一种防水非接触式插座检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及非接触式插座检测装置领域，具体涉及一种防水非接触式插座检测装置。


背景技术：

2.非接触式插座检测装置由于在检测时无需直接触碰火线，便能快速且精准地获得测试信息而深受广大消费者的喜爱；
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4.目前市面上可售卖的非接触式插座检测装置都是在环境比较清洁的室内或者接触不到水的地方使用，如果使用环境中灰尘严重，或者空气潮湿，或者有可能使装置进水，会影响到这个装置的正常使用；
5.通常能见到的防护安全等级标准多为ip54，ip65等，即在不破坏外壳的情况下，ip66表示该非接触式可检测电压的装置能完全保护内部电路不受灰尘入侵，ip67表示该非接触式插座检测装置在浸入不超过1m深的水下时，能给予内部零件不低于30分钟的防护时间；
6.显然，常见的ip54，ip65防护标准的非接触式插座检测装置并不能适用于灰尘严重，或者空气潮湿，或者有可能使装置进水的环境；同时也对非接触式插座检测装置的储存环境有了较高的要求，这显然无法体现非接触式插座检测装置特有的便携性能。具调查，传统非接触式插座检测装置的按键位置最易发生进尘、进水现象。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种防水非接触式插座检测装置。
8.依据本实用新型的一个方面，提供一种防水非接触式插座检测装置，包括pcb板及与该pcb板连接的检测天线，其还包括：
9.保护壳体，其具有一容置腔室，用于容纳供电电池及所述pcb板，该容置腔室前、后端分别开设有第一开口、第二开口；
10.前罩，其用于包裹所述检测天线，且固定在所述保护壳体的前端，用于封堵所述第一开口；和
11.电池盖，其固定在所述保护壳体的后端，用于封堵所述第二开口；
12.其中，所述pcb板上设有若干按键，所述保护壳体上对应所述按键设有弹性块，所述保护壳体外表面还设有一防水层，以封堵所述弹性块与所述保护壳体间的空隙。
13.优选的，所述防水层为防水胶纸，其粘贴在所述保护壳体的外表面。
14.优选的，所述弹性块包括：
15.按板；
16.弹性连接段，其延伸于所述按板，所述按板通过该弹性连接段与所述保护壳体连接；
17.其中，所述弹性连接段、按板与所述保护壳体间留有供所述弹性连接段、按板活动的所述空隙。
18.优选的，所述保护壳体还包括：
19.防水层保护框，其围绕所述防水层设置。
20.优选的，所述前罩，包括：
21.天线包裹部，其用于包裹所述检测天线；
22.壳体连接部，其延伸于所述天线包裹部的内侧壁面；
23.其中，所述保护壳体的前端内壁面设有一连接槽，所述壳体连接部插于所述连接槽中于所述保护壳体连接。
24.优选的，所述前罩，还包括：
25.限位凸块，其设于所述壳体连接部的外侧壁面，该限位凸块与所述保护壳体的所述连接槽的间隔构成第一进水缓冲槽。
26.优选的，所述前罩，还包括：
27.盖圈，其延伸于所述天线包裹部，该盖圈与所述限位凸块之间留有供所述保护壳体插入的定位槽。
28.优选的，所述盖圈与所述限位凸块之间设有第二进水缓冲槽；
29.该第二进水缓冲槽与所述定位槽连通。
30.优选的，所述保护壳体，还包括：
31.防水凹槽，其设置在所述保护壳体外表面接近所述第二开口的一端；
32.硅胶圈，其卡置在所述防水凹槽中；
33.所述电池盖的开口端对应所述硅胶圈设有硅胶圈设有挤入导向面。
34.优选的，所述防水胶纸，包括：
35.pc片层；
36.背胶层，其设于所述pc片层的下端面；
37.所述防水胶纸通过所述背胶层粘贴在所述保护壳体的外表面。
38.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，由保护壳体、前罩、电池盖组成三大拼装部件，在保证其安装的便捷性的同时，减少了安装拼接的次数及因非一体化成型而存在的缝隙；进而通过防水层，封堵所述弹性块与所述保护壳体间的空隙，通过硅胶圈配合挤入导向面，保证了电池盖与保护壳体之间的密封，再通过壳体连接部、连接槽保证前罩与保护壳体之间的连接稳定性，结合胶水或超声波工艺实现前罩与保护壳体之间的密封；上述结构安装过程简便，同时大幅提升了本非接触式插座检测装置的防水性能，使之达到ip67防水标准，解决了传统非接触式插座检测装置的按键位置易发生的进尘、进水现象，适用于灰尘严重，或者空气潮湿，或者有可能使装置进水的环境，大幅降低对储存环境的限定，突出非接触式插座检测装置的便携性能。
