一种家具可调节精雕设备的制作方法

1.本实用新型属于机架加工技术领域，尤其是涉及一种家具可调节精雕设备。


背景技术：

2.木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，另外，尽管当今世界已发展生产了多种新型建筑结构材料和装饰材料，但由于木材具有其独特的优良特性，木质饰面给人以一种特殊的优美观感，这是其他装饰材料无法与之相比的，所以，木材在建筑工程尤其是装饰领域中，始终保持着重要的地位，因此对家具木材雕刻机的需求愈加强烈。
3.但是，在现有的家具精加工中，往往不能实时的进行除废屑，雕刻木材产生的灰尘或木屑会在加工区域随意飘动，容易对环境与人体造成较大的危害，并容易粘附于毛坯板上以至影响家具的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可实时除废屑的家具可调节精雕设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种家具可调节精雕设备，包括工作舱、设于所述工作舱上的舱门、设于所述工作舱内的工作台、刀具、用于自行调节加工位置的位移结构、用于夹持固定木板的夹持结构及用于收集废屑的收集结构，所述位移结构包括底座、设于所述底座上的第一工作槽、设于所述工作槽内的第一电机、设于所述第一电机上的第一丝杠、设于所述工作台上的第一滑块、用于导向工作台移动的导向组件及用于控制刀具移动的移动组件，所述收集结构包括设于所述工作舱内的集屑槽、设于所述底座上的落屑槽、设于所述工作舱上的吸屑管、气泵及设于所述工作舱上的集屑管；通过收集结构的设置，可通过气泵驱动所述吸屑管吸收废屑，并经所述集屑管将所述集屑槽内废屑吸出，将废屑集中排至专门储存箱内进行临时储存，从而对废屑进行收集，保证加剧精雕加工的工作环境，保证所述家具的加工精度。
6.优选的，所述夹持结构包括设于所述工作台上的定位板、设于所述工作台上的夹持架、设于所述工作台内的驱动槽、设于所述驱动槽内的驱动架、用于连接所述夹持架与驱动架上的导向台、设于所述工作台上的导向槽、设于所述驱动槽内的驱动电机、设于所述驱动电机的驱动轴上的驱动杆及设于所述驱动杆上的连杆；通过所述夹持结构的设置，通过所述驱动电机的驱动可带动所述驱动架转动，并通过连杆带动所述驱动架上的夹持架移动，从而可实现对毛坯的快速夹持。
7.优选的，所述定位板上设有预压组件，所述预压组件包括开设于所述定位板上的
预压槽、设于所述预压槽内的预压架、设于所述预压槽内的预压弹簧、设于所述预压架上的预压辊及设于所述预压辊上的摩擦台；通过所述预压组件的设置，当工作人员将待加工的毛坯板放至所述工作台上时，毛坯板会抵压于所述定位板上且所述预压辊会抵接于所述毛坯板的侧沿上，从而可有效大致定位毛坯板的纵向位置，并通过预压辊进行预压来限制毛坯板的移动，从而实现对毛坯板的预定位，以便于后续的夹紧和加工，提高家具加工的加工效率；同时，通过所述摩擦台的设置，能进一步增大所述预压辊与所述毛坯板之间的摩擦，限制所述毛坯板的移动。
8.优选的，所述夹持架分为辅助定位架和夹紧限位架，所述辅助定位架上设有用于减少与毛坯之间摩擦的辅助定位组件，所述辅助定位组件包括开设于所述辅助定位架上的珠槽、设于所述珠槽内的滚珠及设于所述珠槽内的第一弹簧，所述珠槽设有多行；通过所述辅助定位组件的设置，当将待加工的毛坯板放至所述工作台上时，毛坯板可沿所述辅助定位架的内壁卡入，实现对毛坯板的进一步预定位，同时通过所述滚珠的设置，可以减小所述毛坯板与所述辅助定位板的摩擦，保护毛坯板免受额外损伤，此外，位于高于所述毛坯板的厚度位置的滚珠也可抵接于所述毛坯板的侧沿上，对毛坯板进行大致限位，从而进一步间接提高家具加工的工作效率。
9.优选的，所述夹紧限位架上设有用于夹紧毛坯时限制毛坯偏移的限位组件，所述限位组件包括设于所述夹紧限位架上的限位槽、设于所述限位槽内的限位条、设于所述限位条上的限位弹簧、设于所述限位条上的弧形槽及设于所述弧形槽内的摩擦齿；通过所述限位组件的设置，随着所述夹持架的合拢，所述夹紧限位架会向毛坯板移动，所述弧线槽的槽壁会优先扣接于所述毛坯板的侧沿上，并通过所述摩擦齿限制毛坯板纵向移动，同时避免所述夹紧限位架于毛坯板直接硬接触，保护毛坯板在加工过程免受损伤，保证家具精雕加工的质量。
10.优选的，还包括用于阻挡废屑影响所述舱门开闭的除屑结构，所述除屑结构包括设于所述舱门上的齿条、设于所述工作舱内的除屑辊、设于所述除屑辊上的除屑刷、设于所述除屑辊上的从动齿轮、设于所述工作舱上的主动齿轮、设于所述工作舱上的挡屑罩及设于所述挡屑罩上的刮板，所述除屑刷为倒钩形且其内设有加强弹簧；通过所述除屑结构的设置，随着所述舱门的打开，所述齿条会带动所述主动齿轮旋转，所述主动齿轮带动从动齿轮旋转以带动所述除屑辊转动，所述除屑刷会刷击在所述舱门上，以对舱门进行清理，并与所述刮板干涉打击后将废屑排落，避免废屑随舱门移动，保证舱门运动；同时通过所述除屑刷的倒钩型和加强弹簧的设置，可增大所述除屑刷的韧性，并提高所述除屑刷的清洁效果，保证舱门的正常开闭。
