吸风辊、传输装置以及打印设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料传输技术领域，尤其涉及一种吸风辊、传输装置以及打印设备。


背景技术：

2.打印设备通过喷射墨水的方式在打印介质上打印图案，现有的打印设备一般包括用于传输打印介质的传输装置，在打印较轻质量的打印介质时，通常采用吸风辊吸附并传输打印介质的方式传送打印介质，避免打印介质在传输的过程中受到外部的风力而发生位置偏移，进而影响打印效果。
3.目前的吸风辊通常是在辊本体的外侧上绕辊本体的外侧圆周形成负压区域，在传输物料时，整个负压区域作用在物料上，进而导致了物料沿着吸风辊的圆周侧壁被吸附，进而贴合在吸风辊的圆周侧壁上，进而导致了物料变形。因此，现有的吸风辊在输送物料质时，存在使物料变形的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种吸风辊、传输装置以及打印设备，解决了现有的吸风辊在输送打印介质时，存在使物料变形技术问题。
5.本实用新型一方面提供一种吸风辊，包括：吸风辊本体，用于传输物料；吸风部件，所述吸风部件为所述吸风辊本体提供负压；所述吸风辊本体设置有多个互不连通的负压通道，所述负压通道连通所述吸风辊本体的圆周侧壁；所述吸风部件设置有吸风口；其中，将所述吸风辊本体相对所述吸风部件转动，各所述负压通道依次与对应的所述吸风口连通，使所述吸风辊本体外侧对应所述吸风口的部位形成负压区域。
6.进一步，所述负压区域在所述吸风辊本体的圆周外壁的投影对应的圆心角为10
°
～15
°
。
7.进一步，所述负压通道包括：设置于所述吸风辊本体内部的负压腔以及设置于所述吸风辊本体圆周外壁的负压孔，所述负压孔与所述负压腔连通。
8.进一步，所述负压腔设置有出风部，所述吸风口对应所述出风部设置。
9.进一步，所述吸风部件设置于所述吸风辊本体轴线方向的一端。
10.进一步，所述吸风部件包括：吸风部件本体以及吸风件；所述吸风部件本体内部设置有腔体，所述腔体连通设置有出风管，所述吸风件连通所述腔体，且所述腔体内壁与所述吸风件之间设置有弹性件。
11.进一步，所述吸风件的外孔径大小与所述出风部孔径大小相适配。
12.进一步，所述吸风件朝向所述出风部的一端设置有密封件。
13.进一步，所述吸风辊还包括外套组件，所述外套组件套设于所述吸风辊本体组件的外侧，所述外套组件对应所述负压孔设置有通孔。
14.本实用新型第二方面提供一种传输装置，包括以上任一项所述的吸风辊。
15.本实用新型第三方面提供一种打印设备，包括以上所述的传输装置或任一项所述的吸风辊。
16.综上所述，本实用新型的有益效果如下：由于将整个吸风辊本体设置多个互不连通的负压通道，且负压通道依次与吸风口对应，使各负压通道依次形成负压区域，即仅与吸风口对应的负压通道会产生负压，其他区域的负压通道由于没有与吸风口对应，因此不会产生负压；因此，在传输物料的时候，仅仅是吸风辊的局部吸附物料，在能够正常吸附物料的同时减小了吸风辊对物料吸附的面积，进而减小了物料发生变形的可能；减小了现有打印设备的吸风辊在输送物料时，物料变形的可能，具有能够较好传输物料的优点。
17.本实用新型第二方面提供一种传输装置，采用上述的吸风辊，故具有以上吸风辊的全部优点。
18.本实用新型第三方面提供一种打印设备，采用上述吸风辊或者传输装置传输打印介质，故具有以上吸风辊的全部优点，在传输打印介质的时候，仅仅是吸风辊的局部吸附打印介质，在能够正常吸附打印介质的同时减小了吸风辊对打印介质吸附的面积，进而减小了打印介质发生变形的可能；减小了现有打印设备的吸风辊在输送打印介质时，打印介质变形的可能，具有能够较好传输打印介质的优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。
20.图1为本实用新型实施例中传输装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中传输装置的剖视图；
