一种环境工程用土壤取样装置的制作方法

1.本发明涉及土壤取样技术领域，具体为一种环境工程用土壤取样装置。


背景技术：

2.土壤地球陆地表面的一层疏松物质，由各种颗粒状矿物质、有机物质、水分、空气、微生物等组成，能生长植物。土壤分析是对土壤的组成分和或物理、化学性质进行的定性、定量测定。是进行土壤生成发育、肥力演变、土壤资源评价、土壤改良和合理施肥研究的基础工作，也是环境科学中进行环境质量评价的重要手段，土壤分析对土地的开发和利用提供了保障。土壤取样是土壤开发的前提。
3.目前，传统的对土壤取样都是人工到指定地点进行取样，但在抵达目的地之前很可能会遇到河流、沼泽、悬崖等诸多地形，导致人员无法或者很难抵达取样地点，使得工作效率低，有的采用飞行器进行取样，但在一些干燥地区，灰尘弥漫同时在土质松软地区，飞行器在下落或起飞靠近地面时，随着气流的带动，大量的泥土灰尘、柳絮等杂物瞬间卷起，并进入飞行器螺旋桨的衔接缝隙中，增大了阻力，甚至造成设备损坏，无法正常工作，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环境工程用土壤取样装置，解决了传统的对土壤取样都是人工到指定地点进行取样，但在抵达目的地之前很可能会遇到河流、沼泽、悬崖等诸多地形，导致人员无法或者很难抵达取样地点，使得工作效率低，有的采用飞行器进行取样，但在一些干燥地区，灰尘弥漫同时在土质松软地区，飞行器在下落或起飞靠近地面时，随着气流的带动，大量的泥土灰尘、柳絮等杂物瞬间卷起，并进入飞行器螺旋桨的衔接缝隙中，增大了阻力，甚至造成设备损坏，无法正常工作，降低了使用性能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环境工程用土壤取样装置，包括机体、机桨装置、升降机构、取样器，所述机桨装置设置在机体的顶部，所述升降机构固定在机体的底部中央位置，所述取样器设置在升降机构的底部；
8.所述机桨装置设有基块、转轴、扇叶、除杂装置，所述基块与机体的顶部固定连接，所述转轴转动连接在基块内部中央位置，所述扇叶固定在转轴的顶端，所述除杂装置设置在基块内部与转轴表面相对应的两侧之间。
9.优选的，所述除杂装置设有吸尘器、过滤装置、密封套、除絮装置，所述吸尘器设置在基块的内部，所述过滤装置固定在基块的内部，所述过滤装置与转轴之间滑动配合连接，所述密封套设置在过滤装置的表面且位于转轴的位置，所述除絮装置固定在过滤装置的顶部。
10.优选的，所述过滤装置设有壳体、进风口、出风口、清理装置、滤芯，所述壳体设置
在基块内部与转轴相对应的位置，所述进风口开设在壳体的顶部且位于除絮装置的位置，所述出风口开设在壳体底部边缘位置，所述清理装置设置在壳体的内部且位于进风口的位置，所述滤芯固定在壳体的内部且靠近清理装置的位置。
11.优选的，所述清理装置设有弧形支架、球头滑杆、弹簧、敲击装置，所述弧形支架固定在壳体的内壁且位于进风口的位置，所述球头滑杆滑动连接在弧形支架的内部中央位置，所述球头滑杆的球头端与壳体的内壁且位于进风口的位置配合连接，所述弹簧固定在弧形支架内壁与球头滑杆表面顶端相对应的两侧之间固定连接，所述敲击装置固定在球头滑杆的底端。
12.优选的，所述敲击装置设有弧形杆、配重块、弧形凹面，弧形杆的内壁底部与球头滑杆的底端固定连接，所述配重块固定在弧形杆的端部，所述弧形凹面开设在配重块的表面且远离弧形杆的一侧。
13.优选的，所述除絮装置设有锥形支杆、主绕丝、副绕丝，所述锥形支杆的底端与过滤装置的顶部固定连接，所述主绕丝固定在锥形支杆的表面，所述副绕丝固定在主绕丝的表面。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种环境工程用土壤取样装置。具备以下有益效果：
16.(一)、该环境工程用土壤取样装置，通过机体、机桨装置、升降机构、取样器、转轴、扇叶、除杂装置，整个装置可越过诸多复杂地形，并对土壤进行取样，减少人工的劳动量，并且减少受灰尘、柳絮等杂物的影响，延长了设备的使用寿命。
17.(二)、该环境工程用土壤取样装置，通过吸尘器、过滤装置、密封套、除絮装置，当转轴带动扇叶高速转动时，气流携带着杂物经过滤装置、除絮装置，及时将灰尘、柳絮等杂物去除，进而减少附着在转轴与基块的缝隙处，进而减小了转动时的阻力，有助于设备的正常工作。
