一种复合媒材镶嵌饰品及其防护结构的制作方法

1.本技术涉及工艺制品的技术领域，尤其是涉及一种复合媒材镶嵌饰品及其防护结构。


背景技术：

2.装饰品是根据人们的喜好制作出的一类富有视觉美感的工艺制品，使其对原有物体起到点缀和衬托的作用，常用于房屋建设的室内外装修。
3.相关技术见申请号为200520040483.4的中国实用新型专利公开了一种复合媒材镶嵌饰品，包括基体和造型部分，造型部分镶嵌在基体中，基体和造型部分均由复合媒材构成；复合媒材包括玻璃粒、玻璃棒、玻璃块、填料和高分子粘结剂；造型部分复合媒材由玻璃粒、玻璃棒或玻璃块通过粘结剂粘结构成；基体部分复合媒材由高分子粘结剂和填料构成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：基体与造型部分相互独立，连接强度过低，使镶嵌饰品易发生损坏。


技术实现要素：

5.为了提高镶嵌饰品内部结构的强度，本技术提供一种复合媒材镶嵌饰品及其防护结构。
6.第一方面，本技术提供的一种复合媒材镶嵌饰品采用如下的技术方案：
7.一种复合媒材镶嵌饰品，包括基体和造型部分，所述造型部分嵌设于基体，所述基体和造型部分内部设置有连接筋，所述连接筋的一部分嵌设于基体内部，所述连接筋的另一部分嵌设于造型部分的内部。
8.通过采用上述技术方案，镶嵌饰品通过连接筋将基体和造型部分连接起来，提高了内部结构的连接强度，使基体和造型部分不易发生错位，减小镶嵌饰品发生损坏的几率。
9.可选的，所述连接筋为多个，多个所述连接筋相互交错固定形成网状结构。
10.通过采用上述技术方案，网状结构的连接筋提高了镶嵌饰品的内部结构强度，减小了镶嵌饰品发生破碎的几率。
11.可选的，所述基体靠近造型部分的一侧设置有固定槽，所述造型部分靠近基体的一侧设置有与固定槽适配的凸棱。
12.通过采用上述技术方案，固定槽配合凸棱，减小了造型部分脱离基体的几率，从而提高了造型部分的安装稳定性。
13.可选的，所述基体上设置有环箍，所述环箍环绕基体的边沿设置。
14.通过采用上述技术方案，当镶嵌饰品发生破碎时，环箍可以减小镶嵌饰品碎片化的几率，减小镶嵌饰品破损后带来的安全隐患，从而提高镶嵌饰品的使用安全性。
15.可选的，所述环箍嵌设于基体内部。
16.通过采用上述技术方案，环箍嵌设于基体内部，减小了环箍脱离基体的几率，从而提高了环箍的使用效果。
17.可选的，所述环箍上设置有多个连接孔。
18.通过采用上述技术方案，在基体成型过程中，基体的部分结构穿过连接孔，使得连接孔内的结构是与基体一体成型的，提高了环箍的安装稳定性，减小环箍与基体产生隔层使得基体边沿结构强度不够的几率，从而提高了环箍的使用效果。
19.第二方面，本技术提供的一种防护结构采用如下的技术方案：
20.一种防护结构，所述基体上设置有防护件，所述防护件包括护角块，所述护角块可拆卸于设置于基体的边沿。
21.通过采用上述技术方案，当镶嵌饰品边沿受到撞击时，防护件可以对撞击力起到一定的缓冲作用，从而减小镶嵌饰品发生损坏的几率。
22.可选的，所述防护件还包括隔离球和连接板，所述隔离球位于造型部分的表面，所述连接板一端连接于护角块，所述连接板另一端连接于隔离球。
23.通过采用上述技术方案，在多个镶嵌饰品批量储存和运输时，多个镶嵌饰品相互堆叠，隔离球减小相邻镶嵌饰品之间发生磨蹭刮花的几率，从而减小镶嵌饰品损坏的几率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.镶嵌饰品通过连接筋将基体和造型部分连接起来，提高了内部结构的连接强度，使基体和造型部分不易发生错位，减小镶嵌饰品发生损坏的几率；
26.2.基体的固定槽配合造型部分的凸棱，减小造型部分脱离基体的几率，从而提高镶嵌饰品各部分结构的连接稳固性；
27.3.环箍可以减小镶嵌饰品开裂的几率，提高了基体的结构强度，同时，环箍上的连接孔一方面可以使环箍适应镶嵌饰品的热胀冷缩，另一方面使得环箍与基体连接得更加稳定，减小环箍与基体产生分离的几率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是造型部分塑形完成后的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例的整体爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、基体；11、固定槽；2、造型部分；21、凸棱；3、连接筋；4、环箍；41、连接孔；5、防护件；51、护角块；52、隔离球；53、连接板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种复合媒材镶嵌饰品及其防护结构。参照图1和图2，一种复合媒材镶嵌饰品及其防护结构包括基体1和造型部分2，造型部分2嵌设固定于基体1，在镶嵌饰品的内部设置有用于加强基体1与造型部分2连接关系的连接筋3，连接筋3分别嵌设固定于基体1的内部和造型部分2的内部，使连接筋3将基体1和造型部分2连接成一体。
