一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置的制作方法

1.本实用新型属于粉末静电喷涂技术领域，特别涉及应用于粉末静电喷涂的连续自动加粉的一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置。


背景技术：

2.粉末喷涂设备主要包括喷涂系统、供粉系统、回收系统、喷粉房体、喷枪承载系统、控制系统和安全系统等组成。
3.在静电喷粉生产过程中，喷射的树脂粉尘等易燃易爆物质是极易发生爆炸的，爆炸造成巨大的人身财产损失，火花本身并没有危险，但当其遇到一定浓度的易燃易爆粉尘时，很容易发生粉尘爆燃或爆炸。
4.粉尘爆炸常常在不经意间由于一些潜在的因素引发，二次爆炸的特性使得粉尘爆炸往往会产生持久的破坏，并且后一次爆炸会比前一次爆炸更加猛烈，一般工业现场还有可能有其它的爆炸源，这也有可能被粉尘爆炸所激发。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足提供一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置，实现收尘装置在粉尘低于爆炸下限的浓度下进行安全运转。
6.本实用新型的技术解决方案是：一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置，在静电喷涂回收装置进口段的风管上安装惰化粉体罐，所述惰化粉体罐内设有软管，所述软管连接空气压缩机；所述惰化粉体罐上部设置空气吸入口，所述惰化粉体罐上部安装电磁阀，所述电磁阀与风管连通，所述电磁阀连接控制器。
7.根据本实用新型实施例，所述风管内壁设置粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器连接控制器。
8.根据本实用新型实施例，所述空气压缩机与软管通过管道连接，连接管道上安装压缩空气压力传感器。
9.根据本实用新型实施例，所述惰化粉体罐上设置粉体料位计，所述粉体料位计上设置报警器。
10.根据本实用新型实施例，所述软管数量为2~3根。
11.所述风管是粉末静电喷涂系统的粉尘输送管道，粉尘输送管道下方设有若干产尘工位，产尘工位的粉尘通过粉尘输送管道上的粉尘入口进入静电喷涂粉尘回收装置内；风管内通过实时检测的粉尘浓度传感器，控制器控制电磁阀实时调节惰化粉体的添加量。
12.惰化粉体罐内装有不同种类的惰化粉体，所述惰化粉体罐罐体根据粉末静电喷涂回收装置的大小可以选用不同的容积。
13.惰化粉体罐设置在静电喷涂回收装置一旁5m范围内，实现回收装置在运转过程中，其内部浓度避开管道内及除尘设备的粉尘爆炸下限之间的浓度，使之在低于爆炸下限的浓度下进行运转。
14.本实用新型的有益技术效果是：（1）惰化粉体可以选用价格较低，惰化性能好的不同粉体，根据粉末静电喷涂内粉尘的爆炸特性参数，确保惰化粉尘和静电喷涂回收装置内的粉体混合之后，混合粉尘不具有爆炸性；（2）惰化粉体罐实现惰化粉尘投入功能，空气压缩机空气喷射部为软管的结构，喷射空气时软管摆动，粉体可均匀地减少，供给量也会比较稳定；（3）惰化粉体罐结构可以连续自动投加惰性粉体，粉体料位计发出报警时，回收装置停机，对粉末静电喷涂回收装置实施控制，减少粉尘爆炸事故发生；（4）粉尘浓度传感器能够实时监测粉尘入口处可燃粉尘的浓度，为加粉惰化提供准确的数据，并通过控制器控制电磁阀的关闭控制惰化粉体罐输送粉尘的浓度，保证风管可燃粉尘的浓度在爆炸下限浓度以下。
15.本实用新型通过在静电喷涂回收装置进口段的风管上安装连续自动加入惰化剂的惰化系统，加入惰化粉尘控制静电喷涂粉尘浓度，实现静电喷涂收尘装置在粉尘低于爆炸下限的浓度下进行安全运转，在粉末静电喷涂粉尘防爆惰化系统上有着广泛的市场应用前景。
附图说明
16.图1是一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置结构示意图。
17.图中：1
‑
粉体料位计；2
‑
软管；3
‑
惰化粉体罐；4
‑
空气吸入口；5
‑
回收装置；6
‑
风管；7
‑
空气压缩机；8
‑
电磁阀；9
‑
粉尘浓度传感器；10
‑