39.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
40.图1是本实用新型实施例中一种防水非接触式插座检测装置的立体图；
41.图2是本实用新型实施例中防水非接触式插座检测装置的立体剖视图；
42.图3是本实用新型实施例中保护壳体的立体剖视图；
43.图4是本实用新型实施例中前罩的立体剖视图；
44.图5是本实用新型实施例中防水非接触式插座检测装置的的剖视图；
45.图6是图5中a处的局部放大图。
具体实施方式
46.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
50.实施例，参见图1至图6，本实施例提供一种防水非接触式插座检测装置，包括pcb板1及与该pcb板1连接的检测天线11，其还包括：
51.保护壳体2，其具有一容置腔室21，用于容纳供电电池3及所述pcb板1，该容置腔室21前、后端分别开设有第一开口22、第二开口23；
52.前罩4，其用于包裹所述检测天线11，且固定在所述保护壳体2的前端，用于封堵所述第一开口22；和
53.电池盖5，其固定在所述保护壳体2的后端，用于封堵所述第二开口23；
54.其中，所述pcb板1上设有若干按键，所述保护壳体2上对应所述按键设有弹性块，所述保护壳体2外表面还设有一防水层6，以封堵所述弹性块与所述保护壳体2间的空隙。
55.具体地，本防水非接触式插座检测装置，由保护壳体2、前罩4、电池盖5组成三大拼装部件，在保证其安装的便捷性的同时，减少了安装拼接的次数及因非一体化成型而存在的缝隙；
56.在应对传统非接触式插座检测装置的按键位置最易发生进尘、进水现象时，本防水非接触式插座检测装置通过设置弹性块且覆盖防水层6封堵弹性块与所述保护壳体2间
的空隙，在保证按键性能、按键手感基本不变的前提下，大幅提升了本防水非接触式插座按键位置处的防水性能。
57.优选的，所述防水层6为防水胶纸，其粘贴在所述保护壳体2的外表面。
58.具体地，防水胶纸作为防水层6，可有效的保留原本的按键手感，另外也使得安装过程更为便捷。
59.优选的，所述弹性块包括：
60.按板71；
61.弹性连接段72，其延伸于所述按板71，所述按板71通过该弹性连接段72与所述保护壳体2连接；
62.其中，所述弹性连接段72、按板71与所述保护壳体2间留有供所述弹性连接段72、按板71活动的所述空隙。
63.优选的，所述保护壳体2还包括：
64.防水层保护框8，其围绕所述防水层6设置。
65.具体地，通过所述防水层保护框8的设置，能避免所述防水层6收到侧向的力，大幅减少防水层6脱落的风险，进一步加强本防水非接触式插座检测装置的防水性能。
66.进一步地，所述防水层保护框8设置在一套壳上，所述套壳通过保护壳体2外表面和设置的安装卡槽安装固定；此结构便于安装，也便于防水层6的粘贴。
67.优选的，所述前罩4，包括：
68.天线包裹部41，其用于包裹所述检测天线11；
69.壳体连接部42，其延伸于所述天线包裹部41的内侧壁面；
70.其中，所述保护壳体2的前端内壁面设有一连接槽24，所述壳体连接部42插于所述连接槽24中于所述保护壳体2连接。
71.具体地，前罩4与所述保护壳体2通过超声固定或者胶水固定；通过连接槽24、壳体连接部42的设置，使得前罩4与保护壳体2的接触面积更大，不论是通过超声固定或者胶水固定，均使其固定效果更牢靠，杜绝连接缝隙，起到了良好的防水性能。
72.优选的，所述前罩4，还包括：
73.限位凸块43，其设于所述壳体连接部42的外侧壁面，该限位凸块43与所述保护壳体2的所述连接槽24的间隔构成第一进水缓冲槽91。