22.图3为本实用新型实施例中传输装置另一角度的结构示意图；
23.图4为本实用实施例中第二输送机构的结构示意图；
24.图5为图4的另一视角的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例中吸风辊的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例中吸风辊的剖视图；
27.图8为本实用新型实施例中吸风部件的结构示意图；
28.图9为本实用新型实施例中吸风部件的剖视图；
29.图10为本实用新型实施例中吸风辊本体的侧视图。
30.图中零件部件及编号：
31.1、第一输送机构；11、支架；12、吸风辊；121、吸风辊本体；1211、负压腔；1212、负压孔；1213、出风部；122、吸风部件；1221、吸风部件本体；1222、吸风件；1223、弹性件；1224、出风管；123、吸风口；124、密封件；125、外套组件；1251、通孔；13、动力组件；131、电机；132、同步带；14、限位件；15、导向部；2、第二输送机构；21、第二输送件；211、第二输送件本体；212、传送带；213、滚筒；214、滚轮；22、同步组件；3、顶升机构；31、驱动组件；32、凸轮组件；33、安装座；34、导向机构。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
33.以下结合附图1
‑
附图10对本实用新型详细说明。
34.本实用新型实施例一方面提供一种吸风辊，该吸风辊应用于物料传输领域，特别是应用在需要采用负压吸附物料的传输领域，使物料传输沿着既定的路线传输而不会偏移，如在传送质量较轻或者材质柔软或者厚度较薄的物料上；结合图6
‑
图9，包括：吸风辊本体121，用于传输物料；吸风部件122，吸风部件122为吸风辊本体121提供负压；吸风辊本体121设置有多个互不连通的负压通道，负压通道连通吸风辊本体121的圆周侧壁；吸风部件122设置有吸风口123；其中，将吸风辊本体121相对吸风部件122转动，各负压通道依次与对应的吸风口123连通，使吸风辊本体121的对应吸风口123的部位形成负压区域。
35.由于将整个吸风辊本体121设置多个互不连通的负压通道，且负压通道依次与吸风口123对应，使各负压通道依次形成负压区域，即仅与吸风口123对应的负压通道会产生负压，其他区域的负压通道由于没有与吸风口123对应，因此不会产生负压；因此，在传输物料的时候，仅仅是吸风辊的局部吸附物料，在能够正常吸附物料的同时减小了吸风辊对物料吸附的面积，进而减小了物料发生变形的可能；减小了现有打印设备的吸风辊在输送物料时，物料变形的可能，具有能够较好传输物料的优点。
36.在本实施例中，吸风口对应设置在吸风辊本体121的上端部设置，吸风辊本体121绕着其自身的轴线转动，使物料在其顶部传输；吸风辊本体121的顶部即吸风辊本体121外侧相切的最高水平面，其上端部即吸风辊本体121圆周侧壁靠近顶部的部位；由于负压通道在宽度方向有一定的宽度，优选为其上端部位为负压通道的所在的部位。
37.由于将整个吸风辊本体121设置多个互不连通的负压通道，且负压通道依次与吸风口123对应，使各负压通道依次形成负压区域，即仅与吸风口123对应的负压通道会产生负压，其他区域的负压通道由于没有与吸风口123对应，因此不会产生负压；由于吸风口123对应在吸风辊本体121的上端部设置，因此当吸风辊本体121自身转动，使各个负压通道依作为吸风辊本体121的上端部与吸风口123对应，而使上端部持续产生负压区域，进而吸附物料；而其他非上端部的负压通道由于没有与吸风口123对应，没有产生负压，进而不会吸
附物料，因此，在传输物料的时候，仅仅是吸风辊12的上端面吸附物料，在能够正常吸附物料的同时减小了吸风辊12对物料吸附的面积，进而减小了物料发生变形的可能；减小了现有打印设备的吸风辊12在输送物料时，物料变形的可能，具有能够较好传输物料的优点。