18.(三)、该环境工程用土壤取样装置，通过壳体、进风口、出风口、清理装置、滤芯，当气流携带着杂物从进风口处进入，再从出风口流出后，整个气流路径为曲折状，降低了气体流动速度，进而有助于大颗粒灰尘自动掉落，同时滤芯将微粒灰尘过滤掉，实现了逐级过滤的效果，使得对灰尘过滤快速彻底，并且清理装置会在气流的吹动下，对滤芯进行自清理的工作，减少灰尘黏附在其表面，有助于对微粒灰尘的过滤，充分利用了气流自身的吹动进行自清理，将结构联系在一起。
19.(四)、该环境工程用土壤取样装置，通过弧形支架、球头滑杆、弹簧、敲击装置，当在气流的吹动下，气体压力将球头滑杆向下按压，且当气体压力大于弹簧的弹力时，使得进风口及时打开，气流通过，对杂物及时过滤，泄压后，弹簧的弹力大于气体压力，在弹力的作用下，球头滑杆的球头端便将进风口堵住，如此循环往复下去，对进风口的往复打开和关闭，增加气体的流速，进而保证了气流的正常流动，有助于对杂物的过滤，同时受到球头滑杆往复移动，使得敲击装置对滤芯进行间歇式敲击，进而将附着在其表面的灰尘及时清理，以免灰尘堆积，不易出现堵塞的情况，整个结构相互促进，相互联系，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
20.图1为本发明环境工程用土壤取样装置的整体结构示意图；
21.图2为本发明环境工程用土壤取样装置的内部结构示意图；
22.图3为本发明环境工程用土壤取样装置的机桨装置结构示意图；
23.图4为本发明环境工程用土壤取样装置的除杂装置结构示意图；
24.图5为本发明环境工程用土壤取样装置的过滤装置结构示意图；
25.图6为本发明环境工程用土壤取样装置的清理装置结构示意图；
26.图7为本发明环境工程用土壤取样装置的敲击装置结构示意图；
27.图8为本发明环境工程用土壤取样装置的除絮装置结构示意图。
28.图中：1机体、2机桨装置、3升降机构、4取样器、21基块、22转轴、23扇叶、24除杂装置、241吸尘器、242过滤装置、243密封套、244除絮装置、a1壳体、a2进风口、a3出风口、a4清理装置、a5滤芯、b1弧形支架、b2球头滑杆、b3弹簧、b4敲击装置、c1弧形杆、c2配重块、c3弧形凹面、2441锥形支杆、2442主绕丝、2443副绕丝。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施案例一：
31.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种环境工程用土壤取样装置，包括机体1、机桨装置2、升降机构3、取样器4，其特征在于：机桨装置2设置在机体1的顶部，升降机构3固定在机体1的底部中央位置，取样器4设置在升降机构3的底部；
32.机桨装置2设有基块21、转轴22、扇叶23、除杂装置24，基块21与机体1的顶部固定连接，转轴22转动连接在基块21内部中央位置，扇叶23固定在转轴22的顶端，除杂装置24设置在基块21内部与转轴22表面相对应的两侧之间，整个装置可越过诸多复杂地形，并对土壤进行取样，减少人工的劳动量，并且减少受灰尘、柳絮等杂物的影响，延长了设备的使用寿命。
33.除杂装置24设有吸尘器241、过滤装置242、密封套243、除絮装置244，吸尘器241设置在基块21的内部，过滤装置242固定在基块21的内部，过滤装置242与转轴22之间滑动配合连接，密封套243设置在过滤装置242的表面且位于转轴22的位置，除絮装置244固定在过滤装置242的顶部，当转轴22带动扇叶23高速转动时，气流携带着杂物经过滤装置242、除絮装置244，及时将灰尘、柳絮等杂物去除，进而减少附着在转轴22与基块21的缝隙处，进而减小了转动时的阻力，便于设备的正常工作。
34.过滤装置242设有壳体a1、进风口a2、出风口a3、清理装置a4、滤芯a5，壳体a1设置在基块21内部与转轴22相对应的位置，进风口a2开设在壳体a1的顶部且位于除絮装置244的位置，出风口a3开设在壳体a1底部边缘位置，清理装置a4设置在壳体a1的内部且位于进风口a2的位置，滤芯a5固定在壳体a1的内部且靠近清理装置a4的位置，当气流携带着杂物从进风口a2处进入，再从出风口a3流出后，整个气流路径为曲折状，降低了气体流动速度，
进而有助于大颗粒灰尘自动掉落，同时滤芯a5将微粒灰尘过滤掉，实现了逐级过滤的效果，使得对灰尘过滤快速彻底，并且清理装置a4会在气流的吹动下，对滤芯a5进行自清理的工作，减少灰尘黏附在其表面，有助于对微粒灰尘的过滤。