74.具体地，限位凸块43与所述保护壳体2的所述连接槽24的间隔构成第一进水缓冲槽91，其目的是，使得本装置在泡水时，若限位凸块43与保护壳体2之间已经被水渗透，那么渗透的水将流入所述第一进水缓冲槽91中，防止水的压力过大，而渗透入保护壳体2的容置空间内；对进水起到了较好的延缓作用，并且能较好地抵消水压，提高本装置的可防水水深，有助于防水等级的提升。
75.优选的，所述前罩4，还包括：
76.盖圈44，其延伸于所述天线包裹部41，该盖圈44与所述限位凸块43之间留有供所述保护壳体2插入的定位槽45。
77.具体地，通过盖圈44的设置，在安装后保护壳体2与前罩4的连接处多加了一层防护，盖圈44与保护壳体2的连接同样通过超声波或胶水固定，形成除第一进水缓冲槽91外的第二道防水屏障；
78.另外，定位槽45的设置，供保护壳体2插入，形成第三道防水屏障，大幅增加本检测装置的防水性能及防水稳定性。
79.优选的，所述盖圈44与所述限位凸块43之间设有第二进水缓冲槽92；
80.该第二进水缓冲槽92与所述定位槽45连通。
81.具体地，通过第二进水缓冲槽92的设置，使得本装置在泡水时，若盖圈44与保护壳体2之间已经被水渗透，那么渗透的水将流入所述第二进水缓冲槽92中，防止水的压力过大，而渗透入保护壳体2的容置空间内；进一步起到对进水的延缓作用，并且能较好地抵消水压，提高本装置的可防水水深，有助于防水等级的提升。
82.优选的，所述保护壳体2，还包括：
83.防水凹槽25，其设置在所述保护壳体2外表面接近所述第二开口23的一端；
84.硅胶圈26，其卡置在所述防水凹槽25中；
85.所述电池盖5的开口端对应所述硅胶圈26设有硅胶圈26设有挤入导向面51。
86.具体地，电池盖5用于在保护壳体2的容置腔室21内装入供电电池3后旋紧固定在保护壳体2上，使供电电池3得以向pcb板1供电；那么电池盖5与保护壳体2之间的间隙也将导致进水风险；那么，本检测装置通过硅胶圈26及挤入导向面51的设置，使其密封，保证了其良好的防水性能。其中，挤入导向面51是为了避免硅胶圈26无法顺利卡入电池盖5内侧壁面的情况。
87.优选的，所述防水胶纸，包括：
88.pc片层；
89.背胶层，其设于所述pc片层的下端面；
90.所述防水胶纸通过所述背胶层粘贴在所述保护壳体2的外表面。
91.具体地，通过pc片层的设置，起到了对背胶层的保护作用，避免外力造成的刮损，起到了相应的防水功能；同时也保证了较好的按键手感。
92.在安装时，先对应保护壳体2上的弹性块粘上防水层6，装入套壳，使防水层保护框8围绕所述防水层6；
93.若前罩4与保护壳体2的固定采用胶水粘合，则在前罩4的壳体连接部42外侧表面、定位槽45上刷上胶水，再将前罩4的壳体连接部42插入保护壳体2的连接槽24，使得保护壳体2插入前罩4的定位槽45中；
94.若前罩4与保护壳体2的固定采用超声波粘合，则直接将前罩4的壳体连接部42插入保护壳体2的连接槽24，使得保护壳体2插入前罩4的定位槽45中，再通过超声波将两件物品之间进行高频摩擦，产生热量，使它们融化，再施加一定的压力，使前罩4与保护壳体2融合为一体即可；
95.最后，旋紧电池盖5，使安装在保护壳体2外表面防水凹槽25中的硅胶圈26卡入电池盖5圈的内侧壁面即可。
96.本实用新型结构设计合理巧妙，由保护壳体2、前罩4、电池盖5组成三大拼装部件，在保证其安装的便捷性的同时，减少了安装拼接的次数及因非一体化成型而存在的缝隙；进而通过防水层6，封堵所述弹性块与所述保护壳体2间的空隙，通过硅胶圈26配合挤入导向面51，保证了电池盖5与保护壳体2之间的密封，再通过壳体连接部42、连接槽24保证前罩4与保护壳体2之间的连接稳定性，结合胶水或超声波工艺实现前罩4与保护壳体2之间的密
封；上述结构安装过程简便，同时大幅提升了本非接触式插座检测装置的防水性能，使之达到ip67防水标准，解决了传统非接触式插座检测装置的按键位置易发生的进尘、进水现象，适用于灰尘严重，或者空气潮湿，或者有可能使装置进水的环境，大幅降低对储存环境的限定，突出非接触式插座检测装置的便携性能。
97.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
98.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。