11.优选的，所述导向组件包括设于所述底座上的导向壁、设于所述导向壁上的排料槽、设于所述工作台上的导向架、设于所述导向架上的导向轮、设于所述导向轮上的摩擦槽、设于所述导向轮上的避空槽、设于所述避空槽内的加强筋、设于所述加强筋上的刮板槽、设于所述刮板槽内的刮屑板及设于所述刮板槽内的刮屑弹簧；通过所述导向组件的设置，所述导向轮可对应配合于所述导向壁之间以导向所述工作台运动，同时，随着所述工作台的移动，所述刮屑板会与所述导向壁接触以刮动导向壁之间的废屑以将废屑从所述排料槽排出，以保证所述导向轮的正常工作。
12.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过收集结构的设置，可通过气泵驱动所述
吸屑管吸收废屑，并经所述集屑管将所述集屑槽内废屑吸出，将废屑集中排至专门储存箱内进行临时储存，从而对废屑进行收集，保证加剧精雕加工的工作环境，保证所述家具的加工精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的正视图。
15.图3为图2中a
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a处的剖视示意图。
16.图4为图3中a处的局部放大图。
17.图5为图3中b处的局部放大图。
18.图6为图2中b
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b处的剖视示意图。
19.图7为工作舱内部的部分结构示意图。
20.图8为图7中c处的局部放大图。
21.图9为导向轮的剖视示意图。
22.图10为辅助定位架的剖视示意图。
23.图11为夹紧限位架的剖视示意图。
具体实施方式
24.如图1
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11所示，一种家具可调节精雕设备，包括工作舱1、舱门11、工作台12、刀具13、位移结构、夹持结构、收集结构及除屑结构，所述工作舱1顶棉开设有活动槽，所述舱门11插设于所述活动槽内并可在所述活动槽的导向下相对移动；所述工作台12可移动的安装于所述工作舱1内。
25.进一步的，所述除屑结构包括齿条21、除屑辊22、除屑刷23、从动齿轮24、主动齿轮25、挡屑罩26及刮板27，所述齿条21固接于所述舱门11上；所述除屑辊22转动连接于所述工作舱1的内壁上；所述除屑刷23固接于所述除屑辊22上，所述除屑刷23为倒钩形且其内嵌设有加强弹簧；所述从动齿轮24固接于所述除屑辊22的转动轴上；所述主动齿轮25转动设置于所述工作舱1的内壁上，其同时与所述从动齿轮24和齿条21对应啮合；所述挡屑罩26罩设于所述除屑辊22上且其底部固接有所述刮板27。
26.具体的，所述位移结构包括底座311、第一工作槽312、第一电机、第一丝杠313、第一滑块314、导向组件及移动组件，所述底座 311固定安装于所述工作舱1内，所述工作台12通过所述导向组件可移动安装于所述底座311上；所述第一工作槽312开设于所述底座 311上；所述第一电机固定安装于所述第一工作槽312内；所述第一丝杠313固接于所述第一电机的输出轴上；所述第一滑块314固接于所述工作台12底部且与所述第一丝杠313对应配合，可在第一丝杠 313的驱动下沿所述第一工作槽312移动；所述第一工作槽312口沿固接有风琴式挡板以限制废屑进入。
27.进一步的，所述移动组件包括动力架321、第二工作槽322、第二电机、第二丝杠323、第二滑块324、滑台331、第三工作槽332、第三电机333、第三丝杠334、第三滑块335及雕刻架34；所述动力架321固定安装于所述工作舱1内；所述第二工作槽322开设于所述动力架321上，所述第二工作槽322的口沿固结有风琴式挡板；所述第二电机固定安装于所述第二
工作槽322内且所述第二丝杆固接于所述第二电机的输出轴上；所述第二滑块324位于所述第二工作槽 322内且与所述第二丝杠323对应配合；所述滑台331固接于所述第二滑块324上；所述第三工作槽332开设于所述滑台331上；所述第三电机333固接于所述第三工作槽332内且位于所述第三工作槽332 的靠近顶端位置处；所述第三丝杠334固接于所述第三电机333的输出轴上；所述第三滑块335位于所述第三工作槽332内且与所述第三丝杠334对应配合；所述雕刻架34固接于所述第三滑块335上，所述雕刻架34上固定安装有雕刻电机，所述雕刻电机的输出轴上固接有所述刀具13。
