一种搅拌速度可调的双重加热虾青素晶体干燥装置的制作方法

1.本发明涉及虾青素生产技术领域，具体为一种搅拌速度可调的双重加热虾青素晶体干燥装置。


背景技术：

2.虾青素广泛存在于生物界，特别是虾、蟹、鱼、藻体、酵母和鸟类的羽毛中含量较高，是海洋生物体内主要的类胡萝卜素之一。
3.虾青素在生产过程中虾青素晶体需要经过干燥工序，以便制造出纯净的虾青素。现有虾青素晶体干燥装置在干燥时不能彻底地翻动搅拌虾青素晶体，从而可能导致虾青素晶体受热不均匀、成色不佳；此外，现有虾青素晶体干燥装置会设置有毛刷结构在干燥时刮动虾青素晶体，但是这种毛刷结构容易粘附较多的虾青素晶体，进而造成浪费和难清理的问题。
4.基于此，本发明设计了一种搅拌速度可调的双重加热虾青素晶体干燥装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种搅拌速度可调的双重加热虾青素晶体干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有虾青素晶体干燥装置在干燥时不能彻底地翻动搅拌虾青素晶体，从而可能导致虾青素晶体受热不均匀、成色不佳；此外，现有虾青素晶体干燥装置会设置有毛刷结构在干燥时刮动虾青素晶体，但是这种毛刷结构容易粘附较多的虾青素晶体，进而造成浪费和难清理的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种搅拌速度可调的双重加热虾青素晶体干燥装置，包括晶体放置筒体，所述晶体放置筒体的内部下端固定安装有加热板，所述加热板内设置有加热丝，所述加热板的下方设置有安装在放置筒体内部底端的加热丝控制电路板，所述晶体放置筒体的侧壁一侧固定安装有控制开关，所述晶体放置筒体的侧壁另一侧通过升降机构连接有设置于晶体放置筒体正上方的翻动搅拌箱，所述翻动搅拌箱的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿翻动搅拌箱的上壁连接有设置于翻动搅拌箱内部的翻动搅拌机构，所述翻动搅拌箱的底部设置有底板，所述底板下表面的中间位置固定安装有烘干灯。
8.作为本发明的进一步方案，所述加热丝在加热板内部呈s形设置，且所述加热丝与加热丝控制电路板电性连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述升降机构包括固定安装在晶体放置筒体侧壁上的升降底座，所述升降底座的内部嵌入式安装有两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的伸缩内杆的顶端固定连接有安装在翻动搅拌箱侧壁上的升降座。
10.作为本发明的进一步方案，所述翻动搅拌机构包括固定安装在翻动搅拌箱上壁上的转轴安装座，所述转轴安装座内部转动安装有连接在减速电机输出轴上的转轴，所述转
轴的底端固定套接有连接杆，所述连接杆的两端均转动安装有竖直设置的转杆，所述转杆的上端均设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述转杆的下端均固定安装有翻动搅拌杆，所述转轴安装座的外侧套接有升降套筒，所述升降套筒的上端固定安装有连接板，所述连接板的一端与翻动搅拌箱上壁之间固定安装有竖直设置的第二液压伸缩杆，所述升降套筒的下端套结设置有第三传动齿轮和第四传动齿轮。
11.作为本发明的进一步方案，所述转轴安装座的截面为t形，且所述转轴安装座的外表面上设置有限位导向柱，所述升降套筒的内壁设置有与导向柱相配合的限位导向槽。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一传动齿轮的直径小于第二传动齿轮的直径，所述第三传动齿轮的直径大于第四传动齿轮的直径，且所述第二液压伸缩杆向上收缩时所述第三传动齿轮与两侧的第一传动齿轮同时啮合，所述第二液压伸缩杆向下伸出时所述第四传动齿轮与两侧的第二传动齿轮同时啮合。
13.作为本发明的进一步方案，所述连接杆的两端均设置有转杆安装座，所述转杆均转动安装于转杆安装座内，且所述底板固定套接安装于转杆安装座的下端。
14.作为本发明的进一步方案，所述翻动搅拌杆均为橡胶材质的s形结构，且所述翻动搅拌杆的底端均为水平设置。