38.在其他的实施例中，当需要将吸风辊的下端与物料接触，再进行传输物料时，也可以将吸风口123对应吸风辊本体121的下端部设置，即令吸风辊本体121的下端部产生负压，吸附物料。
39.具体的，吸风辊本体121设置为圆柱状，其负压通道设置在吸风辊本体121的内部且通过吸风辊本体121的圆周侧壁连通吸风辊12的外部；吸风辊本体121的两端设置有转轴，转轴与吸风辊本体121同中心轴设置，转轴用于安装吸风辊本体121，使吸风辊本体121能够沿其自身的转轴转动。吸风部件122可以设置在吸风辊本体121轴线防线的端部，也可以设置在吸风辊本体121轴线方向端部的圆周侧壁上，将吸风部件122形成吸风口123的部位设置成与吸风辊本体121的上端部的圆弧贴合，转动吸风辊本体121，吸风辊本体121与吸风口123相对转动，实现负压通道依次位于吸风辊本体121的上端部，进而实现各负压通道依次与吸风口123对应，进而在上端部形成负压区域。上端部形成负压可以由一个负压通道也可以由多个负压通道形成。在其他是实施例中，吸风辊本体121还可以设置为中空的圆柱状，吸风部件122也设置为圆柱状，在吸风部件122内部掏空，且其产生负压的吸风孔朝上设置，吸风孔大小设置为宽度与负压通道宽度大小一致或者接近；负压通道贯通吸风辊本体121的厚度方向，吸风辊本体121套设在吸风部件122的外侧，且吸风辊本体121的内壁与吸风部件122的外壁贴合，吸风辊本体121可沿着吸风部件122的外侧转动，转动吸风辊本体121，使负压通道依次与吸风口123对应，而在吸风辊本体121上端部形成负压区域。驱动吸风辊本体121转动的组件可以包括转盘，转盘设置在吸风辊本体121轴线方向的一端部，转盘上设置有连接件，连接件设置为偏心，连接件连接转盘和吸风辊本体121的端部；且转动转盘，连接件转动形成的路径与吸风辊本体121一致。
40.优选的，如图10所示，负压区域在吸风辊本体121的圆周外壁的投影对应的圆心角为10
°
～15
°
。
41.在本实施例中，负压区域即负压通道的大小也为上端部的大小；负压区域在吸风辊本体121的圆周外壁的投影即负压通道或上端部的弧度大小对应的圆心角为10
°
～15
°
，优选为14
°
；这个区域形成负压区域，即限定了作用在物料的负压范围；避免形成的负压区域过大，进而导致在上端部大范围作用在物料上；在保证吸附物料的同时，减小了作用在物料上的负压区域，进而减小了物料发生变形的可能性。
42.优选的，负压通道包括：设置于吸风辊本体121内部的负压腔1211以及设置于吸风辊本体121圆周外壁的负压孔1212，负压孔1212与负压腔1211连通。
43.在本实施例中，负压腔1211沿吸风辊本体121轴线方向延伸，优选将负压腔1211设置为圆柱形腔室，负压腔1211沿其圆周方向均匀布置在吸风辊本体121内部，且负压腔1211沿轴线方向的一端连通吸风辊本体121的端部，形成出风部1213，用于与吸风口123对应，吸风部件122将负压腔1211内部的空气从出风部1213抽出，最终在负压孔1212处形成负压区域。结构简单，加工方便，进需要在吸风辊12内部开设负压腔1211以及连通负压腔1211的负压口，制作工艺简单，进而节约生产成本。
44.优选的，负压腔1211设置有出风部1213，吸风口123对应出风部1213设置。
45.在本实施例中，出风部1213设置于负压腔1211沿吸风辊本体121轴线方向的一端，便于安装吸风部件122，便于吸风部件122与出风部1213对应。在其他实施例中，也可以将出风部1213设置在吸风辊本体121外侧上。
46.优选的，吸风部件122设置于吸风辊本体121轴线方向的一端。
47.在本实施例中，即将吸风部件122设置在吸风辊本体121的端部，结构紧凑，便于吸风口123与负压通道对应，且吸风部件122不对物料的输送造成影响。在其他实施例也可以将吸风部件122设置在吸风辊本体121沿轴线方向的端部的上端部，也可以便于将吸风部件122安装，且不影响物料的传输。