控制器。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置，在静电喷涂回收装置5进口段的风管6上安装惰化粉体罐3，所述惰化粉体罐3内设有软管2，所述软管2连接空气压缩机7；所述惰化粉体罐3上部设置空气吸入口4，所述惰化粉体罐3上部安装电磁阀8，所述电磁阀8与风管6连通，所述电磁阀8连接控制器10。
20.所述风管6内壁设置粉尘浓度传感器9，所述粉尘浓度传感器9连接控制器10。
21.所述空气压缩机7与软管2通过管道连接，连接管道上安装压缩空气压力传感器。
22.所述惰化粉体罐3上设置粉体料位计1，所述粉体料位计1上设置报警器。
23.所述软管2数量为2~3根。
24.本实用新型在回收装置5的风管6上安装特定的粉尘浓度传感器9，通过探测风管6上可燃性粉尘浓度的变化，调节吸入的惰化粉体的数量。
25.一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置工作方式如下：（1）通过电磁阀8控制每个机械循环，每隔一段时间，设定打开阀门，惰化粉体从软管2前端压缩空气喷出；（2）惰化粉体罐3内惰化粉体利用软管2的压缩空气飞扬形成正压，从而形成惰化粉体的粉尘云，惰化粉体的粉尘云便于被气流从惰化粉体罐3内吸入回收装置5的风管6内；（3）风管6上的粉尘浓度传感器9实时检测管道内可燃粉尘的浓度；一旦可燃粉尘浓度达到粉尘爆炸下限浓度以上，粉尘浓度传感器9将信号传到控制器10，通过控制器10打开电磁阀8扬起的形成正压部
分的惰化粉体和气流一起经过管道接头软管2，吸入管道内；（4）惰化粉体跟静电喷涂粉末一起回收到静电喷涂回收装置5内，从而将静电喷涂回收装置5内的粉尘控制在爆炸下限以内。
26.本实用新型应用于粉末静电喷涂粉尘防爆惰化系统，应用在粉末静电喷涂的回收装置5中，通过惰化粉尘投入装置自动将所要求添加量的惰化粉尘添加到输送管道中，最终进入静电喷涂回收装置5中，惰化粉尘投入装置内低于最小储量时自动报警提醒并关闭粉尘处理设备，有效防止因惰化粉尘未添加或添加量少于设定值而引起的安全风险，最终实现防爆惰化功能。
27.本实用新型提供的装置，反应迅速灵敏，正常运行时产生成本低，还能保护设备，避免经济损失。
28.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置，其特征是在静电喷涂回收装置（5）进口段的风管（6）上安装惰化粉体罐（3），所述惰化粉体罐（3）内设有软管（2），所述软管（2）连接空气压缩机（7）；所述惰化粉体罐（3）上部设置空气吸入口（4），所述惰化粉体罐（3）上部安装电磁阀（8），所述电磁阀（8）与风管（6）连通，所述电磁阀（8）连接控制器（10）。2.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置，其特征是所述风管（6）内壁设置粉尘浓度传感器（9），所述粉尘浓度传感器（9）连接控制器（10）。3.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置，其特征是所述空气压缩机（7）与软管（2）通过管道连接，连接管道上安装压缩空气压力传感器。4.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置，其特征是所述惰化粉体罐（3）上设置粉体料位计（1），所述粉体料位计（1）上设置报警器。5.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置，其特征是所述软管（2）数量为2~3根。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末静电喷涂粉尘防爆惰化装置。在静电喷涂回收装置5进口段的风管6上安装惰化粉体罐3，所述惰化粉体罐3内设有软管2，所述软管2连接空气压缩机7；所述惰化粉体罐3上部设置空气吸入口4，所述惰化粉体罐3上部安装电磁阀8，所述电磁阀8与风管6连通，所述电磁阀8连接控制器10。本实用新型反应迅速灵敏，正常运行时产生成本低，有效防止因惰化粉尘未添加或添加量少于设定值而引起的安全风险，最终实现防爆惰化功能。最终实现防爆惰化功能。最终实现防爆惰化功能。


技术研发人员：乐有邦 胡维西 刘峰 吴晓煜 张倩倩 张发涛
受保护的技术使用者：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/5