15.作为本发明的进一步方案，所述控制开关与加热丝控制电路板、升降机构的两个第一液压伸缩杆、减速电机、烘干灯、翻动搅拌机构的第二液压伸缩杆电性连接构成完整控制回路并与外部电源电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.(1)、本发明加热板内部的加热丝可从底部对晶体放置筒体内放置的虾青素晶体加热，配合底板下表面中间位置的烘干灯可对虾青素晶体双重加热干燥，此外，在加热过程中翻动搅拌箱内的翻动搅拌机构能对虾青素晶体搅拌翻动，加快其干燥的速度；
18.(2)、本发明翻动搅拌机构的转轴在减速电机的驱动下转动，从而带动连接杆两端的转杆绕转轴安装座转动，在转轴转动的同时，第二液压伸缩杆伸出或缩回使升降套筒上的第四传动齿轮与两侧的第二传动齿轮啮合或第三传动齿轮与两侧的第一传动齿轮啮合，使两个转杆在绕转轴安装座公转转动的同时还会自转，从而使转杆下端的翻动搅拌杆虾青素晶体的搅拌翻动更彻底，便于其快速地受热干燥；
19.(3)、本发明翻动搅拌机构的升降套筒在第二液压伸缩杆的伸缩作用下上下升降，从而实现在第四传动齿轮与两侧的第二传动齿轮啮合或第三传动齿轮与两侧的第一传动齿轮啮合两种状态之间切换，利用直径不同的第一传动齿轮和第二传动齿轮实现转杆转速的调节，从而便于该装置在实际应用中的调节使用；
20.(4)、本发明s形结构的翻动搅拌杆对虾青素晶体的搅拌翻动更彻底，且水平设置的底端能很好地贴合加热板的上表面，同时橡胶材质的翻动搅拌杆不会对虾青素晶体产生较大的磨损，防止将其研磨成粉末状；并且翻动搅拌杆上不会粘附过多的虾青素晶体，避免浪费和翻动搅拌杆难清理的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据该发明的一种搅拌速度可调的双重加热虾青素晶体干燥装置的整体外部结构示意图；
23.图2是根据该发明的一种搅拌速度可调的双重加热虾青素晶体干燥装置的晶体放置筒体纵向剖面结构示意图；
24.图3是根据该发明的一种搅拌速度可调的双重加热虾青素晶体干燥装置的翻动搅拌箱内部结构纵向剖面示意图；
25.图4是根据该发明的一种搅拌速度可调的双重加热虾青素晶体干燥装置的加热板横向剖面结构示意图；
26.图5是根据该发明的一种搅拌速度可调的双重加热虾青素晶体干燥装置的翻动搅拌机构结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、晶体放置筒体；2、加热板；3、加热丝；4、加热丝控制电路板；5、控制开关；6、升降机构；7、翻动搅拌箱；8、减速电机；9、翻动搅拌机构；10、底板；11、烘干灯；12、升降底座；13、第一液压伸缩杆；14、升降座；15、转轴安装座；16、转轴；17、连接杆；18、转杆；19、第一传动齿轮；20、第二传动齿轮；21、翻动搅拌杆；22、升降套筒；23、连接板；24、第二液压伸缩杆；25、第三传动齿轮；26、第四传动齿轮；27、限位导向柱；28、转杆安装座。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施案例一：
31.请参阅图1
‑
3，一种搅拌速度可调的双重加热虾青素晶体干燥装置，包括晶体放置筒体1，所述晶体放置筒体1的内部下端固定安装有加热板2，所述加热板2内设置有加热丝3，所述加热板2的下方设置有安装在放置筒体1内部底端的加热丝控制电路板4，所述晶体放置筒体1的侧壁一侧固定安装有控制开关5，所述晶体放置筒体1的侧壁另一侧通过升降机构6连接有设置于晶体放置筒体1正上方的翻动搅拌箱7，所述翻动搅拌箱7的顶部固定安装有减速电机8，所述减速电机8的输出轴贯穿翻动搅拌箱7的上壁连接有设置于翻动搅拌箱7内部的翻动搅拌机构9，所述翻动搅拌箱7的底部设置有底板10，所述底板10下表面的中间位置固定安装有烘干灯11。
32.该虾青素晶体干燥装置加热板2内部的加热丝3可从底部对晶体放置筒体1内放置的虾青素晶体加热，配合底板10下表面中间位置的烘干灯11可对虾青素晶体双重加热干燥，此外，在加热过程中翻动搅拌箱7内的翻动搅拌机构9能对虾青素晶体搅拌翻动，加快其干燥的速度。
33.请参阅图4，所述加热丝3在加热板2内部呈s形设置，且所述加热丝3与加热丝控制电路板4电性连接；加热丝3均匀敷设于加热板2的内部，便于全面地对晶体放置筒体内放置
的虾青素晶体加热，另外，通过加热丝控制电路板4可调节加热丝3的加热温度。
34.请参阅图1，所述升降机构6包括固定安装在晶体放置筒体1侧壁上的升降底座12，所述升降底座12的内部嵌入式安装有两个第一液压伸缩杆13，两个所述第一液压伸缩杆13的伸缩内杆的顶端固定连接有安装在翻动搅拌箱7侧壁上的升降座14；两个第一液压伸缩杆13的升降带动升降座14升降，进而带动翻动搅拌箱7上下升降。
