多功能可调式水泥胶砂振实台的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种多功能可调式水泥胶砂振实台。


背景技术：

2.混凝土以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。由于水泥的标准稠度、凝结时间影响着混凝土生产的质量，需要使用水泥胶砂振实台制备水泥试样，用于后续检验水泥的强度和流动度。
3.现检索到一篇公告号为cn211784663u的中国专利公开了一种水泥胶砂振实台，包括底座和设置于底座上的台面，底座的一端上固定有支撑架，另一端上固定有立柱，立柱上设置有用于驱动台面振动的驱动组件，台面位于立柱的上方，支撑架顶端转动连接有摇臂，摇臂远离支撑架的一端与台面固定连接，台面上表面上设置有固定柱，固定柱上转动连接有试模压板，台面上与固定柱相对的一侧设置有卡固柱，试模压板能够与卡固柱卡接固定，所述台面上设置有清理组件，所述清理组件包括与台面滑动连接的刮板，所述台面的一端设置有用于收集胶砂的收纳盒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为利用试模压板对试模进行固定，只能对同一型号的试模进行固定，当使用不同型号的试模时，难以固定牢固。


技术实现要素：

5.为了改善难以牢固地固定不同型号的试模的问题，本技术提供一种多功能可调式水泥胶砂振实台。
6.本技术提供的多功能可调式水泥胶砂振实台采用如下的技术方案：
7.多功能可调式水泥胶砂振实台，包括机体，所述机体设置有用于放置试模的振动台，所述振动台沿水平方向滑动连接有活动板，所述活动板沿竖直方向滑动连接有安装架，所述活动板设置有用于调节所述安装架的高度的升降组件，所述安装架铰接有摆动板，所述摆动板可拆设置有压板，所述压板远离所述摆动板的一端固定连接有第一固定块，所述振动台滑动连接有两个用于夹紧固定所述第一固定块的夹板。
8.通过采用上述技术方案，将与试模适配的压板与摆动板固定，将试模放置于振动台上，使得试模位于夹板和活动板之间、且试模的一侧与两个夹板朝向活动板的一侧抵接，调节活动板的位置，使得活动板与试模抵接，利用升降组件调节压板的高度后朝向试模方向摆动压板，使得压板与试模的上侧面抵紧，且第一固定块摆动至两个夹板之间，驱动两个夹板相向移动至夹紧第一固定块，从而使得压板稳固的压紧固定试模，实现便于固定不同型号的试模的效果。
9.可选的，所述振动台固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块沿水平方向穿设且
螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述活动板转动连接，所述活动板的一侧与所述振动台抵接。
10.通过采用上述技术方案，转动第一螺杆，第一螺杆与活动板转动连接、且活动板与振动台抵接，有利于防止活动板跟随第一螺杆转动，第一螺杆与第一支撑块螺纹连接，使得第一螺杆带动活动板第一螺杆的轴向移动，实现便于沿水平方向调节活动块的位置的效果。
11.可选的，所述升降组件包括第二螺杆和升降块，所述第二螺杆与所述活动板转动连接，所述第二螺杆的轴向沿竖直方向设置，所述升降块套设于所述第二螺杆的周侧且与所述第二螺杆螺纹连接，所述活动板设置有用于防止所述升降块转动的防转件，所述升降块和所述安装架之间固定连接有多个连接杆。
12.通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，利用防转件防止升降块跟随第二螺杆转动，升降块与第二螺杆螺纹连接，使得升降块通过连接杆带动安装架沿第二螺杆的轴向移动，实现便于调节安装架的高度效果。
13.可选的，所述防转件包括防转杆，所述防转杆与所述活动板固定连接，所述防转杆的轴向与所述第二螺杆的轴向相互平行，所述升降块套设于所述防转杆的周侧且与所述防转杆滑移适配。