48.优选的，吸风部件122包括：吸风部件本体1221以及吸风件1222；吸风部件本体1221内部设置有腔体，腔体连通设置有出风管1224，吸风件1222连通腔体，且腔体内壁与吸风件1222之间设置有弹性件1223。
49.在本实施例中，吸风部件本体1221为中空腔体状，出风管1224设置两根，便于将吸风部件本体1221内部的空气抽走，形成负压。吸风件1222设置为管状结构，吸风口123即吸风件1222的端口，吸风件1222与腔体的内壁设置有弹性件1223，弹性件1223选择弹簧，在其他实施例，可以选择其他具有弹性的部件；当吸风辊本体121转动，吸风口123和负压通道对应之前，即吸风辊本体121实心的部分与吸风件1222相抵接，吸风辊本体121给吸风件1222一个朝向弹性件1223的挤压力，此时吸风件1222受到吸风辊本体121施加的挤压力而压缩弹性件1223，使吸风件1222在吸风辊本体121和吸风部件本体1221之间，当吸风辊本体121转动至吸风口123和负压通道对应时，弹性件1223恢复原状产生弹力，将吸风件1222弹进负压通道内，吸风件1222直接作用在负压通道内部，进而便于吸风件1222对负压通道产生负压；转动吸风辊本体121，吸风件1222受力将弹性件1223压缩，进而将吸风件1222脱离负压通道。
50.优选的，吸风件1222的外孔径大小与出风部1213孔径大小相适配。
51.在本实施例中，吸风件1222的外径与出风部1213的孔径一致，使吸风件1222产生的负压完全作用于对应的负压通道，避免吸风件1222产生的负压作用在其他的负压通道处，在其他负压通道处形成负压区域，而吸附物料，进而导致了物料变形。
52.优选的，吸风件1222朝向出风部1213的一端设置有密封件124。
53.在本实施例中，密封件124设置为具有弹性的硅胶垫，密封件124的轮廓与吸风件1222的轮廓一致，即其外径大小与出风部1213的孔径大小相适配，设置密封件124将吸风件1222和出风部1213之间连接密封。进一步，确保吸风件1222产生的负压完全作用于负压通道内，同时也避免吸风件1222产生的负压作用在其他的负压通道内。
54.优选的，吸风辊12还包括外套组件125，外套组件125套设于吸风辊本体121组件的外侧，外套组件125对应负压孔1212设置有通孔1251。
55.在本实施例中，外套组件125设置为圆环状，包括第一外套，第二外套以及第三外套，第一外套和第二外套之间形成有用于供导向件通过的空间，第二外套和第三外套之间也形成有用于供导向部15通过的空间，导向部15用于将物料导向；设置外套组件125使吸风辊本体121产生的负压区域与物料之间具有一定的距离，避免负压区域直接作用在物料上，进而对物料的吸附力造成过大；通孔1251设置为腰形孔，一个腰形孔对应于多个负压孔1212，使直接作用在物料的负压区域的面积增大，进而减小了负压区域对物料产生的压强，
进而减小了吸风部件122产生的压力对物料的影响，减小了物料在传输过程中发生变形的可能。
56.本实用新型实施例另一方面提供一种传输装置，包括以上任一项所述的吸风辊。具有以上吸风辊的全部优点。
57.本实用新型实施例另一方面提供一种打印设备，采用上述吸风辊吸附并传输打印介质，打印介质质量较轻或者材质较为柔软或者厚度较薄，或者对定位要求精准的打印介质上；包括以上任一项所述的吸风辊12；由于设置了以上任一项所述的吸风辊12，故具有以上所述吸风辊12的全部优点，减小了现有打印设备的吸风辊12在输送打印介质时，打印介质变形的可能，具有能够较好传输打印介质的优点。
58.具体的，结合图1、图4以及图5，该打印设备还包括传输装置，包括：第一输送机构1，用于传输物料；第二输送机构2；第一输送机构1上设置有导向部15，导向部15在水平面上的投影与第二输送机构2在水平面上的投影至少部分重合，第二输送机构2对应导向部15设置有供导向部15通过的避让空间；第一输送机构1将打印介质沿导向部15的导向输送至第二输送机构2的入料端后，第二输送机构2将打印介质沿第二输送机构2的输送方向输送。