28.进一步的，所述导向组件包括导向壁41、排料槽42、导向架43、导向轮44、摩擦槽45、避空槽46、加强筋47、刮板槽48、刮屑板 49及刮屑弹簧491，所述导向壁41固接于所述底座311上且位于所述第一工作槽312的两侧对称设置有两组，每组并列设置有两个导向壁41，所述导向壁41的外壁上设有倒角；所述导向壁41上开设有排料槽42，所述排料槽42沿所述导向壁41的长度方向间隔开设有多个；所述导向架43固接于所述工作台12的底部且沿所述工作台 12的竖直中心面对称设置有两个；所述导向轮44转动连接于所述导向架43上且沿所述导向架43的长度方向上均设有多个；所述导向轮 44对应配合于每组导向壁41之间且可沿所述导向壁41的导向相对滚动；所述导向轮44的弧面上开设有多个摩擦槽45，所述摩擦槽45 沿所述导向轮44的滚动的圆周方向上均设有多个；所述导向轮44的两侧开设有避空槽46；所述避空槽46内固接有多个加强筋47，所述加强筋47呈弧形壁状且所述导向轮44的中心轴的圆周方向上均设有多个；所述刮板槽48开设于所述加强筋47上；所述刮屑板49插设于所述刮板槽48内；所述刮屑弹簧491位于刮屑槽内，其一端固接于所述刮屑板49上，一端固接于所述刮屑槽的槽壁上。
29.具体的，所述收集结构包括集屑槽51、落屑槽52、吸屑管53、气泵54及集屑管55，所述集屑槽51固接于所述工作舱1的底部；所述底座311上开设有多个落屑槽52；所述吸屑管53的一端连通于所述工作舱1的侧壁上，一端连通于所述气泵54上；所述集屑管55 一端连通于所述集屑槽51上，一端连通于所述气泵54上；所述气泵 54的出气端外连专门用于收集废屑的收集装置，其可为收集箱。
30.进一步的，所述夹持结构包括定位板61、夹持架62、驱动槽63、驱动架64、导向台65、导向槽66、驱动电机67、驱动杆68及连杆 69，所述定位板61固接于所述工作台12顶面与所述舱门11相对的侧边上；所述夹持架62滑动连接于所述工作台12上且其底面与所述工作台12之间设有间隙；所述工作台12内开设有所述驱动槽63；所述驱动架64位于所述驱动槽63内且对称设置有两个；所述导向槽 66开设于所述工作台12上且其口部固接有风琴式挡板；所述导向台 65穿设于所述导向槽66内，其一端固接于所述驱动架64上，一端固接于所述夹持架62上；所述驱动电机67固接于所述驱动槽63内；所述驱动杆68杆固接于所述驱动电机67的驱动轴上，且其两端分别铰接有所述连杆69，所述连杆69的一端铰接于所述驱动架64上。
31.进一步的，所述定位板61上设有预压组件，所述预压组件包括预压槽71、预压架72、预压弹簧73、预压辊74及摩擦台75，所述预压槽71开设于所述定位板61上且其截面呈“7”字形；所述预压架72插设于所述预压槽71内且其截面呈“7”字形；所述预压弹簧 73一端固接于所述预压架72上，一端固接于所述预压槽71的槽壁上；所述预压辊74转动连接于所述预压架72的顶部其外壁上的固接有多个摩擦台75。
32.进一步的，所述夹持架62可分为辅助定位架621和夹紧限位架 622，所述辅助定位架621上设有用于减少与毛坯之间摩擦的辅助定位组件，所述辅助定位组件包括珠槽81、滚珠82及第一弹簧83，所述辅助定位架621的内壁上开设有多个珠槽81，所述珠槽81沿所述辅助定位架621的高度方向均设有多行；所述滚珠82嵌设于所述珠槽81内；第一弹簧83一端抵接于所述滚珠82上，一端抵接于所述珠槽81的槽底。
33.进一步的，所述夹紧限位架622上设有用于夹紧毛坯时限制毛坯偏移的限位组件，所述限位组件包括限位槽84、限位条85、限位弹簧86、弧形槽87及摩擦齿88，所述限位槽84开设于所述夹紧限位架622上；所述限位条85插设于所述限位槽84内；所述限位弹簧 86的一端固接于所述限位条85上，一端固接于所述限位槽84的槽底；所述弧形槽87开设于所述限位条85的伸出所述限位槽84的一端上且其槽壁上固接有多个摩擦齿88。
34.本实用新型的具体实施过程如下；当设备进行加工时，工作人员将待加工的毛坯板放至所述工作台12上，毛坯板所述辅助定位架621 的内壁卡入，毛坯板的一侧侧壁会抵压于所述定位板61上且所述预压辊74会抵接于所述毛坯板的侧沿上；通过所述驱动电机67的驱动可带动所述驱动架64转动，并通过连杆69带动所述驱动架64321上的夹持架62移动，从而可实现对毛坯的快速夹持；当刀具13进行精雕加工时，通过气泵54驱动所述吸屑管53吸收废屑，并经所述集屑管55将所述集屑槽51内废屑吸出，将废屑集中排至专门储存箱内进行临时储存。