一种工件放置座的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件放置座。


背景技术：

2.振动盘是常见的物料输送设备，成本低，结构简单，且灵活度高，能够与大部分的自动化设备组装使用。振动盘与夹取物料的机械手之间，往往设置有与物料相匹配的放置台或放置座，以供物料暂时停放。传统的放置台，往往只提供放置的作用，由于物料马上被夹取走，现有的放置台一般不会设置物料的装夹结构，或者设置一些能够暂时夹住工件，以免工件被误取走或者由于振动盘的振动引起工件抖动、被刮伤、甚至掉落等情况，需要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种工件放置座，包括底座、夹紧块和顶推件。
4.所述底座的顶部设有贯通侧部的t型送料槽；所述t型送料槽的一端的两侧设有对称的安装缺口。两所述安装缺口之间设有贯通所述t型送料槽的让位孔。
5.所述夹紧块有两块，分别安装在所述安装缺口内。两所述夹紧块相向的一面为工作面，所述工作面的底部为放置面，所述放置面与所述t型送料槽的槽底平齐；所述夹紧块与底座之间或者两所述夹紧块之间设有弹性复位件，通过所述弹性复位件，两所述工作面具有靠近的趋势；两所述夹紧块的底部靠近的一侧且位于所述让位孔的位置设有斜面，两所述斜面形成v形槽。
6.所述顶推件安装在所述底座的底部，且顶部插入所述让位孔指向所述v形槽，底部连接一驱动件，通过所述驱动件顶开或退出所述v形槽。
7.使用时，底座对接振动盘的送料轨道。驱动件带动顶杆顶开v形槽，两夹紧块相互远离，此时，送料轨道上的物料送入t型送料槽，并来到两夹紧块之间，驱动件带动顶推件退出v形槽，两夹紧块复位，并通过两个工作面夹紧或者限制住物料，当外部人工或者机械手要取料时，驱动件再次带动顶杆顶开v形槽，两夹紧块相互远离，松开物料即可。
8.优选的，所述安装缺口设置在所述底座的端部。所述放置面为t型送料槽的槽底的延伸。
9.优选的，所述安装缺口设置在靠近所述底座的端部。
10.优选的，所述工作面的顶部设有与所述底座的顶部平齐的且向中部伸出的延伸板，且两所述延伸板朝向所述t型送料槽的入料端的一侧设有与物料顶部轮廓一置的缺口。通过延伸板能够挡住物料进一步移动，且夹紧块靠近时，也能够通过延伸板对物料进行限位。
11.优选的，所述夹紧块的侧部设有物料传感器，能够检测出两夹紧块之间是否有物料存在。
12.优选的，所述夹紧块的侧部设有垂直于t型送料槽的安装孔；所述物料传感器为红外传感器，所述红外传感器安装在所述安装孔内。
13.优选的，所述顶推件包括顶杆和顶推头，所述顶杆竖直安装在所述让位孔内；所述顶推头的底部安装在所述顶杆上，所述顶推头具有尖状的头部。
14.优选的，所述让位孔和顶推头均为方形，保证顶推头在长久的使用中，不会与顶杆松动。
15.优选的，所述驱动件为气缸，所述顶杆为所述气缸的活塞杆。
16.优选的，所述安装缺口上设有垂直所述t型送料槽的t型槽，所述夹紧块的底部设有对应的t型对接块，通过t型槽和t型块的对接，保证夹紧块与底座的紧密配合。
17.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、能够对未被夹取走的物料进行限位，防止掉落或者被误取走；
19.2、能够夹住未被取走的物料，减少振动盘振动时对其的持续影响。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.其中：
22.图1是一种工件放置座的轴侧视图一；
23.图2是一种工件放置座的轴侧视图二；
24.图3是一种工件放置座的轴侧视图三；
25.图4是一种工件放置座的轴侧视图四(省略夹紧块、物料传感器和物料)；
26.图5是一种工件放置座的正视图；
27.图6是一种工件放置座的俯视图；
28.图7是一种工件放置座的剖视图。
29.图1到图7中的标识分别是：底座1、t型送料槽11、安装缺口12、让位孔13、夹紧块2、工作面21、放置面22、t型块23、延伸板24、v形槽25、顶推件3、顶杆31、顶推头32、物料传感器4、物料5。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请参阅图1到图7，一种工件放置座，包括底座1、夹紧块2和顶推件3。
32.所述底座1的顶部设有贯通侧部的t型送料槽11。所述t型送料槽11的一端的两侧设有对称的安装缺口12。两所述安装缺口12之间设有贯通所述t型送料槽11的让位孔13。
33.所述夹紧块2有两块，分别安装在所述安装缺口12内。两所述夹紧块2相向的一面为工作面21，所述工作面21的底部为放置面22，所述放置面22与所述t型送料槽11的槽底平齐，为t型送料槽11的槽底的延伸。所述夹紧块2与底座1之间或者两所述夹紧块2之间设有
复位弹簧（未画出），通过所述复位弹簧，两所述工作面21具有靠近的趋势。两所述夹紧块2的底部靠近的一侧且位于所述让位孔13的位置设有斜面，两所述斜面形成v形槽25。
34.本实施例中，所述安装缺口12上设有垂直所述t型送料槽11的t型槽，所述夹紧块2的底部设有对应的t型对接块，通过t型槽和t型块23的对接，保证夹紧块2与底座1的紧密配合。
35.所述工作面21的顶部设有与所述底座1的顶部平齐的且向中部伸出的延伸板24，且两所述延伸板24朝向所述t型送料槽11的入料端的一侧设有与物料5顶部轮廓一置的缺口。通过延伸板24能够挡住物料5进一步移动，且夹紧块2靠近时，也能够通过延伸板24对物料5进行限位。
36.所述夹紧块2的侧部设有物料传感器4，能够检测出两夹紧块2之间是否有物料5存在。
37.具体的，所述夹紧块2的侧部设有垂直于t型送料槽11的安装孔。所述物料传感器4为红外传感器，所述红外传感器安装在所述安装孔内。
38.所述顶推件3安装在所述底座1的底部，且顶部插入所述让位孔13指向所述v形槽25，底部连接一驱动件，通过所述驱动件顶开或退出所述v形槽25。
39.本实施例中，所述顶推件3包括顶杆31和顶推头32，所述顶杆31竖直安装在所述让位孔13内。所述顶推头32的底部安装在所述顶杆31上，所述顶推头32具有尖状的头部。所述让位孔13和顶推头32均为方形，保证顶推头32在长久的使用中，不会与顶杆31松动。所述驱动件为气缸，所述顶杆31为所述气缸的活塞杆。
40.使用时，底座1对接振动盘的送料轨道。驱动件带动顶杆31顶开v形槽25，两夹紧块2相互远离，此时，送料轨道上的物料5送入t型送料槽11，并来到两夹紧块2之间，驱动件带动顶推件3退出v形槽25，两夹紧块2复位，并通过两个工作面21夹紧或者限制住物料5，当外部人工或者机械手要取料时，驱动件再次带动顶杆31顶开v形槽25，两夹紧块2相互远离，松开物料5即可。
41.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。