35.清理装置a4设有弧形支架b1、球头滑杆b2、弹簧b3、敲击装置b4，弧形支架b1固定在壳体a1的内壁且位于进风口a2的位置，球头滑杆b2滑动连接在弧形支架b1的内部中央位置，球头滑杆b2的球头端与壳体a1的内壁且位于进风口a2的位置配合连接，弹簧b3固定在弧形支架b1内壁与球头滑杆b2表面顶端相对应的两侧之间固定连接，敲击装置b4固定在球头滑杆b2的底端，当在气流的吹动下，气体压力将球头滑杆b2向下按压，且当气体压力大于弹簧b3的弹力时，使得进风口a2及时打开，气流通过，对杂物及时过滤，泄压后，弹簧b3的弹力大于气体压力，在弹力的作用下，球头滑杆b2的球头端便将进风口a2堵住，如此循环往复下去，对进风口a2的往复打开和关闭，增加气体的流速，进而保证了气流的正常流动，有助于对杂物的过滤，同时受到球头滑杆b2往复移动，使得敲击装置b4对滤芯a5进行间歇式敲击，进而将附着在其表面的灰尘及时清理，以免灰尘堆积，不易出现堵塞的情况。
36.敲击装置b4设有弧形杆c1、配重块c2、弧形凹面c3，弧形杆c1的内壁底部与球头滑杆b2的底端固定连接，配重块c2固定在弧形杆c1的端部，弧形凹面c3开设在配重块c2的表面且远离弧形杆c1的一侧，当敲击装置b4受到气流的影响对滤芯a5进行间歇式敲击时，配重块c2增加了自身的重量，同时弧形凹面c3增加了与滤芯a5之间的接触面积，进而提高了撞击效果，增大滤芯a5的振动幅度，及时将附着的灰尘振落，达到自清理的效果。
37.实施案例二：
38.除絮装置244设有锥形支杆2441、主绕丝2442、副绕丝2443，锥形支杆2441的底端与过滤装置242的顶部固定连接，主绕丝2442固定在锥形支杆2441的表面，副绕丝2443固定在主绕丝2442的表面，当气流携带着柳絮经过除絮装置244时，锥形支杆2441、主绕丝2442、副绕丝2443均可对柳絮进行拦截，并且增大了阻拦范围，提高了除絮效果，同时当柳絮缠绕在除絮装置244的表面时，就形成了过滤网结构，可将体积大的杂物和大颗粒灰尘过滤掉，充分利用了对柳絮的拦截对杂物和灰尘进行过滤。
39.使用时，首先转轴22的转动将扇叶23带动进行高速转动，进而将整个装置起飞到指定的位置，并且利用升降机构3将取样器4调整与地面的适当距离，开始对土壤进行取样便可，当转轴22带动扇叶23高速转动时，气流携带着杂物经过滤装置242、除絮装置244，由于除絮装置244设置在进风口a2的位置，当气流携带着柳絮经过除絮装置244时，锥形支杆2441、主绕丝2442、副绕丝2443均可对柳絮进行拦截，并且增大了阻拦范围，提高了除絮效果，同时当柳絮缠绕在除絮装置244的表面时，就形成了过滤网结构，可将体积大的杂物和大颗粒灰尘过滤掉，充分利用了对柳絮的拦截对杂物和灰尘进行过滤，且当气流携带着杂物从进风口a2处进入，再从出风口a3流出后，整个气流路径为曲折状，降低了气体流动速度，进而有助于大颗粒灰尘自动掉落，同时滤芯a5将微粒灰尘过滤掉，实现了逐级过滤的效果，使得对灰尘过滤快速彻底，并且清理装置a4会在气流的吹动下，对滤芯a5进行自清理的工作，减少灰尘黏附在其表面，有助于对微粒灰尘的过滤，充分利用了气流自身的吹动进行自清理，并且当气流携带着杂物从进风口a2处进入，再从出风口a3流出后，整个气流路径为曲折状，降低了气体流动速度，进而有助于大颗粒灰尘自动掉落，同时滤芯a5将微粒灰尘过滤掉，实现了逐级过滤的效果，使得对灰尘过滤快速彻底，并且清理装置a4会在气流的吹动
下，对滤芯a5进行自清理的工作，减少灰尘黏附在其表面，而且当在气流的吹动下，气体压力将球头滑杆b2向下按压，且当气体压力大于弹簧b3的弹力时，使得进风口a2及时打开，气流通过，对杂物及时过滤，泄压后，弹簧b3的弹力大于气体压力，在弹力的作用下，球头滑杆b2的球头端便将进风口a2堵住，如此循环往复下去，对进风口a2的往复打开和关闭，增加气体的流速，进而保证了气流的正常流动，有助于对杂物的过滤，同时受到球头滑杆b2往复移动，使得敲击装置b4对滤芯a5进行间歇式敲击，进而将附着在其表面的灰尘及时清理，以免灰尘堆积，不易出现堵塞的情况，同时配重块c2增加了自身的重量，弧形凹面c3增加了与滤芯a5之间的接触面积，进而提高了撞击效果，增大滤芯a5的振动幅度，及时将附着的灰尘振落。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。