一种低阻力高效旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘结构领域，特别涉及一种低阻力高效旋风分离器。


背景技术：

2.白刚玉属基础原料，与机械、耐材、航天、钢铁等行业密切相关。白刚玉冶炼的原料为纯度98%以上的铝氧粉，冶炼过程中高温烟气会夹带一部分高温白刚玉粉尘颗粒进入后续除尘系统，如何预防高温粉尘颗粒对除尘器滤料产生损坏，减小除尘压力，提高过滤效果，达到达标排放甚至超净排放的目的，是目前高环保要求下的白刚玉冶炼除尘技术的前进方向。
3.本实用新型涉及白刚玉冶炼过程中产生的大量高温高粉尘烟气的净化回收技术领域，更具体的讲，涉及一种可以分离高温高粉尘烟气中97%以上颗粒物粉尘的低阻高效旋风分离器。用以分离回收高温烟气中大部分白刚玉高温粉尘颗粒，改善后续除尘过程高温高粉尘烟气中对除尘滤料的压力，提高除尘效果，以达到达标排放甚至超净排放的目的。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种低阻力高效旋风分离器，通过并排双旋风筒，减小旋风筒直径，提高旋风涡旋速度和粉尘颗粒离心力，更高效的去除烟气中的高温粉尘颗粒，减小对除尘器滤料压力，提高除尘效果。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种低阻力高效旋风分离器，包括：组合出风箱及组合旋风筒，所述组合出风箱顶端设有出风口，所述组合出风箱通过排气管连通组合旋风筒，所述组合旋风筒一侧设有进气口，所述排气管底端连通重灰沉降仓。
7.进一步，所述组合旋风筒为并排双旋风筒结构。
8.进一步，所述进气口连通蜗壳，所述蜗壳连通组合旋风筒。
9.本实用新型的有益效果为：
10.在处理风量相同的情况下，本实用新型通过设计双旋风筒，减小旋风筒和锥斗的直径，使气流绕组合旋风筒旋转的角速度增大，从而使尘粒或得的离心力增大，进而能够分离出粒径更小的颗粒，在设计压力和气量条件下，对10μm以上的粗粉尘的有效收集率达到95%以上。
11.1、本实用新型结构设计合理，器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少。
12.2、本实用新型操作维护简便，压力损失小，动力消耗小，运转、维护费用较低。
13.3、本实用新型操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据化工生产的不同要求，选用不同材料制作，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，可用于净化含高磨蚀性粉尘的气体，以提高使用寿命。
14.4、本实用新型耐高温、耐高压正压和负压，操作弹性大、管理维修方便、工作效率
高。
15.5、本实用新型旋风分离器的设计使用寿命长，正常工况下可达5～10年。
16.6、本实用新型可将烟气内大部分高温颗粒分离，即降低后续烟气含尘浓度，又降低了后续烟气温度，从而使后续工况得到极大的改善，保证了后续环保设备的正常工作。
17.7、本实用新型经过分离出来的白刚玉粉尘，可直接作为产品加工和销售，经济效益可观。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型的蜗壳结构示意图；
21.附图标记对照表：
[0022]1‑
出风口、2
‑
组合出风箱、3
‑
排气管、4
‑
进气口、5
‑
组合旋风筒、6
‑
重灰沉降仓、7
‑
蜗壳。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0024]
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]
如图1至图3所示，一种低阻力高效旋风分离器，包括：组合出风箱2及组合旋风筒5，所述组合出风箱2顶端设有出风口1，所述组合出风箱2通过排气管3连通组合旋风筒5，所述组合旋风筒5一侧设有进气口4，所述排气管3底端连通重灰沉降仓6。
[0027]
所述组合旋风筒5为并排双旋风筒结构。所述进气口4连通蜗壳7，所述蜗壳7连通组合旋风筒5。
[0028]
实施例：通过设计双旋风筒结构，减小了组合旋风筒的直径，
[0029]
根据离心力公式
[0030]
式中：f—尘粒获得的离心力，n；
[0031]
—尘粒绕旋风筒轴旋转的角速度，rad/s；
[0032]
r—尘粒与旋风筒轴的距离旋转半径，m；
[0033]
m—尘粒的质量，kg；
[0034]
d—尘粒的直径，m；
[0035]
ρ—尘粒的真密度，kg/m3；
[0036]
v—尘粒的切线速度，m/s。
[0037]
由上式可以看出，若旋风分离器进风口的气体速度一定，烟气旋转半径越小，尘粒真密度及尺寸越大，离心力便越大；所以适当减小旋风筒的直径，可以使烟气中尘粒或得更
大的离心力，从而更容易从烟气中分离出来。
[0038]
高温高粉尘烟气以16m/s的速度经进风口4进入蜗壳7，然后一分为二，高温气流沿切向分别进入组合旋风筒5，气流将由直线运动变为圆周运动，在组合旋风筒内形成高速螺旋气流，沿器壁呈螺旋形向下朝锥体流动。此外，颗粒在离心力的作用下被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，进而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入重灰沉降仓。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向是相同的，最后净化气经排气管3进入组合出风箱2，经出风口1排出。
[0039]
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低阻力高效旋风分离器，其特征在于，包括：组合出风箱（2）及组合旋风筒（5），所述组合出风箱（2）顶端设有出风口（1），所述组合出风箱（2）通过排气管（3）连通组合旋风筒（5），所述组合旋风筒（5）一侧设有进气口（4），所述排气管（3）底端连通重灰沉降仓（6）。2.根据权利要求1所述的一种低阻力高效旋风分离器，其特征在于：所述组合旋风筒（5）为并排双旋风筒结构。3.根据权利要求1所述的一种低阻力高效旋风分离器，其特征在于：所述进气口（4）连通蜗壳（7），所述蜗壳（7）连通组合旋风筒（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种低阻力高效旋风分离器，包括：组合出风箱及组合旋风筒，所述组合出风箱顶端设有出风口，所述组合出风箱通过排气管连通组合旋风筒，所述组合旋风筒一侧设有进气口，所述排气管底端连通重灰沉降仓。本实用新型通过并排双旋风筒，减小旋风筒直径，提高旋风涡旋速度和粉尘颗粒离心力，更高效的去除烟气中的高温粉尘颗粒，从而有效降低后续烟气温度和后续烟气粉尘含量，减小对除尘器滤料压力，提高除尘效果，简化后续除尘设备结构，降低除尘系统成本。低除尘系统成本。低除尘系统成本。


技术研发人员：邹谦 郝龙 张棒
受保护的技术使用者：郑州金烨科技发展有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/5