14.通过采用上述技术方案，升降块同时套设于第二螺杆和防转杆的周侧，有利于防止升降块跟随第二螺杆转动，升降块与防转杆滑移适配，使得升降块平稳地移动。
15.可选的，所述振动台固定连接有两个第二支撑块，两个所述第二支撑块之间转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的轴向沿水平方向设置，两个所述夹板分别与所述双头螺杆的两端螺纹连接，所述夹板的一侧与所述振动台抵接。
16.通过采用上述技术方案，转动双头螺杆，两个夹板均与振动台抵接，有利于防止夹板跟随双头螺杆转动，两个夹板分别双头螺杆的两端螺纹连接，使得夹板沿双头螺杆的轴向相向或相背离移动，实现便于驱动两个夹板夹紧或松开第一固定块的效果，便于固定和摆动压板。
17.可选的，两个所述夹板相向的一侧均固定连接有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，两个夹板上的橡胶层有利于增大与第一固定块和第二固定块之间的摩擦力，使得夹板将第一固定块固定稳固。
19.可选的，所述活动板朝向所述夹板的一侧固定连接有定位块，试模开设有与所述定位块插接适配的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，当试模位于夹板和活动板之间时，将试模上的定位槽与定位块对准，当活动板与试模抵接时，使得定位块插接于定位槽内，有利于防止试模沿水平方向移动。
21.可选的，所述摆动板开设有多个安装槽，所述压板固定连接有多个安装块，多个所述安装块分别与多个所述安装槽一一对应且插接适配，所述安装块通过螺钉与所述摆动板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，安装压板时，将多个安装块分别插接于多个安装槽内，利用螺钉使得安装块和摆动板固定，从而防止安装块离开安装槽，实现便于压板和摆动板固定的效果，取下螺钉即可取下压板，便于更换不同型号的压板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.试模位于夹板和活动板之间，通过沿水平方向调节活动板的位置，便于防止试模与夹板和活动板之间移动，以及沿竖直方向调节压板的位置，便于压板压紧不同型号的试模，有利于提高水泥胶砂振实台的适用范围；
25.2.利用第一螺杆便于调节活动板的位置，利用第二螺杆便于驱动升降块带动安装架沿竖直方向移动，从而便于调节压板的高度，利用双头螺杆便于驱动两个夹板固定压板，实现便于固定不同型号的试模的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例另一个视角的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例中振动台、压板、盖板之间的爆炸图。
29.图4是本技术实施例中振动台、压板、盖板之间另一个视角的爆炸图。
30.图5是图1中a处的放大图。
31.附图标记说明：1、机体；2、振动台；3、活动板；4、安装架；5、摆动板；6、第一轴；7、压板；8、第一固定块；9、夹板；10、橡胶层；11、第二轴；12、第二固定块；13、定位块；14、定位槽；15、第一支撑块；16、第一螺杆；17、第一手柄；18、滑槽；19、第二螺杆；20、升降块；21、第二手柄；22、防转杆；23、防脱板；24、连接杆；25、第二支撑块；26、双头螺杆；27、第三手柄；28、安装槽；29、安装块；30、螺钉；31、盖板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种多功能可调式水泥胶砂振实台。
