔内，且所述橡胶传动盘24 通过螺丝固定电机2的转轴上；所述电机2通过智能变频控制装置进行驱动。
22.优选的，所述外壳12有出风防护网125、蜗壳弧板124、导风板123、侧防护板122以及底进风防护板121构成，所述侧防护板122以及底进风防护板121采用铝型材冲长孔而成；所述底进风防护板121设置在蜗壳弧板124 与侧防护板122之间的底部，所述导风板123设
置在侧防护板122的顶部，所述蜗壳弧板124与导风板123之间的顶部设置在出风防护网125。
23.优选的，所述蜗壳弧板124、导风板123、侧防护板122以及底进风防护板121之间均采用凹凸槽配合连接，所述出风防护网125、蜗壳弧板124、导风板123、侧防护板122以及底进风防护板121相互连接形成整体。
24.优选的，所述叶轮5的叶片52采用若干枝长条铝片以及多组的圆板51 构成，且叶片52为圆弧型；所述每枝叶片52贯穿过圆板51上设置的圆板槽，并且通过滚压圆板51的外侧，使叶片52固定于圆板槽内。
25.其中，变频横流冷却风机的工作原理为：
26.风机通过新设计的风机用变频电机驱动，实现变频风机的转速变化，以产生不同的风量及风压，从而实现干式变压器等设备根据实际温度的高低，而达到不同的转速及风量，即设备在温度较高时智能变频控制器自动提高风机电源的频率，使风机转速提高，产生较高的风量；温度较低时智能变频控制器自动降低风机电源的频率，使风机转速降低；这样风机冷却系统就能在设备温度较高时，加快散热效果，快速降低温度；而在设备温度较低时，风机处于低频率下运行，减小风机所消耗功率，同时也降低了噪声，进而实现风机冷却系统的智能化、节能及降噪之功效，同时还可以提升设备的承载力，延长设备的使用寿命。
27.其中实施例一：该风机的性能能满足不同电源频率点能输出所需的转速，以实现变频风机所需的风量及风压要求；当风机在额定频率50hz时，其转速为1400r/min，在频率40hz时，转速降为1100r/min，在频率75hz时转速提高到2000r/min。这样就可以通过智能变频温控装置对温度高低的判断，调整风机电源频率，提高或降低频率，以调整风机的转速，从而调整风机的风量及风压，以满足设备在不同温度区域的散热需求。即设备在温度较高时智能变频温控装置自动提高风机电源的频率，使风机转速提高，产生较高的风量，加快了设备的散热；温度较低时智能变频温控装置自动降低风机电源的频率，使风机转速降低，减小风机所消耗功率，同时也降低了噪声。
28.其中，采用的变频横流冷却风机用电机的安装支撑面处于电机中间位置，电机前半部分伸入到风机壳体内，使电机前后两端重量平衡。同时，电机安装面与风机壳体端板间采用了橡胶垫块，安装的固定螺丝外加橡胶垫套，以避免电机的震动传导到风机壳体，确保变频风机在较高频率、转速运转状态下的平稳性，降低了变频风机的震动及噪声。
29.其中，风机风轮的叶片采用若干枝长条铝片成型为圆弧型，每枝叶片贯穿过圆板，并通过滚压圆板外圆，使叶片固定于圆板槽内，这种结构充分保证了叶轮整体刚性，确保了变频风机叶轮在较高转速状态下的不易发生变形，保证了风机运转的平稳，减小风机的震动及噪声，并延长风机的使用寿命。
30.其中，风机风轮的传动采用橡胶弹性传动盘，这种高弹性橡胶传动盘驱动，保证了风机风轮转动的平稳性；风轮后端支撑的轴承，套于橡胶套内，橡胶垫套外圆设有三个止动凸台，装在端板轴承室内，既起到减震作用，又避免橡胶轴承套轴向窜动及圆周方向的转动。
31.其中，风机的进风防护板采用铝型材冲长孔而成，而且侧进风防护板与挡风板之间，底防护板与侧进风防护板及弧板之间均采用凹凸槽配合连接，这样使风机外壳的几块铝型材相互连接形成整体，不仅外观美观，而且保证风机壳体的整体刚性，确保变频风机在
较高转速下的震动和噪音。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。