59.在本实施例中，第一输送机构1上设置了导向部15，打印介质在第一传输结构上传输时，沿着导向部15进行运动，且导向部15设置部分与第一输送机构1重合，另一部分与第二输送机构2重合；即可以使打印介质沿着导向部15传输，进而使打印介质运动的前端不会卡在第一输送机构1和第二输送机构2之间，使打印介质平稳的传输；此外，第二输送机构2设置有供导向部15通过的避让空间，且打印介质位于第二输送机构2的上方或与第二输送机构2贴合后，第二输送机构2将打印介质沿着第二输送机构2的传输方向将打印介质进行传输；使打印介质由第一输送机构1转移至第二输送机构2时，沿着导向部15向第二输送机构2转移，打印介质的运动前端不会受自身重力以及受第一输送机构1的推动而卡在第一输送机构1和第二输送机构2之间的缝隙中，解决了现有的打印设备的换向传输装置存在打印介质会卡在第一输送机构1和第二输送机构2之间的技术问题；具有便于传输打印介质的技术效果。
60.具体的，导向部15设置为板状结构，设置两个导向部15，两个导向部15设置于所述第一输送机构1沿第一输送机构1输送方向的两侧部，且导向部15朝向第二输送机构2延伸至与第二输送机构2重合，第二输送机构2的上端面与导向部15的上端面齐平，或者第二输送机构2上端面低于导向部15，利用顶升机构3将第二输送机构2顶起，使第二输送机构2与打印介质贴合，再将打印介质转移。第一输送机构1和第二输送机构2可以并排设置也可以交替设置。
61.第一输送机构1采用如以上任一项所述的吸风辊12(参见图6)，使能够吸附打印介质同时传输打印介质，第二输送机构2设置为第二输送件21的方式。
62.优选的，第一输送机构1包括多个第一输送件，第二输送机构2包括多个第二输送件21，第一输送件和第二输送件21交替设置，导向部15在水平面上的投影与所有第二输送件21重合。
63.在本实施例中，第一输送件采用吸风辊12，第二输送件21采用传输带，第一输送件的上表面与导向部15的上表面齐平，第二输送件21的上表面与导向部15的上表面齐平，也可以将第二输送件21低于导向部15设置，此时利用顶升机构3将第二输送件21顶起，使第二
输送件21与打印介质贴合，将第二输送件21传输。导向部15与所有第二输送件21重合，进而使导向部15在打印介质在第一输送机构1和第二输送机构2上的转移的过程中起导向作用，进而使导向部15能够较好将打印介质传输。
64.优选的，如图4所示，第二输送件21包括：第二输送件本体211、传送带212以及滚筒213，传送带212绕设在第二输送件本体211的外侧，滚筒213用于带动传送带212绕第二输送件本体211转动，进而实现传输打印介质。
65.在本实施例中，第二输送件本体211为绕设传送带212的框架，第二输送件本体211上对应导向部15设置有避让空间，使可以导向部15与第二输送件本体211之间的相对运动不受限制；滚筒213可以设置在第二输送件本体211上，具体可以使用电机驱动其转动进而带动传送带212转动；在第二输送件本体211的直角处均设置有滚轮214，使传送带212发生换向；打印介质在第二输送件本体211的上端面进行传输。
66.优选的，如图4所示，滚筒213容置于避让空间内。
67.在本实施例中，避让空间即图2中第二输送件本体11中凹陷处，滚筒213设置在避让空间内，驱动传送带212移动的同时，使整个第二输送组件结构更加紧凑，且滚筒213位于避让空间，避让空间在第二输送件本体211的中部，使传送带212两边受力较为均匀，能够较好的带动传送带212转动。
68.优选的，如图5所示，所有第二输送件21同步转动。
69.在本实施例中，所有的第二输送件21同步转动，给打印介质提供较大的驱动力，进而便于将打印介质驱动，以便于传输打印介质。
70.优选的，第二输送件21还包括：同步组件22；所有滚筒213通过同步组件22形成连接，以实现所有第二输送件21同步转动。