34.造型部分2是由复合媒材灌注到造型模具中固化形成，基体1是由造型部分2固化后放入基体1的模具中部后，造型部分2与基体1的模具形成的空腔内灌注复合媒材固化形成，使得基体1与造型部分2拼接组合形成矩形板状结构。
35.参照图2和图3，为了提高基体1与造型部分2的连接稳定性，在基体1靠近造型部分
2的一侧成型有固定槽11，固定槽11环绕造型部分2的边沿轮廓设置，固定槽11位于基体1厚度方向上的中部；环绕造型部分2的边沿轮廓成型有凸棱21，凸棱21嵌入固定槽11内且凸棱21与固定槽11相互适配；其中，凸棱21是由液态复合媒材注入造型部分2的模具中固化后与造型部分2一体成型的，固定槽11是由基体1的模具和造型部分2形成的空腔对液态复合媒材进行塑形后固化后形成的。
36.使用时，凸棱21配合固定槽11减小了基体1与造型部分2发生错位和分离的几率，从而使得镶嵌饰品的内部结构更加稳定。
37.为了进一步提高镶嵌饰品的结构稳定性，连接筋3为不锈钢丝，连接筋3为多个，多个连接筋3相互交叉且交叉点焊接形成的网状结构，矩形网状结构的网面与镶嵌饰品的板面平行且位于镶嵌饰品的厚度方向的中部，多个连接筋3均匀分布于基体1和造型部分2的内部。
38.由于需要将连接筋3形成的网状结构嵌入造型部分2和基体1部分，因此，造型部分2的模具是采用拼接式的模具，造型部分2的模具上设置与连接筋3适配的卡槽；镶嵌饰品制作时，造型部分2的模具先将连接筋3夹持固定后，再对造型部分2进行塑形，待造型部分2冷却固定后，将连接筋3和造型部分2一起放入基体1的模具中对基体1进行塑形。
39.通过上述方式，连接筋3形成的网状结构嵌入造型部分2和基体1内部后，提高了镶嵌饰品的结构强度，减小了镶嵌饰品发生破损的几率，同时，如果镶嵌饰品发生破损，连接筋3可以减小镶嵌饰品破碎形成碎片伤人的几率。
40.为了提高内部结构的稳固性，在基体1内部设置有环箍4，环箍4是由条形板状结构的不锈钢板首尾焊接固定形成的封闭矩形框，环箍4环绕基体1的边沿设置，环箍4的宽度方向与基体1的厚度方向一致；在基体1塑形前，先将环箍4放入基体1的磨具中，再将液态复合媒材注入基体1的模具中，使环箍4完全嵌入基体1内部。
41.为了提高环箍4的安装稳定性，环箍4的内环可以焊接固定于连接筋3形成的网状结构的边沿。
42.使用时，环箍4可以对镶嵌饰品的内部结构起到一定的固紧作用，减小镶嵌饰品纵向开裂的几率，如果镶嵌饰品意外损坏，环箍4减小了镶嵌饰品碎片化分裂的几率，从而提高了镶嵌饰品的内部结构强度，提高了本技术的使用安全性。
43.为了提高环箍4的使用效果，在环箍4上均匀开设有多个连接孔41，多个连接孔41垂直于基体1的厚度方向设置；基体1塑形时，液态复合媒材填充于连接孔41内，使得连接孔41内的结构是与基体1一体成型的，提高了基体1与环箍4的之间的连接稳固性。
44.为了减小基体1损坏的几率，在镶嵌饰品的表面设置有防护件5，防护件5包括多个护角块51，多个护角块51位于基体1远离造型部分2的各个角部，护角块51由海绵材质制成，护角块51由两个长方体相互垂直一体成型的直角块结构，直角块的内角一侧抵接于基体1的角部，护角块51靠近基体1的一侧设置有凹槽，基体1的角部嵌入凹槽内部，使护角块51包裹于基体1的角部。
45.在镶嵌饰品使用前，如果基体1的边沿受到碰撞，护角块51可以对撞击力起到一定的缓冲作用，从而减小基体1的角部受损的几率。
46.为了减小镶嵌饰品在储存和运输过程表面磨损的几率，在镶嵌饰品板面的中部设置有具有弹性的隔离球52，隔离球52是由海绵材质制成，隔离球52呈半球状，且半球状呈平
面的一侧贴合于造型部分2的表面，隔离球52的球面上设置有连接板53，连接板53为长条状的海绵条，连接板53一端粘接固定于隔离球52，连接板53另一端粘接固定于护角块51。
47.为提高护角块51的使用效果，连接板53为多个，多个连接板53将多个护角块51和隔离球52连接成一体，从而减小护角块51脱离基体1的几率。
48.在多个镶嵌饰品批量储存和运输时，为了节省空间，保证每次能够运输更多本技术的镶嵌饰品，采用多个镶嵌饰品相互堆叠的方式放置，隔离球52减小相邻镶嵌饰品之间发生磨蹭刮花的几率，从而减小镶嵌饰品损坏的几率。
49.本技术实施例一种复合媒材镶嵌饰品及其防护结构的生产流程为：先将制备好的造型部分2的模具将连接筋3夹持固定；向模具内浇注液态复合媒材，并待其固定后拆卸造型部分2的模具；再将造型部分2放置于基体1模具的对应位置；将环箍4安装于基体1模具内后浇注液态复合媒材；待基体1塑形成功后将模具拆卸；最后将防护件5安装于基体1上即可。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。