34.参照图1，多功能可调式水泥胶砂振实台，包括机体1，机体1设置有用于放置试模的长方形的振动台2，振动台2沿水平方向滑动连接有长方形的活动板3，活动板3沿竖直方向滑动连接有安装架4，活动板3设置有用于调节安装架4的高度的升降组件。
35.参照图2和图3，安装架4铰接有摆动板5，安装架4转动连接有第一轴6，第一轴6的轴向沿水平方向设置，摆动板5套设于第一轴6的周侧且与第一轴6固定连接，摆动板5可拆设置有压板7，压板7远离摆动板5的一端固定连接有第一固定块8。
36.参照图2和图3，振动台2滑动连接有两个用于夹紧固定第一固定块8的夹板9，两个夹板9相向的一侧均固定连接有齿状的橡胶层10。安装架4转动连接有第二轴11，第二轴11的轴向与第一轴6的轴向相互平行，第二轴11的周侧套设且固定连接有透明的盖板31，盖板31位于压板7的上方，盖板31固定连接有第二固定块12。
37.将与试模适配的压板7与摆动板5固定，将试模放置于振动台2上，使得试模位于夹板9和活动板3之间、且试模的一侧与两个夹板9朝向活动板3的一侧抵接，调节活动板3的位置，使得活动板3长度方向的一侧与试模抵接。
38.利用升降组件调节压板7的高度后接着朝向试模方向摆动压板7，使得压板7与试模的上侧面抵紧，且第一固定块8摆动至两个夹板9之间；然后朝向压板7方向摆动盖板31，使得盖板31与压板7的上侧面抵接，第二固定块12摆动至两个夹板9之间且位于第一固定块
8的正上方。
39.驱动两个夹板9相向移动至夹紧第一固定块8和第二固定块12，两个夹板9上的橡胶层10有利于增大与第一固定块8和第二固定块12之间的摩擦力，使得夹板9将第一固定块8和第二固定块12固定稳固，从而使得压板7稳固的压紧固定试模，实现便于固定不同型号的试模的效果，同时利用盖板31有利于防止试模内的水泥胶砂溅出，且便于透过盖板31观察试模内的情况。
40.参照图3和图4，为了便于试模固定更为牢固，活动板3朝向夹板9的一侧固定连接有定位块13，试模开设有与定位块13插接适配的定位槽14。当试模位于夹板9和活动板3之间时，将试模上的定位槽14与定位块13对准，当活动板3与试模抵接时，使得定位块13插接于定位槽14内。
41.试模相对的两侧与夹板9和活动板3抵接，有利于防止试模朝向夹板9或活动板3方向滑动，定位块13插接于定位槽14，有利于防止试模沿活动板3的长度方向移动，从而防止试模沿水平方向移动，利用压板7防止试模沿竖直方向移动，实现试模固定更为牢固的效果。
42.参照图5，为了便于调节活动块的位置，振动台2固定连接有第一支撑块15，第一支撑块15沿水平方向穿设且螺纹连接有第一螺杆16，第一螺杆16与活动板3转动连接，第一螺杆16的轴向沿活动板3的宽度方向设置，第一螺杆16远离活动板3的一端固定连接有第一手柄17。活动板3的一侧与振动台2抵接，振动台2于活动板3的竖直对称面处沿活动板3的宽度方向开设有t形的滑槽18，活动板3固定连接有与滑槽18滑移适配的滑块。
43.利用第一手柄17便于转动第一螺杆16，第一螺杆16与活动板3转动连接、且活动板3与振动台2抵接，有利于防止活动板3跟随第一螺杆16转动，第一螺杆16与第一支撑块15螺纹连接，使得第一螺杆16带动活动板3第一螺杆16的轴向移动，活动板3移动时滑块位于滑槽18内滑移，滑块和滑槽18均为t形，有利于防止活动板3发生摆动，有利于保证活动板3平稳地移动，实现便于调节活动块的位置的效果，便于活动块与不同型号的试模抵接。
44.参照图5，为了便于调节安装架4的高度，升降组件包括第二螺杆19和长方形的升降块20，第二螺杆19与活动板3转动连接，第二螺杆19的轴向沿竖直方向设置，升降块20套设于第二螺杆19的周侧且与第二螺杆19螺纹连接，第二螺杆19靠近活动板3的一端的周侧处套设且固定连接有齿轮状的第二手柄21。
45.参照图5，活动板3设置有用于防止升降块20转动的防转件，防转件包括防转杆22，防转杆22与活动板3固定连接，防转杆22的轴向与第二螺杆19的轴向相互平行，升降块20套设于防转杆22的周侧且与防转杆22滑移适配。