71.在本实施例中，同步组件22设置为同步轴，将各个第二输送机构2的滚筒213通过同步轴进行连接，同步轴连接在相邻的两个第二输送机构2之间，使整个第二输送机构2的结构更加紧凑，减少整个设备的占地面积；驱动滚筒213的驱动力采用电机，电机的输出端设置有滚轴，滚轴与滚筒213之间通过同步带同步传动连接。
72.优选的，第一输送件设置为输送辊，第一输送件沿圆周侧方向形成有供导向部15通过的滑动空间。
73.结合图1以及图6，在本实施例中，第一输送机构1包括安装第一输送件的支架11，第一输送件跨设在支架11上，导向部15跨设在支架11上；导向部15的导向方向与第一输送件的传输方向相垂直，第一输送件设置为吸风辊12；将第一输送件设置为输送辊的方式，结构简单，易于实现。
74.优选的，结合图2和图3，传输装置还包括：顶升机构3，顶升机构3的输出端与第二输送机构2传动连接，用于驱动第二输送机构2升降。
75.在本实施例中，第二输送机构2设置在导向机构34的下方，顶升机构3将第二输送机构2顶起穿过导向部15，最终与打印介质介质贴合或者将打印介质顶起，将打印介质沿着第二输送机构2的方向传输；将第二输送机构2设置在导向部15的下方，使整个结构简单、紧凑，便于传输打印介质。
76.优选的，顶升机构3包括：驱动组件31、安装座33以及导向机构34，安装座33用于安装第二输送机构2，安装座33与导向机构34形成连接，驱动组件31驱动安装座33沿导向机构
34的导向方向运动。
77.在本实施例中，安装座33安装第二输送机构2，即将所有的第二输送件21设置在安装座33上，安装座33的容置于支架11的内部，且位于第一输送件的下方，支架11底部设置有安装板，用于安装驱动组件31，安装板设置有供安装座33部分通过的空间，安装座33与驱动组件31的输出端传动连接；导向机构34设置在安装座33上，且与支架11的安装板滑动连接，驱动组件31驱动安装座33在支架11内部沿着导向机构34的导向升降。
78.优选的，驱动组件31包括：驱动电机以及凸轮组件32，驱动电机与凸轮组件32传动连接，凸轮组件32与安装座33形成连接。
79.在本实施例中，如图3所述，凸轮组件32包括凸轮，安装座33设置有容置凸轮的凹口，凹口形状设置为方形结构，凸轮可在凹口内转动；驱动电机驱动凸轮组件32凸起部的位置位于高处时，将安装座33顶起，当驱动凸轮组件32凸起的位置处于低处时，将安装座33降低；如此驱动凸轮组件32转动一圈实现将第二输送机构2升降一次，因此可以根据需要控制驱动电机转速，以此来控制第二输送机构2的升降速度。在其他实施例中，也可以采取步进电机驱动丝杆的方式驱动安装座33升降。
80.结合图1
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图3，第一输送机构1，用于传输打印介质；第二输送机构2；打印介质位置于第一输送机构1的输出端时，打印介质在水平面上的投影与第二输送机构2在水平面上的投影至少部分重合；第一输送机构1将打印介质输送至输出端后，第二输送机构2将打印介质承接并传输。
81.在本实施例中，第一输送机构1将打印介质沿着第一输送方向传输打印介质至第一输送机构1的输出端，此时，打印介质在水平面上的投影与第二输出机构至少部分重合，启动第二输送架构将打印介质传输，不需使用高度差来将打印介质转移至第二输送机构2上；当传输较轻或者质地柔软的打印介质时，第二输送机构2在没有完全离开第一输送输出端的时候就承接打印介质，并将其传输，进而打印介质在转移的过程中受外力的影响较小，质地柔软的材料也能较好的传输，使具有转向传输功能的打印设备能够适用性更广，解决了现有的换向传输装置存在不适用于传输质量较轻或柔软的打印介质的技术问题。具有能够适应各种类的打印介质的优点。