35.实施案例二：
36.请参阅图2和5，所述翻动搅拌机构9包括固定安装在翻动搅拌箱7上壁上的转轴安装座15，所述转轴安装座15内部转动安装有连接在减速电机8输出轴上的转轴16，所述转轴16的底端固定套接有连接杆17，所述连接杆17的两端均转动安装有竖直设置的转杆18，所述转杆18的上端均设置有第一传动齿轮19和第二传动齿轮20，所述转杆18的下端均固定安装有翻动搅拌杆21，所述转轴安装座15的外侧套接有升降套筒22，所述升降套筒22的上端固定安装有连接板23，所述连接板23的一端与翻动搅拌箱7上壁之间固定安装有竖直设置的第二液压伸缩杆24，所述升降套筒22的下端套结设置有第三传动齿轮25和第四传动齿轮26。
37.翻动搅拌机构9的转轴16在减速电机8的驱动下转动，从而带动连接杆17两端的转杆18绕转轴安装座15转动，在转轴16转动的同时，第二液压伸缩杆24伸出或缩回使升降套筒22上的第四传动齿轮26与两侧的第二传动齿轮20啮合或第三传动齿轮25与两侧的第一传动齿轮19啮合，使两个转杆18在绕转轴安装座15公转转动的同时还会自转，从而使转杆18下端的翻动搅拌杆21虾青素晶体的搅拌翻动更彻底，便于其快速地受热干燥。
38.请参阅图2和5，所述转轴安装座15的截面为t形，且所述转轴安装座15的外表面上设置有限位导向柱27，所述升降套筒22的内壁设置有与导向柱27相配合的限位导向槽；限位导向柱27和限位导向槽的设置能够保证升降套筒22在转轴安装座15外侧的外侧不会发生旋转，同时可确保升降套筒22的竖直升降。
39.请参阅图5，所述第一传动齿轮19的直径小于第二传动齿轮20的直径，所述第三传动齿轮25的直径大于第四传动齿轮26的直径，且所述第二液压伸缩杆24向上收缩时所述第三传动齿轮25与两侧的第一传动齿轮19同时啮合，所述第二液压伸缩杆24向下伸出时所述第四传动齿轮26与两侧的第二传动齿轮20同时啮合；升降套筒22在第二液压伸缩杆24的伸缩作用下上下升降，从而实现在第四传动齿轮26与两侧的第二传动齿轮20啮合或第三传动齿轮25与两侧的第一传动齿轮19啮合两种状态之间切换，利用直径不同的第一传动齿轮19和第二传动齿轮20实现转杆18转速的调节。
40.请参阅图2和5，所述连接杆17的两端均设置有转杆安装座28，所述转杆18均转动安装于转杆安装座28内，且所述底板10固定套接安装于转杆安装座28的下端；底板10能够随连接杆17两端的安装座28转动，起到防止虾青素晶体干燥时产生的水汽进入翻动搅拌箱7内部的作用。
41.请参阅图2，所述翻动搅拌杆21均为橡胶材质的s形结构，且所述翻动搅拌杆21的底端均为水平设置；s形结构的翻动搅拌杆21对虾青素晶体的搅拌翻动更彻底，且水平设置的底端能很好地贴合加热板2的上表面，同时橡胶材质的翻动搅拌杆21不会对虾青素晶体产生较大的磨损，防止将其研磨成粉末状；并且翻动搅拌杆21上不会粘附过多的虾青素晶体，避免浪费和翻动搅拌杆21难清理的问题。
42.具体的，所述控制开关5与加热丝控制电路板4、升降机构6的两个第一液压伸缩杆13、减速电机8、烘干灯11、翻动搅拌机构9的第二液压伸缩杆24电性连接构成完整控制回路并与外部电源电性连接；通过控制开关5即可控制该装置的启停、温度和转速调节。
43.在实际使用中，通过升降机构6升起翻动搅拌箱7，将需要干燥处理的虾青素晶体放入到晶体放置筒体1内部；加热板2内部呈s形设置的加热丝3可从底部对晶体放置筒体1内放置的虾青素晶体加热，配合底板10下表面中间位置的烘干灯11可对虾青素晶体双重加热干燥；翻动搅拌机构9的转轴16在减速电机8的驱动下转动，从而带动连接杆17两端的转杆18绕转轴安装座15转动，在转轴16转动的同时，第二液压伸缩杆24伸出或缩回使升降套筒22上的第四传动齿轮26与两侧的第二传动齿轮20啮合或第三传动齿轮25与两侧的第一传动齿轮19啮合，使两个转杆18在绕转轴安装座15公转转动的同时还会自转，从而使转杆18下端的翻动搅拌杆21虾青素晶体的搅拌翻动更彻底，便于其快速地受热干燥；两种啮合状态可实现转杆18不同的转速，便于该装置的使用。
44.本发明设置有加热板和烘干灯两种加热方式，能够从上下两个方向对虾青素晶体加热干燥；并且在加热干燥的同时翻动搅拌机构还可对晶体搅拌翻动，使干燥更高效。
45.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。