46.参照图4，防转杆22和第二螺杆19的顶部设置有防脱板23，第二螺杆19与防脱板23转动连接，防转杆22与防脱板23固定连接。升降块20的长度方向与活动板3的长度方向平行，升降块20和安装架4之间固定连接有两个连接杆24，连接杆24位于升降块20长度方向的两端。
47.利用第二手柄21便于转动第二螺杆19，升降块20同时套设于第二螺杆19和防转杆22的周侧，有利于防止升降块20跟随第二螺杆19转动，升降块20与第二螺杆19螺纹连接，使得升降块20通过连接杆24带动安装架4沿第二螺杆19的轴向移动，利用防脱板23防止升降块20脱离第二螺杆19和防转杆22，升降块20与防转杆22滑移适配，使得升降块20平稳地移
动，从而实现便于调节安装架4的高度效果，有利于调节压板7的高度，便于压板7压紧不同型号的试模。
48.参照图3和图4，为了便于固定压板7，振动台2固定连接有两个第二支撑块25，两个第二支撑块25之间转动连接有双头螺杆26，双头螺杆26的轴向沿水平方向设置且与活动板3的长度方向平行，双头螺杆26两端的螺纹相对其竖直对称面对称设置，双头螺杆26的一端穿设于一个第二支撑块25且固定连接有第三手柄27，两个夹板9分别与双头螺杆26的两端螺纹连接，夹板9的下侧与振动台2抵接。
49.利用第三手柄27便于转动双头螺杆26，两个夹板9均与振动台2抵接，有利于防止夹板9跟随双头螺杆26转动，两个夹板9分别双头螺杆26的两端螺纹连接，使得夹板9沿双头螺杆26的轴向相向或相背离移动。当两个夹板9相向移动至夹紧第一固定块8和第二固定块12，即使得压板7和盖板31均保持位置固定，实现便于固定压板7和盖板31的效果。
50.参照图3和图4，为了便于安拆压板7，摆动板5的长度方向和第一轴6的长度方向均与活动板3的长度方向平行，摆动板5开设有多个安装槽28，多个安装槽28沿摆动板5的长度方向间隔分布，压板7固定连接有多个安装块29，本实施例中安装槽28和安装块29均设置为两个，两个安装块29分别与两个安装槽28一一对应且插接适配，安装块29通过螺钉30与摆动板5固定连接，螺钉30穿设于摆动板5且与安装块29螺纹连接。
51.安装压板7时，将两个安装块29分别插接于两个安装槽28内，有利于螺钉30対孔，接着将螺钉30穿设于摆动板5且与安装块29螺纹连接，从而防止安装块29离开安装槽28，使得安装块29与摆动板5固定，实现便于压板7和摆动板5固定的效果，取下螺钉30即可取下压板7，便于更换不同型号的压板7，有利于压板7更为稳固地压紧不同型号的试模。
52.本技术实施例的实施原理为：
53.将两个安装块29分别插接于两个安装槽28内，接着将螺钉30穿设于摆动板5且与安装块29螺纹连接，使得与试模适配的压板7与摆动板5固定。将试模放置于振动台2上，使得试模上的定位槽14与定位块13对准，通过第一手柄17转动第一螺杆16，第一螺杆16带动活动板3移动至定位块13插接于定位槽14，使得试模相对的两侧分别与夹板9和活动板3抵接。
54.接着通过第二手柄21转动第二螺杆19，使得升降块20通过连接杆24带动安装架4沿第二螺杆19的轴向移动，调节盖板31的高度，接着朝向试模方向依次摆动压板7和盖板31，使得压板7与试模的上侧面抵紧，盖板31与压板7的上侧面抵接，且第一固定块8和第二固定块12摆动至两个夹板9之间。
55.通过第三手柄27转动双头螺杆26，驱动两个夹板9相向移动至夹紧第一固定块8和第二固定块12，两个夹板9上的橡胶层10将第一固定块8和第二固定块12固定稳固，从而使得压板7稳固的压紧固定试模，实现便于固定不同型号的试模的效果，同时利用盖板31防止试模内的水泥胶砂溅出。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。