一种打印机自动进稿器防重送机构的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种打印机自动进稿器防重送机构。


背景技术：

2.目前打印机中使用的自动进纸器，在进纸时，需要利用分离片的才的结构来进行纸张的分离，即分离片自上方施加一定的压力实现摩擦分离。当纸张发生重送时，分离片将多余的纸张分开，但纸张仍留在分离片处，下一次进纸的重送概率将会提高。
3.如公开号为cn1919709a(申请号为200610068738.7)的中国发明专利申请《一种纸张进给及重张分离控制装置》，其中公开的控制装置包括搓纸机构、搓纸压力调节机构、重张分离控制机构和手工送纸调节机构。其中的重张分离控制机构包弹性压片、送进轮、反转轮、支座、拉簧、马达b和偏心轮b。该重张分离的工作方法为：第一步，多张的初次分离：弹性压片通过弹性施压，使纸仓上表面的纸张前沿压靠在反转轮前面的进纸斜面上，进行多张的初次分离，避免出现一叠纸多张挤塞在送进轮与反转轮的前沿，给分离带来困难；第二步，多张的二次分离：在一定的接触压力下，当出现重张进纸时，因上下两轮分别作用于上下纸张的两摩擦力方向相反，且都大于纸张之间的摩擦力，因此可以将重张分离开。该纸张进给及重张分离控制装置中，需要专门设置传感器检测是否发生重送的情况，并且针对不同的检测结果需要调整送进轮与反转轮之间的接触压力。该纸张进给及重张分离控制装置需要额外设置传感器以及调节送进轮与反转轮之间的接触压力的机构，使得该纸张进给及重张分离控制装置的结构更加复杂，另外提高了控制难度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单，能够有效分离重送的纸张，同时能够将纸张回退至分离位置前，减少纸张重送率及下次纸张重送风险的打印机自动进稿器防重送机构。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种打印机自动进稿器防重送机构，包括进纸框架以及设置在进纸框架上方的盖板，所述进纸框架的后部向盖板方向拱起设置有纸张分离部，所述纸张分离部与盖板之间形成进纸通道，其特征在于：还包括进纸辊、分离轮以及压板；
6.所述进纸辊、分离轮均嵌设在纸张分离部内，并且进纸辊位于分离轮的前部且与分离轮摩擦传动，所述压板安装在盖板上且与分离轮相接触。
7.为了避免纸张被反转卷入到分离轮与进纸框架之间的装配间隙内，所述纸张分离部上连接有倾斜的导向板，所述导向板的下端延伸至进纸框架上靠近纸张分离部的位置且与进纸框架的上表面平滑过渡，所述导向板的上端延伸至分离轮且与分离轮切面平滑过渡。
8.优选地，所述分离轮包括轮轴以及设置在轮轴上的至少两个轮体，各轮体沿轮轴的轴向分布设置且相邻的轮体之间具有间隙；
9.所述导向板的上端能通过各间隙压在轮轴上的压爪。
10.为了保证导向板安装的便捷性以及可靠性，所述纸张分离部上设置有卡孔，所述导向板上具有能够卡入所述卡孔内的卡脚。
11.结构简单地，所述纸张分离部上对应于分离轮的位置设置有弹压件，所述弹压件弹压在分离轮上而使得分离轮具有压向进纸辊的趋势。
12.方便分理轮装配地，所述纸张分离部上对应于分离轮的设置位置设置有安装槽，所述分离轮通过卡接组件连接在安装槽内。
13.结构简单地，所述安装槽内设置有卡接孔；
14.所述卡接组件包括分别连接在分离轮两端的卡接件，所述卡接件具有能够卡接在卡接孔内的卡接脚。
15.为了避免压板对进纸辊接触而对进纸产生阻力，所述压板上对应位于进纸辊上方的部分开口设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的打印机自动进稿器防重送机构，由于进纸辊、分离轮摩擦传动，而进纸辊、分离轮的转动方向不同，当发生重送的情况下，进纸辊能够实现最上面纸张的正常进纸，而分离轮与压板的接触作用会阻值下方的纸张进纸，进而有效实现重送纸张的分离。另外，分离轮还能够复位下方的纸张，降低下一次进纸重送的风险。该打印机自动进稿器防重送机构结构简单、工作可靠性高、能耗低。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中打印机自动进稿器防重送机构部分结构立体图。
18.图2为本实用新型实施例中打印机自动进稿器防重送机构的立体分解图。
19.图3为本实用新型实施例中打印机自动进稿器防重送机构的剖视图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.如图1至图3所示，本实施例中的打印机自动进稿器防重送机构，包括进纸框架1、盖板2、进纸辊3、分离轮4以及压板5。