82.具体的，可以将第一输送机构1和第二输送机构2并排设置，且第一输送机构1以及第二输送机构2的上端面齐平，当第一输送机构1将打印介质传输至第一输送机构1的输出端时，由于惯性作用，第一输送机构1将打印介质推动至第二输送机构，当打印介质与第二输送机构2贴合后，启动第二输送机构2将打印介质传输出去；还可以将第一输送机构1和第二输送机构2互相交替设置，即第一输送机构1的输出端与第二输送机构2的入料端在水平面上的投影形成的图形互补；第一输送机构1和第二输送机构2的上表面齐平，第一输送机构1将打印介质传输至输出端时，启动第二输送机构2将打印介质传输，使打印介质始终与第一输送机构1或第二输送机构2的上端面贴合。在其他的实施例，还可以设置顶升机构3将第二输送机构2顶起，进而将打印介质顶起，便于传输。
83.优选的，第一输送机构1设置为负压传输装置。
84.在本实施例中，在传输质量较轻或者柔软的打印介质时，设置负压传输装置便于传输，避免打印介质在输送过程中，打印介质受到外部风力的影响，造成打印介质传输路径发生偏移，进而影响打印介质的传输。
85.优选的，第一输送机构1包括：第一输送件，第一输送件的圆周侧壁上设置有负压孔1212。
86.在本实施例中，第一输送件为上述任一项所述的吸风辊12；第一输送机构1还包括支架11，第一输送件设置在支架11上，第一输送件将打印介质吸附并将打印介质输送；采用吸风辊12传输打印介质，在吸附打印介质的同时，便于将打印介质传输。
87.优选的，第二输送机构2包括：第二输送件21，第二输送件21的传输方向与第一输送件的轴线相交。
88.在本实用新型中，将第二输送介质设置为第二输送件21的方式传输打印介质，第二输送件21便于承接打印介质并将打印介质传输，使第二输送机构2承接的边缘与第一输送机构1的贴合，便于转移打印介质。
89.优选的，第一输送机构1包括多个第一输送件，第二输送机构2包括多个第二输送件21；第一输送件以及第二输送件21交替设置。
90.在本实施例中，第一输送件的上表面与导向部15的上表面齐平，第二输送件21的上表面与第一输送件的上表面齐平，也可以将第二输送件21低于导向部15设置，此时利用顶升机构3将第二输送件21顶起，使第二输送件21与打印介质贴合，将第二输送件21传输。使整个设备的结构紧凑。
91.优选的，第一输送机构1还包括动力组件13，动力组件13的输出端与所有第一输送件传动连接。
92.在本实施例中，动力组件13包括：电机131以及同步带132；电机131为第一输送件的提供动力，第一输送件设置为吸风辊12，电机的输出端吸风管的转轴通过同步带132传动连接，且所有第一输送件的转轴均与同步带132同步转动。只需要一个动力组件13，即可对所有的第一输送件提供转动的动力，结构简单，使整个设备结构紧凑。
93.优选的，传输装置还包括限位件14，限位件14对应第一输送机构1输出端的端部设置，用于限制打印介质在第一输送机构1上传输。
94.在本实施例中，限位件14为板状结构，具体设置于支架11对应第一输送机构1输出端的端部，由于第一输送机构1输出端部和第二输送机构2的入料端部重合，设置限位件14，避免打印介质在第一输送机构1上传输时，输送至第二输送机构2的入料端处时，打印介质受到惯性作用，继续向第一输送机构1的输送方向运动而离开第二输送机构2的入料端，确保打印介质落入在第二输送机构2的入料端处，进而便于第二输送机构2传输打印介质。
95.优选的，传输装置还包括：顶升机构3，顶升机构3的输出端与第二输送机构2传动连接，用于驱动第二输送机构2升降。
96.在本实施例中，安装座33安装第二输送机构2，即将所有的第二输送件21设置在安装座33上，安装座33的容置于支架11的内部，且位于第一输送件的下方，支架11底部设置有安装板，用于安装驱动组件31，安装板设置有供安装座33部分通过的空间，安装座33与驱动组件31的输出端传动连接；导向机构34设置在安装座33上，且与支架11的安装板滑动连接，驱动组件31驱动安装座33在支架11内部沿着导向机构34的导向升降。
97.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。