22.其中进纸框架1前部的上表面基本呈水平面以构成用于放置纸张的纸仓，进纸框架1的后部向盖板2方向拱起设置有纸张分离部11，该纸张分离部11的上表面呈弧形，并且该纸张分离部11沿进纸框架1宽度方向延伸。该纸张分离部11上表面与纸仓面平滑过渡，进而有效的发挥对纸张的导向、分离作用。
23.如图2和图3所示，盖板2与进纸框架1相连接且覆盖在进纸框架1的上方，并且盖板2的后部与进纸框架1之间转动连接，以方便打开盖板2而在进纸框架1上添加纸张。盖板2与进纸框架1之间具有进纸通道10，本实施例中，该进纸通道10为盖板2与进纸框架1的纸张分离部11之间的间隙区域，进纸通道10的间隙较小，仅能供少量纸张通过。盖板2与进纸框架1前部纸仓之间的间隙较大，以供容置多张纸张的放置。
24.进纸辊3、分离轮4均嵌设在纸张分离部11内，并且进纸辊3位于分离轮4的前部且与分离轮4摩擦传动，压板5安装在盖板2上且与分离轮4相接触。
25.图3所示，具体地，纸张分离部11沿宽度方向延伸设置有嵌槽113，该嵌槽113自纸
张分离部11的一侧延伸至纸张分离部11中部位置，进纸辊3则安装在该嵌槽113内。
26.如图1和图2和所示，进纸辊3的端部通过传动机构与动力机构传动连接，进而在动力的带动下进行转动。该进纸辊3位于纸张分离部11中部的作用端则具有一滚筒状的作用部，并且该进纸辊3的作用部对具有一定的摩擦力，进而方便与分离轮4产生摩擦传动作用而带动分离轮4进行转动。
27.本实施例中，分离轮4包括轮轴41以及设置在轮轴41上的至少两个轮体42，各轮体42沿轮轴41的轴向分布设置且相邻的轮体42之间具有间隙。而纸张分离部11上对应于分离轮4的设置位置设置有安装槽112，分离轮4通过卡接组件连接在安装槽112内。具体地，安装槽112内设置有卡接孔。则卡接组件包括分别连接在分离轮4两端的卡接件8，每个卡接件8上具有供轮轴41穿入的穿孔，而卡接件8的底部具有能够卡接在卡接孔内的卡接脚81。安装时，先将两个卡接件8置于分离轮4的两端，移动卡接件8而使得分离轮4的端部穿入至穿孔内，然后将卡接脚81卡接在安装槽112的卡接孔内，进而实现分离轮4在纸张分离部11上的安装。
28.纸张分离部11上对应于分离轮4的位置设置有弹压件7，该弹压件7的两端具有压脚而弹压在分离轮4两端的轮轴41上，使得分离轮4具有压向进纸辊3的趋势，保持分离轮4与进纸辊3的接触，保证分离轮4与进纸辊3之间的摩擦传动。
29.为了避免纸张被反转卷入到分离轮4与进纸框架1之间的装配间隙内，纸张分离部11上连接有倾斜的导向板6，导向板6的下端延伸至进纸框架1上靠近纸张分离部11的位置且与进纸框架1的上表面平滑过渡，导向板6的上端延伸至分离轮4且与分离轮4切面平滑过渡。具体地，导向板6的上端能通过各间隙压在轮轴41上的压爪61，该压爪61的外表面具有与分离轮4相匹配的弧形面，进而保证纸张的顺利移动。
30.需要进纸时，打印机中的送纸机构会将进纸框架1上的纸送入到纸张分离部11处，纸张会进入到分离轮4与压板5之间。此时，动力机构工作，驱动进纸辊3逆时针转动，进纸辊3通过摩擦力带动分离轮4顺时针转动，本实施例中的压板5与分离轮4之间的接触非压紧接触，并且压板5具有形变能力，所以纸张通过压板5与分离轮4之间时，纸张与分离轮4之间的正压力比较小，本实施例中的分离轮4可以采用摩擦系数选择比纸张与纸张之间的摩擦系数大的橡胶轮，并且分离轮4对纸张的摩擦力小于纸张的进纸力，如此则不会影响单张纸的正常进纸。纸张随着不断进纸，进入到进纸通道10中设置进纸辊3的区域，为了避免压板5与进纸辊3接触而影响进纸，压板5上对应位于进纸辊3上方的部分开口设置。纸张继续在进纸辊3的进一步带动作用下完成进纸。进纸完毕后，则动力机构动作，释放对进纸辊3的驱动。在进纸过程中，导向板6能够防止纸头被分离轮4反转卷入到分离轮4与进纸框架1的装配间隙中而造成的纸张损坏及卡纸情况。
31.在纸张重送时，即至少两张纸张进入到压板5与分离轮4之间时，最上面的第一张纸由于进纸力的存在可以继续进入至进纸通道10中设置进纸辊3的区域，进而完成进纸。而下方多余的纸张则会受到分离轮4产生的退纸方向的摩擦力，从而实现进纸分离效果。在分离轮4的作用下，下方多余的纸张会被退回至分离位置前，甚至被复位至纸仓中。下方多余的纸张会被退回至分离位置前时，这些纸张在分离轮4处堆叠，由于分离轮4的圆弧面，使得纸张按照进纸前后顺序倾斜堆叠，即上面的纸张相对于下面的纸张进入进纸通道10的距离更长，这样下一次进纸时，最上面的纸张将相对于下面的纸张更容易进纸，从而降低重送分
离后，下一次进纸重送的风险。
32.该打印机自动进稿器防重送机构结构非常简单，分离器轮也无需额外的电能驱动机构，成本低，使用能耗低，并且能有效避免纸张重送的情况。